【正文】 特殊工種必須具有當(dāng)?shù)刂鞴懿块T簽發(fā)的特殊工種作業(yè)許可證，持證上崗。第七章 特殊情況下的施工措施本工程施工期真是夏秋季，大風(fēng)和雨水較多，施工中要注意座好防風(fēng)、防雨工作，以保證工程施工的安全和質(zhì)量。管子在穿線前要對(duì)管路進(jìn)行吹掃，使管子暢通無阻。機(jī)具、胎具準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收交工頂?shù)谌龑咏M裝焊接及質(zhì)量檢貯罐安裝程序如下：構(gòu)件運(yùn)輸罐頂組裝焊接頂二層、頂胎安裝組裝焊接罐頂圈壁板安裝、包邊角鋼的安裝半成品構(gòu)件預(yù)制加工質(zhì)量驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板下料、鋪底板、焊接、著色探傷質(zhì)量驗(yàn)收底層罐組裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)儲(chǔ)罐部件安裝放水試驗(yàn)充水試驗(yàn)沉降觀測(cè) 施工重點(diǎn)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，防止施工中的差錯(cuò)（1）設(shè)計(jì)圖是安裝工程的依據(jù)，施工前要認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真做好圖紙的技術(shù)會(huì)審工作，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。要在80天內(nèi)的時(shí)間內(nèi)完成950t材料的貯罐及結(jié)構(gòu)安裝工程量。邊角余料要及時(shí)回收，堆放到指定地點(diǎn)，工地要?jiǎng)澐治拿魇┕へ?zé)任區(qū)，不留死角。門前要求整潔美觀和周圍環(huán)境諧調(diào)。 (j)各種余料、廢料要及時(shí)集中回收，做好修舊利廢工作。(c)施工現(xiàn)場(chǎng)必須張貼、設(shè)置醒目的安全標(biāo)語、安全標(biāo)志。 項(xiàng)目部項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，工程部門進(jìn)行日常管理。面罩上的防護(hù)鏡片累計(jì)使用8小時(shí)要更換一次。應(yīng)帽舌朝前，帽襯松緊適度，下頦帶要收緊。13勞動(dòng)衛(wèi)生(a)個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)根據(jù)工種、環(huán)境、條件不同，發(fā)給員工相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，員工要正確使用。（c）班組每天安全活動(dòng)(d)上崗交底（e）上崗檢查（f）進(jìn)行安全檢查（g）安全檢查的形式定期安全檢查；不定期安全檢查；日常安全檢查；專業(yè)安全檢查（h）事故管理事故報(bào)告搶救傷員和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)在報(bào)告事故的同時(shí)，要設(shè)法搶救傷員，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。帶有牙口或刃口尖銳部位和其轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)裝置。工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、堅(jiān)固、潤(rùn)滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格、方可啟動(dòng)。9腳手架 腳手架搭設(shè)及拆除時(shí)注意不得碰撞廠房?jī)?nèi)設(shè)備及管道等。施工現(xiàn)場(chǎng)的焊割設(shè)備、必須符合防火要求；焊工必須持證上崗，無證者不準(zhǔn)進(jìn)行焊割作業(yè)；屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊割。急救人員必須懂得人工呼吸和心臟按摩方法，所以平時(shí)就要接受單位組織的安全防護(hù)、急救知識(shí)的教育并參加演練。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，安裝端正、牢固。線路離地和建構(gòu)筑物的安全距離要符合用電規(guī)范要求。如需變更，必須重新發(fā)行履行規(guī)定手續(xù)，并補(bǔ)充有關(guān)資料。6安全生產(chǎn)技術(shù)措施（a）施工：主要是施工區(qū)域四周要設(shè)置必要的警示標(biāo)志，用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)置一些彩帶，晚上要設(shè)置一定的警示彩燈，確保安全施工。（c）參加傷亡事故調(diào)查、分析，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部傷亡事故統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。