【正文】 切勿使用氯丁橡膠，否則將增加玻璃反射影象的光學(xué)畸變程度。（3） 在安裝玻璃板塊時，請注意勿使用硬物或金屬工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水泥墻面涂料等濺落在玻璃上。（2） 安裝玻璃板塊時，檢查有無損壞。（7） 成立專職檢查組，負責(zé)幕墻施工安全檢查，重點是電器、機械、鋼絲繩、安全帶等檢查，防止安全事故發(fā)生。玻璃應(yīng)擦洗干凈，不允許有泥土、污物，使吸盤漏氣，發(fā)生事故。（4） 幕墻施工用電應(yīng)配備專用電纜、配電箱，專人負責(zé)。（2） 吊籃內(nèi)操作人員安全帶系在安全帶的總繩上，總繩栓在鋼柱上；吊籃內(nèi)操作人員應(yīng)穿膠鞋，操作電動機人員要經(jīng)培訓(xùn)。10．安全措施（1） 安裝玻璃板塊，緊固件安裝等施工時，在內(nèi)柱上通長拉兩道水平6mm鋼絲繩，并同拉立網(wǎng)。（5） 密封縫須鏟平、打光，密封膠應(yīng)連續(xù)“濕”密封，以保證接縫完全水密封，密封應(yīng)一致，并進行清理。（4） 施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場涂兩道防銹漆。（2） 幕墻玻璃板塊要求橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷，如劃傷、擦傷、壓痕，也不應(yīng)有處理缺陷，如斑點、污跡、條紋等。9．幕墻施工的質(zhì)量要求（1） 玻璃幕墻設(shè)置了排水裝置，使幕墻滯留在底部無孔水槽內(nèi)的水迅速排出。（5） 注膠完畢后將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。（3） 打膠前應(yīng)在縫隙兩側(cè)貼保護膠紙。8．耐侯膠嵌縫（1） 用二甲苯作清潔劑充分清潔板塊間縫隙。防雷連接件與豎龍骨連接處必須導(dǎo)電性能好的墊片。防雷焊接必須保證雙面焊接，焊縫長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3mm，拼縫寬度177。3mm，豎縫直線度177。 （6） 安裝誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，項目部質(zhì)檢人員會同工程安裝處質(zhì)檢員檢查安裝質(zhì)量。（4） 準備好吊車、吊裝夾、吊籃等用于板塊吊裝的設(shè)備。（2） 豎向柱主龍骨之間接頭的鋼板內(nèi)、外套筒連接件。安裝準備工作：1）． 在安裝玻璃板塊前，應(yīng)預(yù)先裝配好以下的連接件。（5）焊接、防銹措施焊接必須嚴格按規(guī)范執(zhí)行，焊工必須有上崗證，焊縫長度、寬度必須嚴格按設(shè)計要求，所有焊縫和鋼結(jié)構(gòu)要做防銹處理（二道紅丹一道銀粉漆）按二級防銹處理。（4） 預(yù)埋件和連接鐵件的安裝，是玻璃幕墻安裝的重要程序，其位置的準確性直接影響幕墻的安裝質(zhì)量，連接件的安裝要嚴格控制其縱、橫兩方向的中心線，以保證幕墻框架的垂直度和平整度。（2） 檢查預(yù)埋件的安裝位置是否滿足設(shè)計要求。4． 后補埋件和幕墻連接件的安裝。（6） 核定預(yù)埋件的標高和位置后，如有偏差應(yīng)及時校正。（4） 測定板塊之間位置尺寸，測定的橫向軸線與各層預(yù)埋件連接的 緊固鐵件外邊線是否相對應(yīng)。（2） 每天應(yīng)對玻璃幕墻垂直度及立柱的位置進行校核，偏差應(yīng)嚴格控制在設(shè)計和規(guī)范要求范圍之內(nèi)。放線時先彈出基準軸線，從基準線外返一定距離為幕墻平面各主要的軸線、陰陽角、各主要垂直控制線采用經(jīng)緯儀測放，177。3．測量放線：（1） 測量時應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相配合，水平標高逐層從首層177。（3） 設(shè)置安全保護措施保證人身安全，電氣設(shè)備和電動工具必須做絕緣電壓試驗。第三節(jié) 玻璃幕墻工程施工方案1． 玻璃幕墻工程的安裝工序施工準備→測量放線→埋件檢查→檢查驗收→幕墻連接件安裝→幕墻單元板塊安裝→安裝定位調(diào)整→防雷系統(tǒng)安裝→防火系統(tǒng)安裝→自檢→嵌縫打膠→檢查驗收→幕墻清洗→交工驗驗2． 施工準備工作（1）檢查安裝工具是否完好。 每幅干掛幕墻應(yīng)按照規(guī)定由甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計單位共同抽樣檢查，質(zhì)量合格，符合要求后方可交工。測量時，應(yīng)在風(fēng)力小于4級時進行，且每天需定時檢查以確保安裝的垂直度及立柱位置的正確，每天不得少于三次。 構(gòu)件成品按5%抽樣檢查，且不得少于5件，若一件不符合要求應(yīng)加倍抽樣復(fù)查。（二）、構(gòu)件加工裝配和檢驗要求 構(gòu)件在加工制作前，必須認真核對建筑及結(jié)構(gòu)圖紙，并對已建部位結(jié)構(gòu)進行實測，按照實際尺寸調(diào)整偏差，制作加工詳圖，然后方可以下料制作和加工。幕墻所采用的其他非標準五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證，同時應(yīng)符合國家標準。槽內(nèi)應(yīng)注滿AB膠或云石結(jié)構(gòu)膠。（一）、材料檢驗要求：石材：25厚國產(chǎn)花崗巖板面，裝飾線為同材質(zhì)花崗巖平板線條，色澤一樣。4) 打膠時注意天氣情況,避免5 ℃氣溫下或高溫天氣及雨天時作業(yè)施工。將泡沫條表面與石板面距離控制在5 mm～7 mm 之間,用膠槍向同一方向?qū)⒚芊饽z均勻飽滿地注入縫內(nèi),并立即用刮刀刮平,對膠面進行整修保證膠縫表面光滑平整。2) 將板材間縫隙清理干凈后,方可進行密封。2) 打膠造成板面污染,影響觀感質(zhì)量。密封、打膠、清理階段： 在板塊安裝調(diào)試檢查合格后,為保證板材的彈性連接,阻擋空氣中有害介質(zhì)的侵蝕,要進行密封打膠工作。進行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。4) 石材安裝時,先進行試安裝。