【正文】 0mm，則梁側增加對拉螺栓固定，對拉螺栓橫向400mm沿梁高每350mm設置一排，保證梁的側模板不會變形。因梁底板跨度大于4m，跨中梁底按千分之二起拱。以確保整體穩(wěn)定。側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距300。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設支撐立桿，將梁底立桿沿梁寬方向設置三根，以消除梁底模變形。在方案選擇上采用滿堂支撐架鋼管支撐體系和砼整澆的施工工藝，為了避免架體承載力受扣件抗滑和偏心受壓而降低，在架體立桿頂部設可調支托，使立桿成為典型的軸心受壓構件，充分發(fā)揮立桿的承載能力。（5）結構施工除把好原材料關外，養(yǎng)護是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護措施。（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，預埋件，防止偏移損壞。注意事項（1）如墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。并留適量同條件試塊。如氣溫過低，為防止砼被凍壞，還應給砼輔助加熱保溫，如用溫水拌合砼，在澆筑完砼的結構樓層內，封閉各通風口，生火取暖等方法。（4）對于豎向構件采用掛麻袋澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護液。（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。（1）養(yǎng)護時間不小于14d。，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。c. 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。對墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，采用平板式振動器振搗。，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2～3cm處留施工縫，然后再澆板。、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。(1)墻柱混凝土澆筑、墻砼可采用塔吊配合運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。混凝土的澆筑方法本工程每層一般采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(4)當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。(3)泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。(2)開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500550r/min。(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(6)盡量減少轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。(4)垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（5）作好技術準備，對施工人員進行技術交底。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。（5）在砼施工前，應清除模板內的一切雜物。（3）膠合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后達到清水砼的效果。（4）樓梯間模板與支撐在其砼強度達到90%以上方可拆除模板施工注意事項（1）砼澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。所指砼強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。模板的拆除拆模時砼強度應達到下列要求：（1）不承重的模板（如柱、梁側模），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。墻模板安裝工藝：支模順序：支模前檢查→彈線→綁扎鋼筋→支兩側模板→校正模板位置→緊固對拉螺栓→支撐固定→檢查驗收。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；（4）板夾縫貼海棉貼條。（2）根據(jù)模板設計，安裝工具或鋼支柱或Ф48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。梁板模安裝工藝支模順序：復核軸線位置及標高→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎梁鋼筋→支梁側模→支板?！壈邃摻睢鷻z查驗收。同時要彈出支模控制線。柱模板安裝 柱模的安裝順序是：安裝前檢查→側模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。（3）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。c、設置模板定位基準：根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50100木方，間距500，上部鋪設18厚多層板，用釘子釘牢。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，梁側模和頂板模選用多層板模，板縫粘貼膠帶紙，板內表面刷脫模劑，保證脫模后有清水砼的效果。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。（2）墻體模板墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用φ12的對拉螺栓加固，間距500（豎向）（橫向）500mm。柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為450，從2/3柱處至柱頂間距為500mm，中間柱箍間距不大于600mm。模板體系的設計（1）柱模：框架柱采用多層板拼裝，柱模采用四塊拼裝法，后背50100枋。配置早拆頭和工具架與可調底座。因此，模板工程的施工難度較大．方案的選擇根據(jù)本工程的特點，梁、板及柱均選用18mm厚木質多層（膠合）板，以求達到拆模后清水砼的高質量效果。質量檢查和標準（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護層是否符合要求；（5）綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。（3）梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定?？刂其摻钇坏拇胧╀摻罱壨旰?，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。（4）樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以Ф25的短鋼筋，以保持其設計距離。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內。（2）墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。（3）綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。（1）電渣壓力焊接長：主要用于柱筋φ25及以下規(guī)格的鋼筋。本工程墻柱主筋一般采用電渣壓力焊接長，其余的一般采用焊接、機械連接或搭接。鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。10mm；箍筋的邊長177。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。（4）彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機完成。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。鋼筋的下料與加工（1）鋼筋除污：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成。鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。（3）進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。 主體鋼筋砼結構施工 鋼筋工程原材料要求（1）進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。（3）檢查防水層涂膜厚度采用割取3030mm的實樣并用卡尺測量的方法。（2）涂料層要求均勻，不得過厚過薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。每度涂刷前后間隔時間以手感不粘確定，不宜超過72h，后一道涂刷方向應與前一道方向垂直。（3）涂料施工時待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應均勻一致。（2）所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設的1010凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用防水砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。 地下室防水工程本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，在地下室鋼筋砼底板下的砼墊層上做防水層（3厚貼必定BAC雙面自粘卷材），地下室外墻外側防水層（，），地下室鋼筋砼頂板外露部分做防水層（，3厚貼必定BAC雙面自粘卷材）。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護。（2）溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。3～5天時應加強監(jiān)測，監(jiān)測時間應在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內，方可停止監(jiān)測。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。將導線引出砼，砼澆筑后通過砼內部不同區(qū)段的溫度引起電阻片的電阻數(shù)值變化，即可測出各區(qū)段的溫度。砼澆筑后的測溫及溫控（1）測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內外溫差過大而產生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍（25℃）內，確保砼的施工質量，對底板砼采用電子測溫方法監(jiān)測和控制。大體積砼的養(yǎng)護為防止砼內外溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內控制混凝土表面溫度與內部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的?；炷磷粤鳚仓尚?。對骨料采取遮陽措施，泵與卸料口設遮陽布，對泵管用麻布包裹澆水濕潤，控制入模溫度不大于大氣溫度。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延緩混凝土凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土的和易性?；炷恋某跄龝r間不少于6小時。通過試驗室進行多種配合比的試驗。（3）砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，%。水泥和粉煤灰等材料進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測?；炷猎牧系倪x擇： （1）水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰等外摻料。 大體積底板砼施工工程概述地下室樁帽平面尺寸18002200、20002400等，厚為1200～2330；基礎承臺截面寬度為1300～2000，厚為1200～3000上述承臺砼屬大體積砼。在混凝土接近初凝時，安排泥水工進行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。注意控制混凝土振搗時間，不得過振、漏振、少振。（3）膨脹帶施工質量措施：必須做好地下室電氣、空調、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預留孔洞或套管以及預埋構件。施工中嚴格控制用水量，施工當中嚴禁隨意加水。（2）膨脹帶施工工藝膨脹帶的處理：為更好實現(xiàn)補償混凝土收縮的作用，要求膨脹帶混凝土在各施工段的最后澆筑。每車目