試談鑄造生產(chǎn)的工藝流程(完整版)
【正文】 術要求高，生產(chǎn)效率低，只適用于單件、小批量生產(chǎn)。常見的鑄件缺陷名稱、特征和產(chǎn)生的原因，見表。3縮松在鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。5砂 眼在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。開型不能過早。嚴格控制型砂、芯砂性能。提高澆注溫度和澆注速度。（2）澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻?！ ∪勰ｈT件的形狀一般都比較復雜，鑄件的最小壁厚為 。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）?！ 〗饘傩丸T造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出?！ 〗饘傩妥璧K收縮對鑄件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點?！ ?金屬型的澆注 金屬型的澆注溫度，一般比砂型鑄造時高?！ ∽詈线m的拔芯與鑄件出型時間，一般用試驗方法確定。熔模鑄造鑄件的特點熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。所以每澆一次，就需要將金屬型打開，停放一段時間，待冷至規(guī)定溫度時再澆。下表中數(shù)據(jù)可供參考。這是因為金屬型導熱性好／液體金屬冷卻決，流動性劇烈降低，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷?！ 〗饘傩丸T件形成過程的特點 金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。 ?。?）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高?！ ∪勰ｈT件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。中、小工廠普遍采用坩堝爐熔化，如電阻坩堝爐、焦碳坩堝爐等，生產(chǎn)大型鑄件時一般使用反射爐熔化，如重油反射爐、煤氣反射爐等。（3）正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。鑄造鑄件金屬液的澆注生產(chǎn)中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。大平面鑄件要傾斜澆注。7冷 裂在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。6熱 裂在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。4渣氣孔在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。常見鑄件缺陷及其預防措施 序缺陷名稱缺陷特征預防措施1氣孔在內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有聚集成片的。造型時分別用模樣和芯盒制作鑄型和型芯。圖6 手輪的挖砂造型的工藝過程活塊模造型主要用于帶有突出部分而妨礙起模的鑄件、單件小批量、手工造型的場合。造型時模樣分別置于上、下砂箱中，分模面（模樣與模樣間的接合面）與分型面（砂型與砂型間的接合面）位置相重合。但手工造型生產(chǎn)率低，勞動強度較大。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百噸；鑄件壁厚可以從0．5毫米到1米左右；鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。 型砂的組成 型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。nn鑄造生產(chǎn)的工藝流程鑄造生產(chǎn)是一個復雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：1）生產(chǎn)工藝準備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制工藝圖；型砂的性能及組成 型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性
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