【正文】 定性及對三維方向尺寸定量技術的試驗研究，尤其是缺陷自身高度測定結果，直接關系到缺陷斷裂力學計算和缺陷安全評定結果的可信度。 缺陷類型識別是通過探頭從兩個方向掃查（即前后和左右掃查），觀察其回波動態(tài)波形來進行的。 在用壓力管道無損檢測可靠性技術的研究內容主要包括 : ① 、各種檢測方法的特點和檢測方案的適用性；②、檢測人員的技術水平、經驗和心理狀況；③、檢測儀器設備的水平和完好程度；④、缺陷測定誤差；⑤、缺陷漏檢幾率，產生第一判斷錯誤和第二判斷錯誤的幾率，⑥、抽查部位的代表性以及對在用壓力管道無損檢測結果可信度的影響；⑦、工件結構設計特點和材料特性；⑧、制造工藝和缺陷本身的特點等等 在用壓力管道超聲檢測 在用壓力管道超聲缺陷定性定量技術 目前國家質檢總局特種設備安全監(jiān)察局頒布的 《 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程 》 、 《 壓力容器定期檢驗規(guī)則 》 也將“合于使用”和斷裂力學作為其制定的基本原則，在用壓力管道檢驗工作中缺陷的性質和自身高度尺寸已成為最重要的檢驗參數之一。 在用壓力管道的無損檢測 在用壓力管道無損檢測技術發(fā)展的主要目的就是提高檢測能力和檢測精度，拓寬檢測范圍，以消除無損檢測的死角，提高管道無損檢測的有效性及檢測效率 。為了正確進行液體滲透檢驗，將零件表面徹底清理干凈是極為重要的，以便敞口的缺陷能自由汲取滲透劑。 ④ 液體滲透檢驗 液體滲透檢驗能查出鐵磁性或非鐵磁性合金制造的焊件中開口于表面的缺陷，甚至是一般肉眼看不見的缺陷也能查出。磁粉檢驗對鐵磁性管道焊接接頭表面檢驗有高的靈墩度，容易在受驗材料表面中的缺陷處產生看得見的痕跡。它由三個基本程序組成： a 在受驗材料中建立一個合適的磁場； b 將磁粉撒在材料表面上， (顯示痕跡 )，評價材料的可用性。橫波波長短，檢測靈敏度高，主要用于檢測與檢測面垂直或成一定角度的缺陷，如焊縫中的未焊透、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。根據工件的形狀和可能出現缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的型式，使聲束軸線盡量與缺陷垂直。 檢測的基本步驟是：檢測前的準備，儀器，探頭，式塊的選擇，儀器調節(jié)與檢測靈敏度確定，偶合補償，掃查方式，缺陷的測定，記錄和等級評定，儀器和探 頭系統(tǒng)復核等。 底片評定范圍內的黑度 D應符合下列規(guī)定 :A 級： ≤D≤； AB級： ≤D≤ ； B 級： ≤D≤。 ③底片質量 底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。 透照 3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔 120176。 或 60176。 透照 2次。整條環(huán)形焊接接頭所需的透照次數可參照JB/《 承壓設備無損檢測 》 第 2部分：射線檢測附錄 D的曲線圖確定。內部缺陷采用射線檢測和超聲波檢測方法進行檢驗。 裂紋可分為：焊縫裂紋；熱影響區(qū)裂紋；熔合區(qū)裂紋；焊趾裂紋；焊道下裂紋；弧坑裂紋等 ⑤ . 未焊透 未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象， ⑥未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。