【正文】 3）、施工要點(diǎn)1）、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。2）、抹灰用的原材料必須試檢合格。做好總進(jìn)度控制計(jì)劃，水、電安裝根據(jù)計(jì)劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，注意對(duì)成品和半成品進(jìn)行保護(hù)。 抹灰工程內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點(diǎn)：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。蓄水時(shí)間不少于24h，發(fā)現(xiàn)滲漏進(jìn)行修補(bǔ)，再進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，直止不漏。（5）生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。（3）、安裝下水管及水平懸吊管時(shí)，敞開的管口應(yīng)用臨時(shí)堵蓋封嚴(yán)以防掉進(jìn)雜物，影響水流。（2）衛(wèi)生間應(yīng)堅(jiān)持先安裝穿過(guò)樓板的管道，再做地面防水處理的程序?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時(shí)做高為120mm反邊。其工藝流程為：主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后→管道定位安裝，檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細(xì)石混凝土→地面防水層→第一次蓄水試驗(yàn)→抹面層（保護(hù)防水層）→砌磚（隔板等）→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚貼地面→第二次蓄水試驗(yàn)→安放潔具→防水合格。屋面檐口周圍設(shè)防護(hù)欄桿。 備用的卷材應(yīng)立放，嚴(yán)格工序操作，做好每個(gè)工序的驗(yàn)收工作及成品保護(hù)工作。3 、應(yīng)注意的問(wèn)題 防水層空鼓易發(fā)生在找平層或防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，使防水層空鼓，施工時(shí)要嚴(yán)格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。鋪貼卷材時(shí)，不得污染檐口的外側(cè)和墻面。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，以減少搭接。對(duì)于凸出墻面的管根，陰陽(yáng)角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽(yáng)角30cm。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍。同時(shí)相鄰兩幅卷材的接頭相互錯(cuò)開300mm 以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結(jié)不實(shí)。鋪設(shè)一段卷材后，立即用干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。將卷材的一端粘貼牢固在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展，每隔1m 左右對(duì)準(zhǔn)線粘貼，以此順序保證邊的對(duì)線齊平?；鶎右稍?、含水率小于9%為宜，用高頻水分測(cè)定計(jì)測(cè)定，放置2－3h，若覆蓋基層表面無(wú)水印，且緊貼基層的卷材一側(cè)也無(wú)凝結(jié)水痕，則可施工防水層。（三）、卷材防水層基層：基層表面應(yīng)清潔干凈、平整、光滑、無(wú)裂紋，對(duì)殘留的砂漿或突起物應(yīng)用鏟刀削平，保持平整，不起砂。鋪設(shè)后不得直接在保溫層上行走或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進(jìn)行操作。找平層表面平整度的允許偏差為5mm。分隔縫的縱橫間距為6m。在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。（一）、水泥砂漿找平層1:3 水泥砂漿找平20mm。（6）、擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。（2）、施工操作程序清理基層→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護(hù)（3）、對(duì)基層的低凹處用1： 水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。（1）、 普通硅酸鹽水泥、中砂按1：4 的體積比攪拌成干硬性砂漿。 樓地面工程 設(shè)計(jì)采用的樓地面為地磚樓面。（6）、長(zhǎng)度大于5m 的墻，按設(shè)計(jì)要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。（4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實(shí)，避免墻面滲水和開裂。（3）、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。 施工注意事項(xiàng)（1）、砌體砌筑前應(yīng)發(fā)水飽滿，對(duì)墻體表面的軸線、平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（2）、砂漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fmk；2）、 fmk； 成品保護(hù)（1）、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。（4）、。（3）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交叉搭接。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按GB502032002 進(jìn)行。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對(duì)扣件螺栓逐個(gè)檢查并注入潤(rùn)滑油。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1 個(gè)柱距。（4）、每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m 設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60176。(2)、。,。2）、主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道。（2）、裝飾裝修施工階段，外墻使用雙排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。 腳手架工程采用外墻采用雙排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ1302001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。（6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。 按有關(guān)規(guī)定制作和留置混凝土試塊。 混凝土養(yǎng)護(hù)立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 梁、板混凝土澆筑（1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。（3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)留在主梁下面。 混凝土澆筑 準(zhǔn)備工作（1）、清理模板內(nèi)的雜物；（2）、修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；（4）、混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（1）、構(gòu)造柱澆筑前底部先填以510cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。（1）、嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。（6）、出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（4）、上料順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑?）、水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。2）、水泥計(jì)量：散裝水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。 施工工藝（1）、每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（6）、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請(qǐng)已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。（4）、所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（2）、原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求?；炷撂涠瓤刂圃?5cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時(shí)抽查一次。混凝土用砂含泥量〈3%，石子含泥量〈1%。 混凝土工程 原材料的要求： 水泥要求進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度，進(jìn)場(chǎng)后超過(guò)3 個(gè)月的水泥要重新試驗(yàn)。（2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下道工序施工。5板、墻177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5受力鋼筋間距177。20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。 嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。3）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。（5）、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）、綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。接頭位置相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。8）、梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離構(gòu)造柱邊緣50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。7）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。4）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。2）、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。（D）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（B）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。2）、在立好的構(gòu)造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。 鋼筋保護(hù)層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計(jì)要求的厚度。 綁扎接頭位置梁鋼筋接頭位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度處。 鋼筋綁扎 綁扎鋼絲用20 號(hào)鋼絲。，人工為輔。 鋼筋堆放和運(yùn)輸 鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。（2）、鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊。；接頭處的軸線偏移，且不得大于2mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。3）、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)等。 鋼筋閃光對(duì)焊 施工準(zhǔn)備1）、焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。采用電弧焊時(shí)I級(jí)鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋用E50 型焊條。5mm。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)177。鋼筋末段彎鉤直徑和長(zhǎng)度必須滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。 鋼筋切斷時(shí)采用鋼筋切斷機(jī)。 I級(jí)鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于4%。 鋼筋加工 鋼筋配料根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說(shuō)明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并計(jì)算出鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)。10柱、墻、梁+4，5層 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5 鋼筋工程 原材料要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù) 埋 螺 栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。 模板系統(tǒng)驗(yàn)算見專項(xiàng)模板施工方案。（5）、模板拆除實(shí)行報(bào)告制度，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后方可拆除。（3）、對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 模板其他幾點(diǎn)技術(shù)管理措施（1）、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。：（1）、不承受混凝土重力的側(cè)模板，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補(bǔ)。（3）、當(dāng)梁高小于500mm 時(shí)，梁側(cè)模可用水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm 時(shí)，增加ф14 對(duì)拉螺栓固定。（2）、梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50－80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板及加固。 主要模板施工方法 基礎(chǔ)的模板采鋼模板。 模板工程 模板方案設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁均采用鋼管鋼模,板采用膠合板模板，模板及其支架系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證整個(gè)系統(tǒng)的安全性。（1）、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。 人工清槽完后及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察部門驗(yàn)槽。 均采用人工挖土，汽車外運(yùn)土方。10mm。要求層高測(cè)量偏差不超過(guò)177。標(biāo)高引上后，在樓層安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來(lái)的各標(biāo)高線，達(dá)到精度要求后，以該水平線為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行引測(cè)抄平。 標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)建立標(biāo)高控制基準(zhǔn)基點(diǎn),基礎(chǔ)施工時(shí)，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測(cè)到基槽內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制。 軸線控制：將建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點(diǎn)，并以此作為全部建筑物軸線的基本控制網(wǎng)。 工程測(cè)量采用“坐標(biāo)定位”的方法進(jìn)行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。序號(hào)機(jī)械設(shè)備名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定