3) 板材現(xiàn)場機械開槽。2) 采用樣板方法對石材色澤標準進行控制,選定三塊花崗巖板作樣板,分別為標準色和深、淺色,確定色差范圍。2) 板材質(zhì)地顏色不均勻,有裂紋、缺棱掉角,相鄰板塊色差大。板材安裝階段龍骨框架安裝、調(diào)試后,檢查并復(fù)核次龍骨上掛件眼距, 合格后可進行花崗巖板材的安裝。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。為防止螺栓緊固時松脫,螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊,骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形,以便安裝時調(diào)整。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上,安裝完一層時進行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。2) 構(gòu)件間連接不牢固,留有安全隱患。骨架安裝、調(diào)試階段對埋件校核無誤后,依據(jù)施工圖紙分格形式安裝工程骨架,即將豎向主、次龍骨固定在后置埋件上,形成鋼制框架。2) 后置埋件、連接件按設(shè)計工藝要求,用10 mm 厚鋼板冷軋成型,再進行鍍鋅處理,構(gòu)件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控,后置埋件用高強化學(xué)錨栓與主體加固連接,化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗報告單外,還要進行現(xiàn)場拉拔力試驗,合格后方可進行安裝。按幕墻布置設(shè)計圖進行全面測量放線,在樓層外立 面固定懸掛20 kg 重錘的50 m 鋼卷尺,靜置后用等高法分別測量,豎直鋼線每3 層固定一個支點,水平鋼線每10 m 固定一個支點,由水平儀檢測嚴格控制誤差,確保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm 。2) 埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。前期準備階段：該階段的主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。為了滿足石材幕墻垂 直度、平整度要求高的特點,該工程采用了搭設(shè)全封閉雙排外腳手架的方法。已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，立即制止。及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。C、質(zhì)量標準及成品保護：大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設(shè)計。B、貼防污條、嵌縫：大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條， 嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位。安放第一塊時，用直尺托板和木楔找平，調(diào)整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調(diào)整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進行調(diào)整上層面板暫時固定后，調(diào)整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應(yīng)的雙股銅絲墊，調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。A、石材面板安裝：（1）先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調(diào)整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。按設(shè)計圖紙及每塊大理石留槽數(shù)位置，準確的在結(jié)構(gòu)墻上打孔，在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為6~8cm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。（二）、主要操作工藝工藝流程采用自下而上的順序安裝：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→結(jié)構(gòu)鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。2)橫梁應(yīng)通過角碼、螺栓與立柱連接，角碼與立柱采用不同金屬材料時應(yīng)采用絕緣墊片分隔。緊固件：為國標不銹鋼材質(zhì)。立柱：采用10槽鋼，間距不大于1200mm，門窗、洞口邊均設(shè)；橫梁：采用L50*5角鋼掛件：采用4厚不銹鋼掛件，寬50，長70~~90mm，短槽式，槽內(nèi)注滿大力膠，四邊或?qū)呴_槽石材：3mm厚國產(chǎn)花崗巖板面，裝飾線為同材質(zhì)花崗巖平板線條，色澤一樣。三、材料準備：根據(jù)工程內(nèi)容確定需用量，確定好貨源，簽訂購買合同，據(jù)進度要求制訂進場計劃，組織好運輸。7)對操作人員進行現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量標準、安全操作、成品保護的交底。4)選擇及采購大理石板材，要求無破損，規(guī)格、尺寸、力學(xué)性能及物理性能均要符合設(shè)計要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復(fù)核加工尺寸和數(shù)量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。2)準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。