【正文】 ，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位；壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。、鋼筋施工過程中的電線、電纜應(yīng)采用絕緣措施掛起，以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。壓型鋼板的鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、鉚固，進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下方事先滿掛一層水平安全網(wǎng)，過程中必須專人指揮，小心操作，以免操作失誤而造成材料的損壞、變形。角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。，且應(yīng)保證不小于50mm。；波高偏差177。，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。，當(dāng)排版圖與安裝實物不符時及時與技術(shù)部門協(xié)商解決。技術(shù)部門編制有針對性的質(zhì)量技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。(4) 后澆帶砼養(yǎng)護(hù)：采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，在后澆帶兩側(cè)用砂漿做蓄水返邊，返邊高度50mm，后澆帶上蓄水10天以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2) 后澆帶部位的混凝土鑿毛時要嚴(yán)格保護(hù)壓型鋼板不被鑿穿、破壞，只對壓型鋼板板肋以上標(biāo)高范圍的混凝土進(jìn)行鑿毛處理?；炷翝仓髴?yīng)及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。 。(3) 澆筑混凝土?xí)r不宜集中下料，且不應(yīng)直沖鋼筋，避免鋼筋、壓型鋼板受到?jīng)_擊產(chǎn)生位移、變形。(1) 混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤。(2) 采用掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進(jìn)行排放處理，同時制定混凝土施工過程遭遇下雨的對策，作好凹槽內(nèi)排水的方案。根據(jù)設(shè)計的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設(shè)加強(qiáng)鋼筋，則要在鋼筋表面套上500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強(qiáng)筋的混凝土保護(hù)層。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動，應(yīng)將跟部鋼筋兩端打彎。(2) 科學(xué)設(shè)置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板肋上面，對壓型鋼板的整體受力有利。、放置方式。(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，則重點注意控制鋼筋的保護(hù)層。 圖6組合樓板與剪力墻連接 。(5) 混凝土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質(zhì)量，混凝土施工時要涂刷隔離劑，還要特別加強(qiáng)。(3) 鋪設(shè)壓型鋼板前把預(yù)埋的扁鋼鑿打出來，然后按照設(shè)計標(biāo)高焊接定位角鋼，角鋼與扁鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土?xí)r不發(fā)生變形、踏陷。(1) 因為進(jìn)度及工藝的需要，一般先施工混凝土墻柱結(jié)構(gòu)，再安裝鋼結(jié)構(gòu)梁，最后在鋼梁上鋪設(shè)、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。為保證壓型鋼板的承載強(qiáng)度，壓型鋼板上的預(yù)留孔(洞) 需要采取補(bǔ)強(qiáng)處理。處理方式可采用配套定型堵頭或PVC 膠帶封堵進(jìn)行密封。 圖2鋼承板的施工大樣 圖3壓型鋼板梁上固定施工大樣 圖4壓型鋼板堵頭施工方式 (6) 如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點。(4）正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定報告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進(jìn)行試焊，并對每個焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。、栓釘焊接。直線切割時原則上使用等離子氣割技術(shù)，不能采用損害母材強(qiáng)度的方法，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進(jìn)行切割。圖1壓型鋼板的側(cè)向搭接施工大樣(5) 切割: 在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。(3) 鋪設(shè)時由46人水平搬運(yùn)，按圖紙編號、排版方向等要求逐一排放。(2) 按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。、鋪設(shè)。(2) 在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 e 墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。 d 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護(hù)措施。起吊和平移應(yīng)緩慢。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。 b 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查:鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗收，提出驗收合格報告資料。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。現(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標(biāo)高、軸線）— 就位準(zhǔn)備 — 鋼柱吊裝 — 校正并臨時固定 — 柱最后固定 — 鋼梁吊裝 — 就位臨時固定 — 柱間支撐吊裝 — 鋼屋架吊裝 — 支撐吊裝 — 檁條安裝 — 天溝安裝 — 面板安裝等。（4）檢驗、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。③涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。②涂裝： 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 工藝流程基面清理 →涂裝涂裝施工① 基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。 b 施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。 e 矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 d 組裝時應(yīng)防止焊接變形。 b 組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。 焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： 焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 g 加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。 f 切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。 e 號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 d 放樣： 放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。c 材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨邊加工余量。（3）、本工程施工進(jìn)度計劃（見工程進(jìn)度計劃表）。鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程見下圖：工廠制作設(shè)計焊接、校正質(zhì)量檢驗下料計算機(jī)放樣鋼材校正材料定貨校正、鉆孔涂膜檢測除銹涂漆檢驗提交編號包裝發(fā)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)件采購自動切割機(jī)（1）、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝路線：主體鋼結(jié)構(gòu)部分：樣板、樣桿及鉆模制作 — 原材料的進(jìn)廠 — 材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗（不合格應(yīng)返回） — 材料矯直 — （對于要拼接的鋼板需進(jìn)行：鋼板坡口的加工 — 拼接 — 焊接檢驗 — 放樣 — 號料 — 切割 —邊緣清理 — 組裝（“H”型鋼） — 焊接（四個主焊縫） — 焊接檢驗 — 矯正 — 外形尺寸檢查 — 銑端面 — 劃線鉆孔 — 產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗 — 噴砂除銹（磨擦面處理）