【正文】 40 1 臺 6—40mm 4kW5 鋼筋調(diào)直機(jī) GJ414 1 臺 6 對焊機(jī) BX3630 1 臺 kW7 直螺紋套絲機(jī) GZL40 1 臺 kW8 電焊機(jī) 交流 8 臺 24kW9 木工機(jī)械 1 套圓鋸 ?500 3Kw；平刨 MB503 ；壓刨 MB106 10 插入式振搗器 50 4 臺 *411 攪拌機(jī) JZ350 2 臺 3kW*212 反鏟挖掘機(jī) 2 臺13 翻斗汽車 15 t 15 輛14 小翻斗車 1 t 4 臺（見附圖 1） 技術(shù)質(zhì)量保證措施： 技術(shù)資料管理：27 / 48（１）設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。26 / 48 施工準(zhǔn)備（一）設(shè)備配置說明： 根據(jù)施工部署和總平面圖設(shè)計，針對該工程施工場地具體情況，并考慮工程施工流水段劃分，滿足水平、垂直運(yùn)輸需要，擬采用兩臺塔吊（TTC80 塔吊和C5010 塔吊）負(fù)責(zé)主體工程施工階段的鋼筋、模板的吊運(yùn)，設(shè)兩部上料架負(fù)責(zé)砌體、裝飾材料的運(yùn)輸，選用兩臺 350 L 攪拌機(jī)完成裝修砂漿的拌制工作。（３）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。（２）對全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。、合理安排機(jī)械設(shè)備的使用：施工過程中，各種機(jī)械設(shè)備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進(jìn)度的需要。、加強(qiáng)土建、水電專業(yè)的配合工作：（１）裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。（２）本工程的混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，由混凝土汽車泵輸送澆筑。、材料、設(shè)備訂貨超前準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計、加工的時間，提前做好材料、設(shè)備定貨及進(jìn)場時間安排。（２）加強(qiáng)施工中進(jìn)度檢查力度，將實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度對比，及時調(diào)整。（３）針對本工程特點，編制切實可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。 工期保證措施：、技術(shù)保證措施：（１）認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制分部、分項施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，認(rèn)真做好人、材、機(jī)具準(zhǔn)備計劃，確保工程按計劃進(jìn)行。 總工期控制： 主要分部工程工期安排：１、土方開挖及基礎(chǔ)施工安排：２、177。６）合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔槽過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。５）根據(jù)門口尺寸對門扇進(jìn)行修刨。３）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝時先將門框就位，用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用電鉆在門框內(nèi)側(cè)打 φ8 孔，一直打進(jìn)混凝土墻 6 cm 深，然后在門框處鉆 8 mm 深 φ10 孔，最后安裝 M6 內(nèi)膨脹螺栓固定，每邊３點固定。4. 操作工藝：１）根據(jù)＋50 cm 水平線彈出門框安裝標(biāo)高，使同一樓層內(nèi)門框安裝高度一致。５）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長 2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗簦纱蟠笤黾铀茕摯绑w的風(fēng)壓抵抗能力。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。 門窗工程：23 / 484. 工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。（５）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。24 小時后澆水養(yǎng)護(hù)。（２）沖筋：從+ 500 mm 平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔 1 m 左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。地磚：（１）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。（6）養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)：擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強(qiáng)石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。用鋁合22 / 48金尺找平，鋪設(shè)板塊時四周同時下落，用橡皮錘敲擊平實，并注意找平、找直，如有錘擊空聲，需揭板重新增添砂漿，直至平實為止，最后揭板澆一層水灰比為 的素水泥漿，再放下板塊，用錘輕輕敲擊鋪平。生態(tài)中廳圓弧處石材應(yīng)事先放好大樣，裁割規(guī)矩后進(jìn)行鋪貼。由房間中線往兩側(cè)退著鋪設(shè)。（3）試拼、試排、編號：花崗石在鋪設(shè)前對板材 進(jìn)行試拼、對色、編號整理。（2）找水平、彈線：用 1： 水泥砂漿找平，作水平灰餅，彈線、找中、找方。 樓地面裝修基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。 膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。 按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作。 乳膠漆使用前必須用不少于 80 目的細(xì)網(wǎng)過濾。安裝必須牢固。②輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。８）安裝罩面板按照紙面石膏板及建筑構(gòu)造通用圖集節(jié)點要求安放。