【正文】 3030米2管道（收酒槽區(qū)）管徑6100、25總長度1800米、規(guī)程和規(guī)范收酒車間建設(shè)酒罐及酒庫管道安裝項(xiàng)目工程以ISO9001質(zhì)量保證體系操作，依據(jù)各酒罐圖紙?jiān)O(shè)計(jì)所依據(jù)的JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定進(jìn)行制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。焊接按JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。筒體A、B類焊縫按HG205831998的規(guī)定，其余焊縫按GB/T9851988的規(guī)定。其它焊接規(guī)范、規(guī)定、檢驗(yàn)由下面的焊接規(guī)范要求中明敘。、工裝具由本公司（泰山集團(tuán)泰安市普瑞特機(jī)械制造有限公司）提供，制造所需材料由本公司根據(jù)招標(biāo)書要求自行購置?，F(xiàn)場施工工程所需材質(zhì)分別為304和Q235A。：①蘇州工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司制造②實(shí)行國家法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1 JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》2 GB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》3 A、B類焊接按HG205831998規(guī)定，GB/T9851988的焊接規(guī)定。4 輸按JB/T47112003《壓力容器的涂敷與運(yùn)輸包裝》5 GB47301994《壓力容器無損檢測》6 《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)》鋼爬梯制作參考7 據(jù)甲方提出變更要求8 我公司對(duì)工程的質(zhì)量要求：制造優(yōu)良產(chǎn)品、樹立形象工程。%，驗(yàn)收100%。、質(zhì)量第一、無重大工傷事故。、施工準(zhǔn)備，貴公司提供我公司施工現(xiàn)場水、電、路三通。，按施工中所需的前后順序按時(shí)保質(zhì)發(fā)放到施工現(xiàn)場。各項(xiàng)材料必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求購買，所到現(xiàn)場各項(xiàng)材料由甲方、監(jiān)理和我公司現(xiàn)場材料管理員共同驗(yàn)收，各類材料必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。，施工人員熟知方案。，安全文明施工。、半成品、成品堆放整齊。3. 1施工程序施工準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收→罐頂預(yù)制焊接→罐底鋪設(shè)焊接→罐體預(yù)制→罐頂就位→罐體就位→罐體組對(duì)焊接→附件安裝→焊縫檢驗(yàn)→罐體盛水試漏→清掃封閉→交工驗(yàn)收另外在施焊的過程中按照技術(shù)要求進(jìn)行探傷。施工準(zhǔn)備C材料附件驗(yàn)收C編制排版圖AB預(yù)制C基礎(chǔ)復(fù)查A罐體組對(duì)C焊接C檢驗(yàn)附件組裝C外件制作C充水試驗(yàn)AB最終封閉AC：施工質(zhì)量控制 A：雙方共同控制 B：書面記錄、并且無分層、氣泡、裂紋、夾渣、折皺等缺陷，檢查表面色差，端部鐮刀彎度。、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分類存放，應(yīng)用機(jī)械加工或等離子切割加工?！鏁r(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。高不銹鋼板及其零部件應(yīng)與其他鋼板分開存放，且應(yīng)采取措施保護(hù)表面的光潔。a. 筒節(jié)板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ.各圈壁板的縱向焊縫在相鄰板的相反方向錯(cuò)開，其間距宜大于為1500mm。每節(jié)罐體筒節(jié)板不得多于兩道縱焊縫。Ⅱ. 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm。Ⅲ.壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。 測量部位 A E B長度AB與CD寬度AC 、BD、 EF對(duì)角線ADBC C F D 測量位置長度偏差（mm）AC、BD、EF177。1ABCD177。2ADBC177。2，并且組裝后復(fù)驗(yàn)。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。a. 封頭排版按排版圖，拼接時(shí)不允許出現(xiàn)十字接頭，且符合GB1501998的規(guī)定。b包邊角鋼在型鋼卷成型機(jī)上卷制成形，間隙不大于3mm，翹曲度不得翹過長度的3/1000。c. 包邊角鋼的對(duì)接焊接與壁板立焊縫應(yīng)錯(cuò)開200m以上。b. 下料采用等離子切割機(jī)下料。c. 封頭成型：根據(jù)封頭的外形尺寸制作拱形模具。根據(jù)封頭展開排料圖對(duì)封頭進(jìn)行下料，并在拱形模具上成型。封頭采用搭接形式組對(duì)，搭接尺寸應(yīng)按圖紙要求。d. 焊接：每一塊封頭瓣之間焊接采用氬弧焊。，長度不得小于200mm。