夾渣的分布與形狀有單個點狀夾渣，條狀夾渣，鏈狀夾渣和密集夾渣。金屬夾渣指鎢、銅等。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應生成的。 焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求 、錯邊、塌陷、表面氣孔及弧坑縮孔 。它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。單面焊的根部未焊透也位于焊縫表面。 管道焊接接頭常見缺陷及產生原因 ① 外觀缺陷 外觀缺陷（表面缺陷）是指不借助于儀器，用肉眼可以發(fā)現的工件表面缺陷。 ? 焊接件中的缺陷檢驗方法具體見 容。 江蘇省鍋爐壓力容器安全檢測中心所 制作 ? ? 焊接件中的缺陷檢驗方法應根據多種因素進行選擇，這些因素包括：缺陷的性質、所焊接頭的可牯近性、焊接材料的類型、受驗接頭的數量、檢驗療法的檢測能力、所需的焊接質量等級和經濟效益。 ⑤ 有色金屬管 黃銅、銅、鋁、鎳、鋯以及各種各樣的有色合金管都須檢查裂紋、發(fā)裂、裂口和其他缺陷。在一種典型的設備中有多個換能器檢驗旋轉著通過設備的管子。 ④超聲檢驗 超聲檢驗是無縫鋼管最常用的一種檢驗方法。分層是最雄查出的缺陷。使用磁飽和可對靠近管子內表面或在管予內表面上的缺陷獲得最大的靈敏度。 ③ 渦流檢驗 渦流檢驗中使用的環(huán)繞檢測線圈和內旋式探頭，當使用探測線圈時，缺陷便是一個百分率相當高的觀測區(qū)。 ，在軋制時變?yōu)楸馄降膶訝钊毕荨? 由于加工時的導管和拉模的形狀不良而形成的缺陷。 ①無縫鋼管缺陷及其產生原因 由于加熱不良，熱處理和加工不當而形成的缺陷。 （ 2）無縫鋼管 無縫鋼管是采用穿孔熱軋等方法制造的不帶焊縫的鋼管。 常用的無損檢測方法有射線檢測（工業(yè)電視）、超聲波檢測和渦流檢測。 ②檢驗方法的選擇 選擇無損檢驗方法應考慮的基本因素有：缺陷性質、外部變量、檢驗速度、端頭效應、工廠檢查還是試驗室檢查、標準要求、設備價格和操作費用。電磁法更容易采用自動化，還能在批量生產的基礎上專門檢查棒材內的缺陷、成分和組織上的各種變化。 超聲檢驗 超聲檢驗能成功地查出鋼棒的內部缺陷，鋼棒的超聲檢驗經常只限于大直徑鋼棒。 液體滲透檢驗 在檢驗鋼棒缺陷方面用得不廣。 磁粉檢驗棒材主要用來檢驗裂紋及其它的表面缺陷以及范圍有限的近表面缺陷。 ②表面缺陷表面缺陷有材料性缺陷和軋制不當造成的缺陷兩類。這些缺陷都有一定的延伸性，當軋制比較大時，缺陷也會變?yōu)殚L形。 超聲法檢驗厚度和缺陷，對大多數鋼鐵鑄件來說，是有實效的，但高碳灰口鐵鑄件除外，灰口鐵具有高的阻尼能力，會吸收掉很大部分輸入能。甚至是鑄鐵中的石墨，因為它是非磁性的，也可能引起此類痕跡。在鋼鐵鑄件上偶爾會出現無關的磁粉痕跡，特別是在使用強磁場的時候更是如此。 鋼鐵鑄件的檢驗 大多數的無損檢驗方法都可用來檢驗鋼鐵鑄件。超聲檢驗用得不那么廣，但是可以給出許多缺陷的定性指示。 (3) 確定內部缺陷的方法 檢測鑄件內部缺陷用的主要無損方法是射線照相、超聲檢測。 (2)確定表面質量的方法 鑄件表面上的裂紋和其它缺陷都可以用許多種檢驗技術進行檢測，包括目視檢查、化學腐蝕，液體滲透檢驗、渦流檢驗和磁粉檢驗 (也可以檢測緊靠表面的缺陷 )。 由于材質和鑄件形狀不適當，凝固時因收縮應力而產生的裂紋。 鑄件在凝固過程中由于收縮以及補縮不足所產生的缺陷縮孔。 鑄件在凝固時由于金屬的收縮而發(fā)生的氣孔群。 澆鑄時由于鐵水包中