７）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為 500－600 mm。相接大龍骨、裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。５）安裝吊桿：吊桿表面應(yīng)刷防銹漆，在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。３）在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。 紙面石膏板吊頂１）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應(yīng)流水作業(yè)，頭開始,順著刷向另一頭。 第一遍乳膠漆經(jīng) 2 小時干燥后，刷第 2 遍漆。要求手摸平正光滑無擋手感。 遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作，如清理基層、填補(bǔ)縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。（3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。 腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隔三層設(shè)水平兜網(wǎng)，底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng)。 搭設(shè)要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于 500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。小橫桿間距為 1 m；排距： m作業(yè)層數(shù) n＝8；連墻點橫距 Ln 為 6m。腳手架立桿底部加設(shè)寬度18 / 48≥200mm，厚度≥50mm 的墊木，并設(shè)掃地桿一道。立柱縱距為 ，橫距 ，步距 。 腳手架工程 腳手架工程分為內(nèi)外腳手架，其中梁板模板支撐采用滿堂腳手架。墻上不得留腳手眼，每天砌筑高度不宜超過。砌到接近上層梁、板底時，用燒結(jié)普通磚割角斜砌擠緊，磚傾斜度為 60176。水平灰縫厚度不大于 15mm。在墻底、墻頂及門窗洞口處局部要采用燒結(jié)普通磚。砌塊墻底部應(yīng)用機(jī)制紅磚，其高度不宜小于 20cm。 砌體工程按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，在砌筑位置放出墻身邊線。移動時要保證振搗棒能覆蓋已振實部分的邊緣不小于 100mm。主要部位混凝土設(shè)計強(qiáng)度：A、基礎(chǔ)板及基礎(chǔ)梁 C45，設(shè)計抗?jié)B等級為 P6；B、地下室外墻 C50，設(shè)計抗?jié)B等級為 P6；C、框架柱及剪力墻：基礎(chǔ)頂~標(biāo)高 處均為 C50；標(biāo)高 ~標(biāo)高 均為 C45；標(biāo)高 ~及以上各層均為 C40；D、梁、板、樓梯每層均為 C30；F、衛(wèi)生間、廚房、浴室及類似環(huán)境中梁板，室外露天構(gòu)件 C30；G、圈梁、構(gòu)造柱 C30。17 / 48 混凝土工程施工該工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。：（１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 。項 目 名 稱 允許偏差值（mm）軸線位移 5標(biāo)高 +5，5截面尺寸 +4，5垂直度 3表面平整度 5：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板的接縫不大于 mm。 16 / 4拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 →找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。（4）柱模板：模板體系：柱模板采用竹膠合板， 配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（2）梁模板：梁模板采用膠合板，次龍骨用 5070 mm 白松方木，間距 400 mm，主龍骨用70100 mm 白松方木，側(cè)模及底模用 Ф48 mm 鋼管配可調(diào)支撐。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。為滿足板面平整度的要求，全部方木用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。該工程全部采用新模板。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。：（1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。經(jīng)檢查合格后，在混凝土澆筑前應(yīng)報告監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收通過再進(jìn)行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋安裝完后，應(yīng)依據(jù)施工圖和規(guī)范進(jìn)行檢查。焊接接頭的位置，數(shù)量均應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝應(yīng)符合施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開，當(dāng)采用機(jī)械連接頭時在任35d 和當(dāng)采用搭接接頭時在任35d 倍搭接長度區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表：接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量錐螺紋連接 50 不限閃光對焊連接 25 50：綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋→準(zhǔn)備材料、工具→準(zhǔn)備墊塊→劃出鋼筋位置線→綁扎、安裝鋼筋?？蚣芰杭翱蚣苤捎脵C(jī)械接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑大于 16 時，應(yīng)采用錐螺紋連接，當(dāng)受力鋼筋直徑小于 16 時，可采用閃光對焊接頭。13 / 48（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。（3）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。