d、先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板(1) 儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和GB501282005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。20mm；，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；無環(huán)梁時(shí)，每３米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度檢查時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作為同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。、無突出的凸凹現(xiàn)象并且無貫穿裂紋及分層等缺陷。（2）底板鋪設(shè)：從中心板向兩邊鋪設(shè) 。（3）焊接：焊接采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。（4）底板焊接順序：焊接方法采用隔縫對(duì)稱施焊由中心向外分段退焊。l 先點(diǎn)短縫，焊接短縫l 后隔條點(diǎn)焊長縫，焊接長縫，再點(diǎn)焊余下長縫，焊接長縫l 焊工均勻分布，同時(shí)施焊。l 焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。焊接完成后進(jìn)行著色法探傷檢驗(yàn)。，應(yīng)將預(yù)制好的封頭吊至在基礎(chǔ)上，將封頭吊起并將對(duì)構(gòu)件的對(duì)接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈，在進(jìn)行第二帶料的組裝、焊接處理后進(jìn)行探傷，以此類推，至罐體的安裝完畢。如果母材有損傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞，必須按土建基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求及規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。，環(huán)焊縫錯(cuò)邊量不大于1mm。項(xiàng)目偏差（mm）相鄰壁板上口水平偏差177。殼體直線度177。h/1000周長偏差177。12內(nèi)徑水平半徑偏差177。13： ，應(yīng)清除表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對(duì)焊口的錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合規(guī)定要求：罐體對(duì)接：厚度在4~6mm采用不開坡口雙槍氬弧焊，厚度8~10mm采用開V形坡口雙槍氬弧焊。焊機(jī)采用500a大功率大功率松下氬弧焊機(jī)。焊接材料符合表母材焊材0Cr18Ni9H00Cr21Ni10a. 雙槍氬弧焊：適用厚度4~6mm，采用氬弧焊內(nèi)外同時(shí)施焊，外部填充焊絲。焊絲為H00Cr21Ni10，電流160~200A，電壓12~14V。具體操作為：雙人同步焊接時(shí)，由一名焊工在設(shè)備的外部，持主槍進(jìn)行焊接，選用較大的焊接電流，焊絲緊貼罐體填入熔池，另一名焊工在設(shè)備內(nèi)部，持副槍進(jìn)行焊接，不填焊絲，選用較小的焊接電流。：適用厚度8~12mm，~2mm，焊接時(shí)首先進(jìn)行雙槍對(duì)燒，焊接時(shí)不加絲，再分別進(jìn)行雙面加絲焊。焊絲為H00Cr21Ni10， 壁板焊接應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫后，焊其間的環(huán)焊縫、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨超過鋼板的負(fù)偏差應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。缺陷深度超過1mm應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)罐體內(nèi)部的縱焊縫和環(huán)焊縫，先進(jìn)行酸洗鈍化處理，再進(jìn)行人工拋光處理。罐體外焊縫（縱縫和環(huán)縫）先進(jìn)行酸洗鈍化處理，再進(jìn)行打亮帶處理。4罐體的吊裝、形式：所有罐體啟用倒裝形式完成罐體組裝，且所有罐體吊裝形式相同。、使用工具：吊裝架、手動(dòng)倒鏈。、罐體吊裝前準(zhǔn)備 起吊工作人員必須熟悉整套起罐方案，有專業(yè)起重工專門操作。 起吊前所有使用的機(jī)具、工裝具必須檢查。 a、機(jī)具吊機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無隱患，開機(jī)人員必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)則，不準(zhǔn)帶病、酒后開機(jī)。 b．檢查15T手動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裾?，能否在保險(xiǎn)系數(shù)范圍內(nèi)作業(yè)，做到安全無隱患，確保正常施工。、吊裝順序利用拱頂模具將封頭成型開出一節(jié)筒體并焊接成型利用行車和吊具起罐在基礎(chǔ)上就位拱頂筒體組件罐體合攏。、起吊措施第一節(jié)罐體與封頭組對(duì)焊接處理完成后，開始第二節(jié)罐體組對(duì)、焊接，依次類推完罐體。由起罐組長統(tǒng)一指揮。保證罐體平穩(wěn)上升，并檢查吊裝架和倒鏈的承力情況，做到安全無事故平穩(wěn)達(dá)到起吊高度，直至罐體起吊全部完工。