(c)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部所有員工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前的第二級(jí)安全教育(第一級(jí)安全教育由公司組織進(jìn)行)。四、安全生產(chǎn)文明施工措施1． 按照建筑《安裝工人安裝技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行施工，按《建筑施工安全檢查 標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查。管件閥門不要隨地亂放，置于木箱中,管道下面墊木方。：對(duì)接的兩端件，若相差較大，將會(huì)產(chǎn)生未焊透、錯(cuò)邊等缺陷，這樣也會(huì)變形，需用專用工具校對(duì)：對(duì)接管口點(diǎn)焊過少或不均勻也會(huì)產(chǎn)生變形：焊接自一點(diǎn)起始而終也會(huì)產(chǎn)生變形、碳鋼管以及塑料管的施工、碳鋼管線的施工順序基本參考不銹鋼薄壁管線的施工方法掌握基本原則：先制作支架后施工管線：先公用母線后支線；先大管徑管線后小管徑管線；先高空后地面及設(shè)備碰頭；地面組裝整體吊裝等方法蒸汽推薦采用氬弧焊；循環(huán)水、冰水管線推薦電弧焊無論哪種介質(zhì)焊口對(duì)接兩端必須開“V”型坡口，并打磨出金屬光澤塑料管線的粘接注意即將接觸的表面必須用砂紙打出毛面，而后用丙酮將表面擦拭干凈。，環(huán)焊縫錯(cuò)邊量不大于1mm。：根據(jù)罐體的壁厚采用手工氬弧焊焊法和雙槍焊。、工具房、材料堆放地、值班室等。n 基礎(chǔ)不均勻沉降許可值：罐周邊間隔10m的任意兩點(diǎn)間的不均勻沉降量不應(yīng)超過25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不得發(fā)生突然凹陷。、吊裝時(shí)，參加起重工作的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)熟悉吊裝方案、起吊時(shí)信號(hào)要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí)、起吊時(shí)，除操作人員外其他無關(guān)人員不得進(jìn)入安全線內(nèi)，以免影響操作或引起操作失誤，在吊裝回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，無關(guān)人員不準(zhǔn)停留在吊物下面，嚴(yán)禁行人通過，更不允許在吊物下面進(jìn)行工作、吊車行走的道路及站位應(yīng)查清地下設(shè)施和土質(zhì)耐壓情況，必要時(shí)鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固、吊車站位，要嚴(yán)格按方案執(zhí)行、吊車工作時(shí)，支腿必須有足夠的承壓面積堅(jiān)實(shí)可靠、嚴(yán)禁斜吊，以防事故、起吊重物提升的速度要均勻平穩(wěn)，不許忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中搖晃發(fā)生危險(xiǎn)、起重設(shè)備的工作負(fù)荷，不準(zhǔn)超過銘牌規(guī)定、施工前對(duì)所有設(shè)備、繩索、工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)考慮降低其受壓或不用。、罐體吊裝前準(zhǔn)備 起吊工作人員必須熟悉整套起罐方案，有專業(yè)起重工專門操作。焊絲為H00Cr21Ni10，電流160~200A，電壓12~14V。，環(huán)焊縫錯(cuò)邊量不大于1mm。（3）焊接：焊接采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。c. 封頭成型：根據(jù)封頭的外形尺寸制作拱形模具。1ABCD177。、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分類存放，應(yīng)用機(jī)械加工或等離子切割加工。筒體A、B類焊縫按HG205831998的規(guī)定，其余焊縫按GB/T9851988的規(guī)定。安裝階段各專業(yè)施工有機(jī)的協(xié)調(diào)配合，在最有利的位置和時(shí)間完成各專業(yè)的單項(xiàng)部分和全部的工作，從而保證整個(gè)項(xiàng)目的按期完成。、組織保證措施根據(jù)該工程的特點(diǎn)，施工難度及社會(huì)意義，本工程將列為我公司的重點(diǎn)施工項(xiàng)目，配備公司豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理作為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，組織全過程的施工管理，應(yīng)用能級(jí)管理原則，在全公司范圍內(nèi)優(yōu)化組合施工方案，確保計(jì)劃的嚴(yán)肅性。