【正文】 拱）→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)?！О迥！壈邃摻睢鷻z查驗(yàn)收。同時(shí)要彈出支?？刂凭€。 柱模板安裝 柱模的安裝順序是：安裝前檢查→側(cè)模安裝→檢查對(duì)角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。 （ 4） 模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。 （ 3） 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。 c、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為 50 100 木方，間距 500，上部鋪設(shè) 18 厚 多層板 ，用釘子釘牢 。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。 梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，梁側(cè)模和頂板模選用多層板模，板 縫 粘貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水砼的效果。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距 400。 （ 2） 墻體模板 墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用 φ 12 的對(duì)拉螺栓加固 ， 間距 500（豎向）（橫向） 500mm。 柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子 1/3 處為450，從 2/3 柱處至柱頂間距為 500mm，中間柱箍間距不大于 600mm。 模板體系的設(shè)計(jì) （ 1） 柱模： 框架柱采用多層板拼裝，柱模采用四塊拼裝法，后背 50 100枋。配置早拆頭和工具架與可調(diào)底座。因此，模板工程的施工難度較大． 方案的選擇 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，梁、板及柱均選用 18mm 厚木質(zhì)多層（膠合）板，以求達(dá)到拆模后清水砼的高質(zhì)量效果。 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確； （ 2） 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求； （ 3） 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象； （ 4） 鋼筋的保護(hù) 層是否符合要求； （ 5） 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。 （ 3） 梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用 20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。 另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點(diǎn)焊固定。 控制鋼筋偏位的措施 鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。 （ 4） 樓層梁板鋼筋的綁扎 梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以Ф 25 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。 （ 2） 墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭數(shù)量不大于 50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 （ 3） 綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。 （ 1） 電渣壓力焊接長：主要用于柱筋φ 25 及以下規(guī)格的鋼筋。本工程墻柱 主 筋 一般 采用電渣壓力焊接長，其余的 一般 采用焊接 、 機(jī)械連接 或搭接。 鋼筋接長 鋼筋接長是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。 10mm；箍筋的邊長177。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。 （ 4） 彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用 鋼筋彎曲機(jī)完成。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 （ 3） 鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 鋼筋的下料與加工 （ 1） 鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤園鋼筋除銹工作是調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成。 鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。 （ 3） 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。 主體 鋼筋砼 結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程 原材料要求 （ 1） 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。 （ 3） 檢查防水層涂膜厚度采用割取 30 30mm 的實(shí)樣并用卡尺測(cè)量的方法。 （ 2） 涂 料 層要求均勻，不得過厚過薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。 每度涂刷 前后間隔時(shí)間以手感不粘確定，不宜超過 72h， 后一 道涂刷方向應(yīng)與 前一道方向垂直。 （ 3） 涂料施工時(shí) 待細(xì)部處理完后，進(jìn)行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應(yīng)均勻一致。 （ 2） 所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象，收頭圓 滑，套管洞周圍的留設(shè)的 10 10 凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對(duì)外墻上的對(duì)拉螺桿洞割除并用防水 砂漿抹平，對(duì)明顯的麻面蜂窩等進(jìn)行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。 地下室防水工程 本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外 ， 在 地下室 鋼筋砼 底板 下的砼墊層上 做防水層 （ 3 厚貼必定 BAC 雙面自粘卷材） ， 地下室 外墻外側(cè) 防水層（ SPU 防水涂料， 厚貼必定 P型自粘卷材）， 地下室 鋼筋砼頂 板 外露部分 做防水層 （ 厚 SPU 防水涂料， 3 厚貼必定 BAC 雙面自粘卷材）。待混凝 土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在 25 度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護(hù)。 （ 2） 溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫度差≤ 25℃，降溫速度≤ 2℃ /24h。 3～ 5 天時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在 20℃以內(nèi)，方可停止監(jiān)測(cè)。砼測(cè)溫時(shí)間，在砼澆筑完畢 12 小時(shí)后開始試測(cè)，以后每隔2～ 4 小時(shí)測(cè)一次。將導(dǎo)線引出砼，砼澆筑后通過砼內(nèi)部不同區(qū)段的溫度引起電阻片的電阻數(shù)值變化，即可測(cè)出各區(qū)段的溫度。 砼澆筑后的測(cè)溫及溫控 （ 1）測(cè)溫方法的選擇：為了隨時(shí)了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時(shí)采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（ 25℃）內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對(duì) 底板砼采用電子測(cè)溫方法監(jiān)測(cè)和控制。 