【正文】 國產(chǎn)19.氧氣乙炔帶、表套620.倒鏈 1噸個3國產(chǎn)21.倒鏈5噸3米鏈、倒鏈10噸3米鏈個2國產(chǎn)22.千斤頂5噸個2國產(chǎn)三、質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)管理職責(zé)質(zhì)量保證體系文件文件和記錄控制其他過程控制人員培訓(xùn)考核和管理設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制設(shè)計控制合同控制檢驗與試驗控制理化檢驗控制焊接控制作業(yè)（工藝）控制材料零部件控制無損檢測控制熱處理控制質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)不合格品（項）控制質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖（第二層次）要素一、管理職責(zé)質(zhì)量目標(biāo)考核細(xì)則崗位管理職責(zé)管理評審工作程序安全設(shè)備質(zhì)量事故分級負(fù)責(zé)管理制度 要素二、文件和記錄控制文件和資料控制程序 標(biāo)準(zhǔn)化控制工作程序質(zhì)量記錄控制程序質(zhì)量記錄的管理制度 文件與資料檔案管理規(guī)定文件和資料管理制度 要素叁、合同控制合同控制程序合同管理制度 要素四、設(shè)計控制設(shè)計管理制度 質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖（第二層次） 要素五、材料、零部件控制采購質(zhì)量控制程序 原材料外購件外協(xié)件質(zhì)量控制程序產(chǎn)品材料代用工作程序材料零部件報檢制度材料零部件管理制度材料定貨制度材料入廠檢驗材料標(biāo)記移植材料代用審批制度 要素六、作業(yè)（工藝）控制工裝容器管理工作程序過程質(zhì)量控制工作程序產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制工作程序工藝質(zhì)量管理制度 要素七、焊接控制焊接質(zhì)量控制程序焊接人員管理制度焊接材料管理制度焊接工藝評定制度焊接過程管理制度焊縫返修管理制度產(chǎn)品試板的管理制度 質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖（第二層次）要素八、熱處理控制熱處理質(zhì)量控制程序熱處理管理制度熱處理分包管理制度 要素九、無損檢測控制無損檢測工作程序射線透照管理制度無損檢測過程管理制度 要素十、理化檢驗控制理化檢測工作程序理化檢驗質(zhì)量管理制度力學(xué)性能試樣管理制度化學(xué)分析管理制度 要素十一、檢驗和試驗控制檢驗和試驗工作程序耐壓實驗檢驗制度檢驗和實驗狀態(tài)管理制度質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖（第二層次） 要素十二、設(shè)備和檢驗與實驗裝置控制設(shè)備和檢驗試驗裝置控制工作程序檢驗試驗設(shè)備管理制度 要素十三、不合格品（項）控制糾正與預(yù)防措施控制程序不合格品控制工作程序理化檢驗質(zhì)量管理制度理化檢驗質(zhì)量管理制度 要素十四、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)內(nèi)部審核工作程序用戶服務(wù)工作程序質(zhì)量信息反饋和數(shù)據(jù)分析工作程序用戶服務(wù)管理制度要素十七、執(zhí)行特種設(shè)備制造許可制度執(zhí)行制造許可制度工作程序 要素十五、人員培訓(xùn)考核管理人力資源管理工作程序質(zhì)量教育管理制度 要素十六、其他過程控制其他過程控制程序 第五章 安全及文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1安全技術(shù)措施本工程安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理。從安全管理、文明施工、腳手架，“三寶”“四門”防護(hù)、施工用電，起重吊裝和施工機(jī)具等7方面加強(qiáng)管理，確保施工安全進(jìn)行2． 安全管理：安全指標(biāo)達(dá)到無傷亡，安全考核全部達(dá)標(biāo)：落實安全保證措施：針對性的、無定期的定人檢查，并做記錄3．文明施工，設(shè)專人看管，進(jìn)入現(xiàn)場所有施工人員配上學(xué)，工完場清。組織精湛的項目經(jīng)理部2．按施工管理體系做事，針對每一段工程施行三限定：質(zhì)量限定、工期限定、人數(shù)限定3．按網(wǎng)絡(luò)計劃，采取流水作業(yè)，交插施工，按程序施工，調(diào)配職能機(jī)關(guān)相互銜接緊密，以免誤工三、降低工程成本的技術(shù)措施1．縮短工期，降低管理費(fèi)用，減少返工率2．強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，人員配置合理，減少人工費(fèi)支出3．