試談鑄造生產(chǎn)的工藝流程-文庫吧資料
2025-06-23 21:57本頁面
【正文】 必須按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆注操作不當(dāng)會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等鑄造缺陷，和造成人身傷害。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。鑄造鑄件金屬液的澆注生產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。提高澆注溫度和澆注速度。澆注時不斷流。提高澆注溫度和澆注速度。大平面鑄件要傾斜澆注。嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。提高型砂、芯砂的耐火度。減少砂粒間隙。7冷 裂在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。開型不能過早。澆冒口不應(yīng)阻礙鑄件收縮。鑄件壁厚盡量均勻。6熱 裂在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。5砂 眼在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。提高鐵液溫度。4渣氣孔在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。3縮松在鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。2縮孔在鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。常見鑄件缺陷及其預(yù)防措施 序缺陷名稱缺陷特征預(yù)防措施1氣孔在內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有聚集成片的。常見的鑄件缺陷名稱、特征和產(chǎn)生的原因，見表。圖制造模樣和芯盒所選用的材料，與鑄件大小、生產(chǎn)規(guī)模和造型方法有關(guān)。造型時分別用模樣和芯盒制作鑄型和型芯。手工制芯由于無需制芯設(shè)備，工藝裝備簡單，應(yīng)用得很普遍。由于型芯的表面被高溫金屬液包圍，長時間受到浮力作用和高溫金屬液的烘烤作用；鑄件冷卻凝固時，砂芯往往會阻礙鑄件自由收縮；砂芯清理也比較困難。圖6 手輪的挖砂造型的工藝過程由于是手工挖砂，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，只適用于單件、小批量生產(chǎn)。4．挖砂造型當(dāng)鑄件的外部輪廓為曲面（如手輪等）其最大截面不在端部，且模樣又不宜分成兩半時，應(yīng)將模樣做成整體，造型時挖掉妨礙取出模樣的那部分型砂，這種造型方法稱為挖砂造型。 活塊模造型主要用于帶有突出部分而妨礙起模的鑄件、單件小批量、手工造型的場合。3．活塊模造型鑄件上妨礙起模的部分（如凸臺、筋條等）做成活塊，用銷子或燕尾結(jié)構(gòu)使活塊與模樣主體形成可拆連接。此時分模面應(yīng)選在模樣的最小截面處，而分型面仍選在鑄件兩端的最大截面處，由于三箱造型有兩個分型面，降低了鑄件高度方向的尺寸精度，增加了分型面處飛邊毛刺的清整工作量，操作較復(fù)雜，生產(chǎn)率較低，不適用于機(jī)器造型，因此，三箱造型僅用于形狀復(fù)雜、不能用兩箱造型的鑄件生產(chǎn)。造型時模樣分別置于上、下砂箱中，分模面（模樣與模樣間的接合面）與分型面（砂型與砂型間的接合面）位置相重合。2．分模造型當(dāng)?shù)淖畲蠼孛娌辉阼T件的端部時，為了便于造型和起模，模樣要分成兩半或幾部分，這種造型稱為分模造型。整模造型操作簡便，造型時整個模樣全部置于一個砂箱內(nèi)，不會出現(xiàn)錯箱缺陷。但手工造型生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度較大。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；機(jī)器造型是指主要的造型工作，包括填砂、緊實、起模、合箱等由造型機(jī)完成。 5）鑄造工藝靈活，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機(jī)械化生產(chǎn)。 3）鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百噸；鑄件壁厚可以從0．5毫米到1米左右；鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。圖2 型砂結(jié)構(gòu)示意圖工藝特點鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金等）的零件毛坯，鑄造幾乎是唯一的加工方法。型砂結(jié)構(gòu)，如圖2所示。鑄造用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤土）、水玻璃砂、樹脂、合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹
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