大體積砼的養(yǎng)護(hù) 為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土 表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的?；炷磷粤鳚仓尚?。對(duì)骨料采取遮陽措施，泵與卸料口設(shè)遮陽布，對(duì)泵管用麻布包裹澆水濕潤，控制入模溫度不大于大氣溫度。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間；延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混 凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土的和易性?；炷恋某跄龝r(shí)間不少于 6 小時(shí)。 通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)。 （ 3） 砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過 2%，通過 15%。 水泥和粉煤灰 等材料 進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書，按驗(yàn)收規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測(cè)。 混凝土原材料的選擇： （ 1） 水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰 等 外摻料。 大體積底板砼施工 工程概述 地下室樁帽平面尺寸 1800 2200、 2020 2400 等，厚為1200～ 2330；基礎(chǔ)承臺(tái)截面寬度為 1300～ 2020，厚為 1200～ 3000上述 承臺(tái) 砼屬 大體積砼 。在混凝土接近初凝時(shí)，安排泥水工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。 注意控制混凝土振搗時(shí)間，不得過振、漏振、少振。 （ 3） 膨脹帶施工質(zhì)量措施： 必須做好地下室電氣、空調(diào)、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。 施工中嚴(yán)格控制用水量，施工當(dāng)中嚴(yán)禁隨意加水。 （ 2） 膨脹帶施工工藝 膨脹 帶的處理：為更好實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償混凝土收縮的作用，要求膨脹帶混凝土在各施工段的最后澆筑。每車目測(cè)檢查并進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正，不合格產(chǎn)品不得使用，確?；炷列阅?。本工程要求膨脹劑供應(yīng)方指導(dǎo)混凝土試配和混凝土生產(chǎn)的全過程。 門洞口兩側(cè)梁下須在墻體模板上留設(shè)門子板，以便砼下料和振搗 棒插入。 澆筑門窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。 墻板混凝土澆筑 墻板混凝土進(jìn)行分層轉(zhuǎn)圈澆筑，每層高度不宜大于 500mm，每層采用斜面薄層澆筑法。 混凝土保溫養(yǎng)護(hù)：底板混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，控制混凝土內(nèi)外的溫 差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。對(duì)于表面泌水，在砼澆筑后 4～ 8h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。 砼表面處理：對(duì)于底板大面積、大體量砼，其表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，必須仔細(xì)處理。 擋土墻水平施工縫留設(shè)在距底板上表面約 500mm 處，施工縫采用平口縫，板中間加鋼板止水帶。 鋼筋工程的 主要 施工方法 參照 后面主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)。 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。 地下室柱模板 主要 施工方法 參照 后面主體結(jié)構(gòu)中“模板工程” 章節(jié)。 （ 3）安裝穿墻通過的預(yù)埋套管也應(yīng)加焊止水環(huán)：套管采用鋼管，其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚，止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。主龍骨采用φ 48500雙鋼管，并用Ф 12500 500對(duì)拉螺栓固定。 墻 模板 吊模 在澆底板砼時(shí)， 外 墻施工縫留在高出底板 500 mm 處，此部位設(shè)吊模，用覆塑 多層板 側(cè)模支在 16 鋼筋馬凳上， 防水 對(duì)拉螺栓和鋼管支撐固定。 （ 8） 必須進(jìn)行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)，以確保支護(hù)邊坡自身穩(wěn)定和安全，并根據(jù)監(jiān)測(cè)成果，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。 （ 7） 施工前應(yīng)提前做好防雨準(zhǔn)備工作，遇雨天應(yīng)停止施工，對(duì)施工用材料、機(jī)具 及坡面進(jìn)行覆蓋防護(hù)，雨后復(fù)工須認(rèn)真檢查邊坡情況。在危險(xiǎn)處設(shè)置醒目警示標(biāo)志。 （ 4） 基坑支護(hù)完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后序施工，同時(shí)做好有序排水，防止水浸滲入坡腳底下 （ 5） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭設(shè)的腳手架，支撐桿必須穩(wěn)固。 （ 2） 成孔時(shí)遇礫石、磚 塊、管網(wǎng)或地下構(gòu)筑物時(shí)，孔位及其下傾角可以調(diào)整，如遇到礫石層可改用鋼管做錨桿。 （ 8） 基礎(chǔ)施工前應(yīng)設(shè)置坡頂和坡腳排水設(shè)施。 （ 6） 噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為 3～ 7d 。為使回彈率減少到最 低限度，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭與作業(yè)面間距宜為 ～ 。埋設(shè)控制噴層混凝土厚度的標(biāo)志。在每步工作面上的網(wǎng)片筋應(yīng)預(yù)留與下一步工作面網(wǎng)筋搭接長度。 （ 3） 注漿：按配比制漿，注漿采用底部注漿法，注漿管應(yīng)插入距孔底 250～ 500mm 處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為保證注漿飽滿， 孔口宜設(shè)止?jié){塞或止?jié){袋。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留 ，之后人工修整，根據(jù)邊坡土質(zhì)情況，可采取全面或分段挖土支護(hù)。施工前設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，施工期間應(yīng)連續(xù)觀測(cè)，直至施工完畢。施工應(yīng)根據(jù)土方開挖情況、降水情況進(jìn)行。 為確保 基坑 周邊的安全，結(jié)合該工程地質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)勘察的地質(zhì)情況， 遵循安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約工期的原則， 擬采用 土釘墻支護(hù) ，掛鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土 護(hù)面 。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。 （ 4）本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必須做好雨季施工，首先要修好臨時(shí)排水設(shè) 施，保證雨季作業(yè)場(chǎng)地不積水，另外要嚴(yán)格控制填土含水率，在實(shí)施分層填筑中，每層表面應(yīng)做成 2%～4%的排水橫坡，當(dāng)天填鋪的土層要確保在當(dāng)天完成并壓實(shí)，防止