300T酒罐管道及收酒槽管道采用2支隊(duì)伍平行操作，分別在各自區(qū)域施工，互不交叉，保證在總工期內(nèi)完成。1．２主要施工階段劃分為：廠內(nèi)制作部分：2T收酒槽、計(jì)量罐采用在公司內(nèi)制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝就位。項(xiàng)目工期段，牽涉到多個(gè)專業(yè)的交叉施工作業(yè)，所以要求施工時(shí)合理的劃分施工階段，通過階段性的控制時(shí)間和質(zhì)量來控制整個(gè)項(xiàng)目的工期和質(zhì)量。在組裝階段不論是酒罐組裝還是預(yù)制好的管道組裝都采用專業(yè)的組裝工裝具和胎具，不需在半成品上焊接臨時(shí)的卡具就能快速美觀的將半成品組裝成高質(zhì)量的成品。（見附表）洋河酒廠來安基地2收酒車間建設(shè)工程施工進(jìn)度計(jì)劃天 數(shù)項(xiàng)目提前7天5101520253035404550556065707580300T 罐體制作安裝施工準(zhǔn)備封頭預(yù)制罐體組對(duì)焊接檢驗(yàn)附件安裝盛水試漏平臺(tái)爬梯預(yù)制平臺(tái)爬梯安裝50T罐體制作安裝施工準(zhǔn)備封頭預(yù)制罐體組對(duì)焊接檢驗(yàn)附件安裝盛水試漏平臺(tái)爬梯預(yù)制平臺(tái)爬梯安裝300T罐管道安裝施工準(zhǔn)備支架制作管道制作管道酸洗、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)清掃及移交50T及2T酒槽、計(jì)量罐管道安裝酒槽就位管道施工準(zhǔn)備支架制作管道制作管道酸試壓洗、水壓系統(tǒng)清掃及移交、各階段施工進(jìn)度的保證措施 、計(jì)劃開、竣工日期：我公司認(rèn)真分析了招標(biāo)書的全部?jī)?nèi)容，以及業(yè)主提供的設(shè)計(jì)說明、圖紙，依據(jù)招標(biāo)書提供的安裝內(nèi)容，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本著緊密配合、立體交叉、流水作業(yè)、科學(xué)管理、精心組織的原則，確定本工程制作安裝部分的施工總天數(shù)80天。（3）材料采購(gòu)階段：我公司在從事該項(xiàng)目投標(biāo)的同時(shí)，專業(yè)的工程技術(shù)人員已經(jīng)完成了酒罐的排版下料圖、管道支架圖的繪制工作、材料統(tǒng)計(jì)工作，尤其是鋼板按照排版圖已經(jīng)將不同的規(guī)格、尺寸完全分類統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)具備條件后寶鋼公司作為材料供應(yīng)商將立即按照訂購(gòu)合同提供的規(guī)格、尺寸的鋼板運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)。貯罐主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)見表111。4 輸按JB/T47112003《壓力容器的涂敷與運(yùn)輸包裝》5 GB47301994《壓力容器無損檢測(cè)》6 《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)》鋼爬梯制作參考7 據(jù)甲方提出變更要求8 我公司對(duì)工程的質(zhì)量要求：制造優(yōu)良產(chǎn)品、樹立形象工程。、半成品、成品堆放整齊。Ⅱ. 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm。b包邊角鋼在型鋼卷成型機(jī)上卷制成形，間隙不大于3mm，翹曲度不得翹過長(zhǎng)度的3/1000。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。，應(yīng)將預(yù)制好的封頭吊至在基礎(chǔ)上，將封頭吊起并將對(duì)構(gòu)件的對(duì)接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈，在進(jìn)行第二帶料的組裝、焊接處理后進(jìn)行探傷，以此類推，至罐體的安裝完畢。13： ，應(yīng)清除表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對(duì)焊口的錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合規(guī)定要求：罐體對(duì)接：厚度在4~6mm采用不開坡口雙槍氬弧焊，厚度8~10mm采用開V形坡口雙槍氬弧焊。罐體外焊縫（縱縫和環(huán)縫）先進(jìn)行酸洗鈍化處理，再進(jìn)行打亮帶處理。、起吊措施第一節(jié)罐體與封頭組對(duì)焊接處理完成后，開始第二節(jié)罐體組對(duì)、焊接，依次類推完罐體。 充水到罐高的1/2進(jìn)行觀測(cè)；要保持這一水位直至一天沉降量在2mm以內(nèi)，沉降量觀測(cè)每天至少2次；178。，應(yīng)用機(jī)械加工或等離子切割加工，坡口度和形式與圖紙相符。，后焊環(huán)