加強(qiáng)耗材的管理，降低材料使用費(fèi)，使用中注意節(jié)約4．加強(qiáng)機(jī)具管理，降低機(jī)具維修費(fèi)用，專人使用，責(zé)任到人，經(jīng)常維護(hù)，提高其完好率。，派專人領(lǐng)用，同時做好記錄，經(jīng)甲乙雙方人員簽字確認(rèn)，出具領(lǐng)料單，以備決算和核實材料之用。另一方面不能使用碳鋼機(jī)具施工不銹鋼管線，連接口涂凡士林油，支架制作安裝一樣的風(fēng)格，焊接及點焊要注意要領(lǐng)..1質(zhì)量管理“四檢制” ：自檢、復(fù)檢、專檢、聯(lián)檢管工對口（自檢）→焊工（復(fù)檢）→檢驗員（專檢）焊工施焊焊口（自檢）→管工（復(fù)檢）→檢驗員（專檢）施工單位、建設(shè)單位聯(lián)檢設(shè)備的安裝實施“四檢制” 鉗工（自檢）—班長（復(fù)檢）—檢驗員（專檢）—聯(lián)檢（同上）檢查者行使自己的權(quán)力同時，做好標(biāo)記：管工（PP2等）焊工（WW2等）鉗工（FF2等）班長（LL2等）檢驗員（2等）對無標(biāo)記者實行質(zhì)量否決權(quán)對責(zé)任人實行罰款，并公布在現(xiàn)場的黑板上?！皾B碳”造成不銹鋼銹蝕。支架修磨的焊口同樣酸洗鈍化或不進(jìn)行修磨，分系統(tǒng)水壓試驗，而后水沖洗，臺鉗口用膠皮或木制品襯好。便于道路暢通，保證安全性。涂膠時，要充滿縫隙避免空氣室的存在以及雜質(zhì)的混入 對于埋地管道施工前準(zhǔn)備材料到達(dá)現(xiàn)場、預(yù)置，同時挖掘地溝，保證地溝的深度與寬度。將氧氣排凈后再施焊焊接操作簡述：氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環(huán)焊縫接近切向運(yùn)行，使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)動作：必須使用專用工具切割方能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，另外使用手動對管器進(jìn)行對管，修改管線用鏈?zhǔn)绞謩忧泄芷髑懈罨蚝辖鹛ゾ呤謩忧懈?。操作工藝：將對接兩部件的兩上端面用拐尺卡校并修?5186。12內(nèi)徑水平半徑偏差177。項目偏差（mm）相鄰壁板上口水平偏差177。經(jīng)檢查合格后，用卡具調(diào)整好組對間隙，測量圓板幾何尺寸并點焊圓點。，后焊環(huán)焊縫，焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫后，進(jìn)行組對并焊其間的環(huán)焊縫。，應(yīng)清除坡口表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對焊接坡口的角度、錯邊量進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合規(guī)定要求。 。,并且組裝后復(fù)驗。，應(yīng)用機(jī)械加工或等離子切割加工，坡口度和形式與圖紙相符。、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：，直線樣板的長度不得小于1m。所有材料,其尺寸偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,性能檢驗符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并向買方提供產(chǎn)品合格證書和化學(xué)成分的報告、材料質(zhì)量證明書,爐號、批號與材料必須相符,壓力容器材料需要復(fù)驗的提供復(fù)驗報告單,材料的牌號、規(guī)格和數(shù)量需經(jīng)買方檢驗并認(rèn)可。,消防設(shè)計滿足防火要求。Ⅱ.施工場地電源不可亂搭接。 充水最高液位進(jìn)行觀測；如在48h后無明顯沉降，即可放水，如果沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，繼續(xù)進(jìn)行定期沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 充水到罐高的1/2進(jìn)行觀測；要保持這一水位直至一天沉降量在2mm以內(nèi)，沉降量觀測每天至少2次；178。、基礎(chǔ)沉降觀測n 在貯罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少與4點；n 基礎(chǔ)沉降觀測步驟及方法；178。，通過充水試壓檢查下列內(nèi)容：n 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性n 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性n 基礎(chǔ)沉降觀測。保證罐體平穩(wěn)上升，并檢查吊裝架和倒鏈的承力情況，做到安全無事故平穩(wěn)達(dá)到起吊高度，直至罐體起吊全部完工。