關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的的重點、難點和解決方案-文庫吧資料
2024-12-14 09:55本頁面
【正文】 40mm 時，在保護層內(nèi)設(shè)置φ 6200 防裂鋼筋網(wǎng)或采取其它抗裂措施；第二，防裂鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強配筋，縮小外墻螺紋鋼水平筋的間距，以增強鋼筋抗收縮能力，適當增加水平鋼筋根數(shù)，以求達到減少水平鋼筋間距的目的，鋼筋間距宜不超過 100mm。水平施工縫砼澆筑前 ,應(yīng)將其表面浮漿及雜物清除干凈，先鋪凈漿，再鋪 30～ 50mm 的 1： 1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑，并及時澆筑砼 。 六、底板砼抗裂、防滲控制措施 七、地下室墻板裂縫滲漏控制措施 本工程地下室墻板采取如下抗裂、防滲措施： ，以減小混凝土收縮應(yīng)力。施工時應(yīng)注 意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖位置找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管旱牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料填滿后，用封口鋼板封堵嚴實。在該縫的表面 視情況在縱、橫向焊接幾根鋼筋形成支架，然后在上面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，以封堵混凝土外溢 (如圖所示 )。 (2)垂直施工縫的處理 本工程墻體混凝土澆筑時先澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B混凝土，然后澆筑外墻的抗?jié)B混凝土。 (1)水平施工縫的處理 本工程人防地下室在底板以上 500mm 的墻板留有水平施工縫。 五、地下室防水細部處理 墻模板對拉螺栓兩端與中間焊止水環(huán)，尺寸為 3 100 100mm，兩 端止水環(huán)與兩側(cè)模板間加墊木。 測溫 平 面布置示意圖區(qū) 區(qū)區(qū) 區(qū)區(qū)測溫 平 面詳圖止水鋼板（ 下端封閉，內(nèi)裝飲用水)φ 483 .5鋼管測溫剖面詳圖 7 (4)測溫結(jié)果分析及對策： 測溫結(jié)果應(yīng)及時整理分析，若遇砼內(nèi)、外溫差驟大，遇砼內(nèi)外溫差大于 25℃時，及時采取有效保溫措施，防止情況的惡化，同時加強天氣預報，特別遇氣溫趨降、降雨，應(yīng)事先預報，以便分別采取措施，降溫前在原先鋪設(shè)的保溫材上增蓋一層草簾，降雨前覆蓋一層塑料彩條布，以防雨水淋濕草簾影響保溫效果。并做好原始記錄延續(xù)至撤除保溫后止?；蛘卟捎脺馗须娮釉y溫，中標后另行提供方案。鋼管相互間 的距離為 50cm(見圖示 )。布點鋼管為普通腳手鋼管φ 48 ，下口用 60 60 3mm鋼板封口 ,做到不透水，在澆筑之前，將鋼管內(nèi)注滿飲用水，用木塞將管口封蓋，以免澆筑砼時堵塞，影響測溫。本工程在澆筑砼底板時，在砼不同深度位置測溫點，每個測區(qū)根據(jù)砼深度不同分三個測點。 (1)砼溫度控制：混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于 25℃，表面溫度與大氣溫度的 差值不應(yīng)大于 25℃；降溫速度≤ 2℃ /晝夜。通過以上加強砼的表面處理并加強養(yǎng)護來控制砼的初期裂縫。若因施工需要，必須揭開 保溫層時，則在局部進行，完成一塊立即覆蓋一塊，從砼澆筑表面處理結(jié)束開始延續(xù) 14日后方可結(jié)束。在墻、柱子四周及墻邊 200mm 寬，用鐵板抹光，便于彈線時周邊清理建筑垃圾，必要時還可增加抹面次數(shù)。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出 現(xiàn)收水裂縫 (也就是砼下沉密實 )，可用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓、打毛，閉合收水裂縫。 (3)砼澆筑至頂面時，在砼初凝前，必須按測設(shè)的標高控制點設(shè)坍餅，抽水平筋，用長括尺表面括平，木蟹打平，并趕去表面泌水。 (1)順序：砼澆筑→平倉→振實→刮平至設(shè)計標高→第一次打毛→第二次打毛→第三打毛→澆水、覆蓋麻袋。 (10)砼施工時，應(yīng)準備足夠的塑料薄膜、苫布等防雨遮蓋材料，如澆筑過程下雨，要隨澆隨蓋，防止雨水沖刷混凝土。 (9)底板澆筑過程中應(yīng)加強混凝土二次振搗。振動器應(yīng)均勻插拔，插入下層混凝土 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。 (4)振搗砼時，嚴格控制上下層混凝土時間的銜接，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。砼一次澆筑流淌的長度應(yīng)根據(jù)砼的供應(yīng)情況和初凝時間計算確定。每根泵管布料前放三根振動棒，沿砼坡度上、中、下振搗。 (1)底下板大體積混凝土澆筑應(yīng)遵循“先遠后近、先深后淺、分段定點，一個坡度，斜面分層、循 序漸進，一次到頂”的澆筑原則。 (8)布料必須分層到位，并與振搗緊密配合。 (6)開泵者必須與布料、接、拆管人聯(lián)絡(luò)，可用約定的對講機。 (4)泵送砼前首先用與砼同強度等級的水泥砂漿，即扣除砼的石子，進行試泵送，檢查和濕潤管壁。 (2)混凝土泵車的布置，必須按砼澆筑流向，運送混凝土泵車就位出料方便，不影響基坑邊坡安全。 、布料 泵管布料原則是：由遠退近，由深而淺，以一個坡度分層布料；并密切泵管間布料的銜接；布料時將泌水排向一個方向，以便及時用水泵抽出。 (4)商品砼供應(yīng) 4)攪拌車運送混凝土時，盡量避免陽光曝曬或罐外灑水，但嚴禁往罐內(nèi)混凝土加水。 (3)砼坍落度控制及緩凝時間要求 防水混凝土入泵坍落度控制在 120177。 同時應(yīng)提供 外加劑復試報告 。最大粒徑不大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 %，以利于砼形成良 好的和易性， 滿足泵送要求，同時 減少用水量，提高砼抗壓強度，減少混凝土的收縮。 在滿足泵送的情況下，盡量降低砂率，最大控制在 40%。 ②細骨料：選用級配良好的低堿活性天然中粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于 ，含泥量不得超過 3%， 泥塊含量不大于 %，以 減少用水量和水泥用量，降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。質(zhì)量不符合要求的一律作退廠處理，并即時通知砼公司進行調(diào)整?；炷吝\輸車配備對講機，專人指揮，攪拌站在 現(xiàn)場設(shè)一名調(diào)度員，混凝土供應(yīng)過程中，須聽從現(xiàn)場的聯(lián)系與指揮，保證混凝土連續(xù)、均勻、有序的供應(yīng)，澆筑工作能井井有序進行，使得結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量有保證，避免砼冷縫產(chǎn)生。對混凝土公司提出明確要求，并做好后臺現(xiàn)場監(jiān)泵工作，嚴格控制到場混凝土的配合比、運輸及進場坍落度等。接班人員未 到，交班人員嚴禁離開崗位，交班的同時要交質(zhì)量，尤其是振搗部位，振搗標高要交待清楚，安全機械完好情況等。配備砼施工所需要的勞動力及機械設(shè)備，每班按汽車泵的數(shù)量分成小組，定人定崗。 (2)加強對原材料的質(zhì)量檢驗、試驗，質(zhì)量必須 100%合格?，F(xiàn)場組織指揮小組成員、砼公司經(jīng)營人員、調(diào)度人員及其他參管項目人員名單及通訊聯(lián)系號碼打印成小通訊錄，以便相互進行工作聯(lián)系。 2)對參于施 工人員組織分工，由砼班組制定好砼收料、放料、看筋、護模、振搗、平倉、壓光、養(yǎng)護和機電維修等具體分工名單表，明確分工，責任到人，同時考慮交接班制度及后勤供給的保障。 3 7)與市容、城管、交通、環(huán)保等部門已協(xié)調(diào)，并辦理必要的環(huán)保夜間施工許可手續(xù)予以公示
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