本立面改造圖紙中的各定位尺寸是否與現(xiàn)場實際尺寸相符，當(dāng)不符時應(yīng)通知設(shè)計單位調(diào)整。，固定；做好標示、標牌。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。 （4）如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。 （3）如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。 （2）如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止。 （1）鋼筋錨固用膠的配制。 （4）用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。 （2）啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。（4）現(xiàn)場負責(zé)人檢查清孔工作，請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。（2）若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦等孔晾干后再進行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進行干燥處理。、成孔直徑及錨固深度。第七章 工程施工技術(shù)方案及關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施根據(jù)招標圖紙及工程量清單，本工程主要為外墻幕墻裝飾工程，我們將在總進度計劃安排下，合理安排施工作業(yè)，嚴密控制施工細節(jié)，使各工種工序銜接嚴密，按計劃如期完成施工指標。d、施工設(shè)備等需配備足夠的易損零部件或總成件。b、現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應(yīng)比實際需用量多一些。材料及設(shè)備針對性保證措施a、各階段施工10天前，現(xiàn)場材料組、尤其是采購人員需與業(yè)主代表一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”——比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進行動作，確保工程質(zhì)量。e、施工技術(shù)管理做好施工交底工作，提前進行質(zhì)量、安全、文明施工、進度等交底。d、關(guān)鍵節(jié)點控制計劃中，除列出關(guān)鍵線路外，還應(yīng)確定主要控制點，并制定各種控制點的獎罰標準。在二級計劃節(jié)點控制下，編制出三級計劃，并做好計劃的優(yōu)化和資源的平衡。建立工作網(wǎng)絡(luò)，按程序進行日常工作。每十天組織開會，檢查并考核班組的完成情況，根據(jù)情況調(diào)整并確定下月計劃，報業(yè)主批準，待下月生產(chǎn)會上討論并布置落實。b、計劃的檢查和落實施工部門必須嚴格按計劃施工，項目施工負責(zé)人每天召集施管人員及施工隊長開碰頭會，布置第二天的生產(chǎn)。本公司采用已熟練掌握的進度計劃軟件，進行進度計劃的編制與調(diào)整。d、現(xiàn)場調(diào)度每天定時召開現(xiàn)場碰頭會，檢查計劃執(zhí)行情況，研究并解決存在的問題，訂出第二天形象進度目標，協(xié)調(diào)各工序和豎向的交叉作業(yè)，作好料具和勞動力的平衡與調(diào)度，超前作好準備。b、生產(chǎn)要素優(yōu)先本工程為公司重點工程，公司對項目部實行人員配夠、材料供應(yīng)及時、資金投足、時間用足和技術(shù)人才優(yōu)先、機械設(shè)備優(yōu)先的政策。在施工過程中，以“滿足業(yè)主要求，實現(xiàn)質(zhì)量承諾，竭誠服務(wù)”為宗旨，以“全、快、嚴、細、實”的工作作風(fēng)，精心組織，科學(xué)管理。 （附后）四、施工進度保證措施本工程列入我司重點工程。施工中組織二班隊伍，重擊聲、沖擊鉆聲等噪音工序作業(yè)安排在18：00時至次日8：00時集中施工，白天進行無噪音（或小噪音）的工序作業(yè)，做到安全文明施工，不影附近居民休息。各段采取集中力量、加班加點搶工完成。二、工程進度針對性措施金堂“潤城”項目售樓部幕墻裝飾工程施工項目程序復(fù)雜，工序穿插較多，各作業(yè)隊伍須嚴格按項目管理人員安排合理插入，相互配合，協(xié)調(diào)一致，嚴格按施工進度計劃進行施工。項目部在工程交驗期間加大力度，增派值班人員巡回檢查，并建立獎罰制，促督成品保護的實施。成品保護制。質(zhì)量復(fù)核制。質(zhì)量檢查簽字制。工序交接制。工人培訓(xùn)上崗制。 ，針對工程出現(xiàn)的具體質(zhì)量問題展開討論，運用因果分析圖，制定質(zhì)量對策表，并跟蹤檢查實施效果以便進行下一輪質(zhì)量改進。各種原材料和成品、半成品均應(yīng)有合格的質(zhì)量保證資料，進場原材料和成品應(yīng)妥善保管，不得雨淋、浸泡、日曬、發(fā)霉、變質(zhì)、變形。，保證材料質(zhì)量。，做到文明施工，凡質(zhì)量、安全、防火等文明施工方面的規(guī)定，重要的必須抄寫在牌上，掛在現(xiàn)場醒目位置。每道工序完成后，工人班組應(yīng)認真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清下不接；每一個分項工程完成后應(yīng)在班組自檢基礎(chǔ)上由工程技術(shù)負責(zé)人組織工長和班組長對該分項進行質(zhì)量檢驗評定，再同現(xiàn)場質(zhì)檢員進行復(fù)核。，各分項工程必須執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)操作規(guī)程，特殊情況必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準。，施工管理人員和質(zhì)檢員必須認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底，施工中必