【正文】 來(lái)解決。 （ 3）抹灰表面不干，陰陽(yáng)角不垂直，不方正： 主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正。 ○2底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。 ○4配置砂漿和原材 料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配置所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和使用部位的隔離工作。 ○3基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)重視門(mén)框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)塞縫堵塞密實(shí)。禁止在地面上積灰。 （ 5）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證抹灰層有足夠強(qiáng)度。 （ 3）拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門(mén)窗，墻面和口角等。 成品保護(hù) （ 1）抹灰前不許事先把門(mén)窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合金門(mén)嵌填材料由 設(shè)計(jì)確定，并事先粘貼好防護(hù)膜）。 ○3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。 （ 2）基本項(xiàng)目 ○1表面 表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無(wú)抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 ○1室內(nèi)砼墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和先行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ○2～ ○6做法分別同砼墻面抹灰。 ○2以下做法分別同砼墻面抹灰。罩面灰采用 1： 2 水泥砂漿打底，厚度為 5mm,先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光，后塞門(mén)（洞）框抹灰時(shí)應(yīng)在距門(mén)（洞）口 100mm處留一斜坡，待門(mén)（洞）框安裝完工后再補(bǔ)齊抹平。 ○5抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷 801膠素水泥一道（內(nèi)摻水重 10%的 801 膠），隨刷隨打底，底灰采用 1： 3 水泥砂漿打底，厚度為 15mm，每遍厚度宜在 5— 7mm，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。如門(mén)（洞 ） 邊寬度小于 100mm 時(shí)也可在做護(hù)角時(shí)一次完成。 ○4做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng) 把洞口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角，用 1： 3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角?；绎炓擞?1： 3水泥砂漿做成 5cm見(jiàn)方，水平距離約 ～ 。然后用 1：1 水泥砂漿內(nèi)摻水重 20%的 801膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。 ○1基層處理：首先將凸出砼剔平，對(duì)鋼模施工的砼墻、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。 ○5抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰，罩面灰采用 1： ： 3 水泥石灰砂漿，厚度為 5mm，抹時(shí)先將表面濕潤(rùn)，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實(shí)。 ○3彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù) +50cm 水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下 10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水 平控制線。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。 ○1搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高 。 ○9抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤(rùn)。 ○7根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的情況 ，提前搭好抹灰操作用的高凳和 架子，所搭架子要離開(kāi)墻面及墻角 200～ 250mm 以利操作。 ○6墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。 ○4管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)按放套管并用 1： 3水泥砂漿或細(xì)石砼填塞密實(shí)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴(yán)。金屬門(mén)框（或風(fēng)口）縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞縫密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。連接處縫隙 應(yīng)用 1： 3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實(shí)。 作業(yè)條件： ○1經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好 +50cm水平線。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于 15d，用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于 30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 ○3石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于 3179。 第九節(jié)、裝飾工程 一、一般抹灰 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料： ○1水泥： 。 （ 4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度沒(méi)有找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時(shí)找好泛水。施工時(shí)應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。施工時(shí)水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活。 （ 5）施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。 （ 4）整體面層剛完成后， 24h 內(nèi)嚴(yán)禁人員在上面走動(dòng)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。 （ 2）施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線設(shè)備。 踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長(zhǎng)度不大于 200mm，且在同一檢查范圍內(nèi)不多于 兩處。 （ 2）基本項(xiàng)目 表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 2）砂漿配合比要準(zhǔn)確。 踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用 1： 2 水泥砂漿 ，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。無(wú)墻面抹灰層的只抹面層砂漿。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。分格線應(yīng)平直，深淺一致。 （ 9）當(dāng)砂漿干濕度不合適時(shí)，可稍后灑水可撒 1： 1干水泥砂漿，不宜撒干水泥。 當(dāng)?shù)孛鎵汗鈺r(shí)，在壓第二、三遍時(shí)，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時(shí)稍高一些。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實(shí)、抹平。 （ 7）砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實(shí)，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退 操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。 （ 6）水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距 ～ 2m 增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做出泛水和坡度。 （ 3）砂漿，配合比采用 1： 3水泥砂漿，其稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度計(jì)）不應(yīng)大于 。 操作工藝 （ 1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。并檢查各房間的地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應(yīng)低于無(wú)排水要求的地面和樓面 10～ 15mm，且應(yīng)先按不小于 1%～ 2%找好泛水坡度及排水處。 （ 3）水泥砂漿結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為 ～ ，隨刷隨鋪。 作業(yè)條件 （ 1）鋪設(shè)金剛砂面層，宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進(jìn)行，室內(nèi)門(mén)框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。 尚未提及的部分等中標(biāo)后編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì) 第八節(jié)、樓地面工程 一、砂漿樓地面 施工準(zhǔn)備 砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3%，水泥宜 采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于 425。 砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入φ 6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內(nèi) 1000，鋼筋兩端彎勾。 砌塊砌筑時(shí)，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨(dú)立雙排腳手架。當(dāng)必須在墻上開(kāi)洞時(shí)，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆切割機(jī)等。對(duì)圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。 澆筑鋼筋砼圈梁和過(guò)梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。接槎時(shí)應(yīng)先清理基 面，灑水濕潤(rùn)，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時(shí)，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開(kāi)始，砌塊必須逐塊敲緊。 、 M5混合砂漿砌筑。 拆模時(shí)間：為保證地下外墻不開(kāi)裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時(shí)間和拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定。（配合比報(bào)告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定） 豎向結(jié)構(gòu)施工措施 外側(cè)墻鋼筋定位 為提高 鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在177。 八、地下室豎向結(jié)構(gòu)施工 豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。 柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有關(guān)部門(mén)仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無(wú)誤后，再綁鋼筋。 （ 5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 （ 3）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行 的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 （二） 底板鋼筋綁扎施工 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： （ 1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié) 422型。 3m插標(biāo)高筋，以便有效地控制墊層的厚度。 c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率： 保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵 環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。 ○2盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。這樣既提高了混凝土 抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。中標(biāo)后將與砼供應(yīng)廠方共同探討。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用： a）材料方面 科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量： ○1選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。 ○4由于摻不同型號(hào)外加劑在補(bǔ)償收縮混凝 土總會(huì)產(chǎn)生不同效果，我們將認(rèn)真考慮這個(gè)問(wèn)題，并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位。 ○2混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開(kāi)始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 14天。 底板混凝土防裂技術(shù)措施 大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門(mén)措施控制溫度應(yīng)力。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施： 砼的運(yùn)輸及泵送 運(yùn)輸車(chē) 采用 12m3砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸預(yù)拌砼，現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)輸送泵，輸送能力每小時(shí)約 20 m3 。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計(jì)劃如下： 澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人： 職 務(wù) 崗 位 責(zé) 任 項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理 項(xiàng)目工程師 負(fù)責(zé)全面處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題，檢查施工方案落實(shí)情況 各班具體人員安排，分兩班輪流值班： 職 務(wù) 人數(shù) 崗 位 責(zé) 任 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理 施工員 3 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理 質(zhì)檢員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量 安全員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全和文明施工 調(diào)度員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼車(chē)輛指揮 后勤 員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤工作 化驗(yàn)員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼坍落度 材料員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng) 砼班長(zhǎng) 1 負(fù)責(zé)對(duì)砼班組管理 振搗手 8 負(fù)責(zé)砼振搗 砼 工 15 負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料，表面平整 鋼筋工 2 負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品 木 工 2 負(fù)責(zé)檢查是否跑位脹模 電 工 2 負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場(chǎng)正常供電 機(jī)械工 2 負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具 養(yǎng)護(hù)小工 2 負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù) 主要機(jī)械設(shè)備配備： 機(jī) 械 名 稱 單位 數(shù)量 備 注 φ 50振動(dòng)棒 根 20 其中 10條備用 φ 25振動(dòng)棒 條 10 其中 3條備用 平板振動(dòng)機(jī) 臺(tái) 2 板面平整振實(shí) 潛 水 泵 臺(tái) 2 基礎(chǔ)底板施工時(shí)用 發(fā) 電 機(jī) 臺(tái) 1 砼運(yùn)輸車(chē) 臺(tái) 10 砼輸送泵 臺(tái) 1 五、 砼施工技術(shù)質(zhì)量 本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面出現(xiàn)裂縫。 混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。 混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。 充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。 合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。 堅(jiān)持澆筑申請(qǐng)制度，將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申