壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程無損檢測-文庫吧資料
2025-01-14 22:26本頁面
【正文】 (1)壓力容器的焊接接頭應當經(jīng)過形狀 、 尺寸及外觀檢查 ， 合格后再進行無損檢測； (2)拼接封頭應當在成形后進行無損檢測 ， 如果成形前已經(jīng)進行無損檢測 ， 則成形后還應當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測； (3)有延遲裂紋傾向的材料應當至少在焊接完成 24小時后進行無損檢測 ， 有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測； (4)標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的低合金鋼制壓力容器 ， 在耐壓試驗后 ， 還應當對焊接接頭進行表面無損檢測 。 3） 局部射線檢測或者超聲檢測 不要求進行全部無損檢測的壓力容器 ， 其每條 A、B類對接接頭按照以下要求采用本規(guī)程規(guī)定的方法進行局部無損檢測： (1)局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定 ， 但是應當包括 A、 B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分； (2)經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭 ， 如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時 ， 應當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于 250mm的補充檢測 ， 如果仍然存在不允許的缺陷 ， 則對該焊接接頭進行全部檢測 。 碳鋼和低合金鋼制低溫容器 ， 局部無損檢測的比例應當大于或者等于 50%。 （ 四 ） 壓力容器焊接接頭無損檢測 無損檢測方法的選擇 (1)壓力容器的對接接頭應當采用射線檢測或者超聲檢測 ，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測 (TOFD)、 可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時 ， 應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測； (2)有色金屬制壓力容器對接接頭應當優(yōu)先采用 X射線檢測； (3)管座角焊縫 、 管子管板焊接接頭 、 異種鋼焊接接頭 、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應當進行表面檢測； (4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優(yōu)先采用磁粉檢測 。 （ 三 ） 壓力容器用鋼板超聲檢測 檢測要求 厚度大于或者等于 12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板 （ 不包括多層壓力容器的層板 ） 用于制造壓力容器殼體時 ， 凡符合下列條件之一的應當逐張進行超聲檢測： （ 1） 盛裝介質(zhì)毒性
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1