、吊裝時(shí)，參加起重工作的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)熟悉吊裝方案、起吊時(shí)信號(hào)要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí)、起吊時(shí)，除操作人員外其他無關(guān)人員不得進(jìn)入安全線內(nèi)，以免影響操作或引起操作失誤，在吊裝回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，無關(guān)人員不準(zhǔn)停留在吊物下面，嚴(yán)禁行人通過，更不允許在吊物下面進(jìn)行工作、吊車行走的道路及站位應(yīng)查清地下設(shè)施和土質(zhì)耐壓情況，必要時(shí)鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固、吊車站位，要嚴(yán)格按方案執(zhí)行、吊車工作時(shí)，支腿必須有足夠的承壓面積堅(jiān)實(shí)可靠、嚴(yán)禁斜吊，以防事故、起吊重物提升的速度要均勻平穩(wěn)，不許忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中搖晃發(fā)生危險(xiǎn)、起重設(shè)備的工作負(fù)荷，不準(zhǔn)超過銘牌規(guī)定、施工前對(duì)所有設(shè)備、繩索、工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)考慮降低其受壓或不用。，通過充水試壓檢查下列內(nèi)容：n 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性n 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性n 基礎(chǔ)沉降觀測。n 充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；n 所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；n 采用清潔水；n 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，充水速度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定。、基礎(chǔ)沉降觀測n 在貯罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少與4點(diǎn)；n 基礎(chǔ)沉降觀測步驟及方法；178。 充水前進(jìn)行一次觀測；178。 充水到罐高的1/2進(jìn)行觀測；要保持這一水位直至一天沉降量在2mm以內(nèi)，沉降量觀測每天至少2次；178。 達(dá)到以上要求后再向罐內(nèi)充水直至一天沉降量在2mm以內(nèi)；178。 充水最高液位進(jìn)行觀測；如在48h后無明顯沉降，即可放水，如果沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，繼續(xù)進(jìn)行定期沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。n 基礎(chǔ)不均勻沉降許可值：罐周邊間隔10m的任意兩點(diǎn)間的不均勻沉降量不應(yīng)超過25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不得發(fā)生突然凹陷。a. 使施工現(xiàn)場電流線路和通道暢通Ⅰ.所有電流線路做好防壓防損工作（如空架、地埋）。Ⅱ.施工場地電源不可亂搭接。Ⅲ.設(shè)置安全標(biāo)記。、半成品、成品堆放整齊。,消防設(shè)計(jì)滿足防火要求。、工具房、材料堆放地、值班室等。所有材料,其尺寸偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,性能檢驗(yàn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并向買方提供產(chǎn)品合格證書和化學(xué)成分的報(bào)告、材料質(zhì)量證明書,爐號(hào)、批號(hào)與材料必須相符,壓力容器材料需要復(fù)驗(yàn)的提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告單,材料的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量需經(jīng)買方檢驗(yàn)并認(rèn)可。所使用焊接材料提供生產(chǎn)廠家及質(zhì)量保證證書，焊接材料按規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存。、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：，直線樣板的長度不得小于1m。，圖也應(yīng)光滑、整齊并應(yīng)由專人保管。，應(yīng)用機(jī)械加工或等離子切割加工，坡口度和形式與圖紙相符。，板接頭不允許有凹凸現(xiàn)象。,并且組裝后復(fù)驗(yàn)。：根據(jù)罐體的壁厚采用手工氬弧焊焊法和雙槍焊。 。，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。，應(yīng)清除坡口表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對(duì)焊接坡口的角度、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合規(guī)定要求。，否則不得進(jìn)行焊接%、雪環(huán)境℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃左右。，后焊環(huán)焊縫，焊完相鄰兩圈壁板縱焊