、起吊措施第一節(jié)罐體與封頭組對焊接處理完成后，開始第二節(jié)罐體組對、焊接，依次類推完罐體。 b．檢查15T手動倒鏈?zhǔn)欠裾?，能否在保險系數(shù)范圍內(nèi)作業(yè)，做到安全無隱患，確保正常施工。 起吊前所有使用的機(jī)具、工裝具必須檢查。、使用工具：吊裝架、手動倒鏈。罐體外焊縫（縱縫和環(huán)縫）先進(jìn)行酸洗鈍化處理，再進(jìn)行打亮帶處理。焊絲為H00Cr21Ni10， 壁板焊接應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫后，焊其間的環(huán)焊縫、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨超過鋼板的負(fù)偏差應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。具體操作為：雙人同步焊接時，由一名焊工在設(shè)備的外部，持主槍進(jìn)行焊接，選用較大的焊接電流，焊絲緊貼罐體填入熔池，另一名焊工在設(shè)備內(nèi)部，持副槍進(jìn)行焊接，不填焊絲，選用較小的焊接電流。焊接材料符合表母材焊材0Cr18Ni9H00Cr21Ni10a. 雙槍氬弧焊：適用厚度4~6mm，采用氬弧焊內(nèi)外同時施焊，外部填充焊絲。13： ，應(yīng)清除表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對焊口的錯邊量進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合規(guī)定要求：罐體對接：厚度在4~6mm采用不開坡口雙槍氬弧焊，厚度8~10mm采用開V形坡口雙槍氬弧焊。h/1000周長偏差177。項目偏差（mm）相鄰壁板上口水平偏差177。如果母材有損傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，防止大風(fēng)等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞，必須按土建基礎(chǔ)的設(shè)計要求及規(guī)定，對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。，應(yīng)將預(yù)制好的封頭吊至在基礎(chǔ)上，將封頭吊起并將對構(gòu)件的對接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈，在進(jìn)行第二帶料的組裝、焊接處理后進(jìn)行探傷，以此類推，至罐體的安裝完畢。l 焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。（4）底板焊接順序：焊接方法采用隔縫對稱施焊由中心向外分段退焊。（2）底板鋪設(shè)：從中心板向兩邊鋪設(shè) 。同一圓周上的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm。，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。20mm；，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于d、先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板(1) 儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計和GB501282005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。d. 焊接：每一塊封頭瓣之間焊接采用氬弧焊。根據(jù)封頭展開排料圖對封頭進(jìn)行下料，并在拱形模具上成型。b. 下料采用等離子切割機(jī)下料。b包邊角鋼在型鋼卷成型機(jī)上卷制成形，間隙不大于3mm，翹曲度不得翹過長度的3/1000。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。2ADBC177。 測量部位 A E B長度AB與CD寬度AC 、BD、 EF對角線ADBC C F D 測量位置長度偏差（mm）AC、BD、EF177。Ⅱ. 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm。a. 筒節(jié)板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ.各圈壁板的縱向焊縫在相鄰板的相反方向錯開，其間距宜大于為1500mm?！鏁r，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。施工準(zhǔn)備C材料附件驗收C編制排版圖AB預(yù)制C基礎(chǔ)復(fù)查A罐體組對C焊接C檢驗附件組裝C外件制作C充水試驗AB最終封閉AC：施工質(zhì)量控制 A：雙方共同控制 B：書面記錄、并且無分層、氣泡、裂紋、夾渣、折皺