山西某工程施工組織設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-23 01:52本頁面
【正文】 準確，及時反饋。，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗工作。，監(jiān)督規(guī)范及技術(shù)措施的實施，對違章操作應(yīng)及時制止，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。，參與施工準備， 焊工考核及焊接工藝評定工作。對焊接人員要求如下：：，認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及技術(shù)措施，編制焊接施工組織設(shè)計和擬定技術(shù)措施。 在鍋爐安裝中，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵的問題之一，為確保鍋爐的焊接質(zhì)量，應(yīng)有具體的保證和詳細的焊接工藝措施。、平臺安裝鍋爐鋼架找正，固定后應(yīng)盡早將平臺焊上，可由下往上逐層進行。，再次對本體進行一次復(fù)查，將復(fù)查結(jié)果記錄在案，作為最后的安裝記錄。標高有誤差的調(diào)至正確為止。各部件的材質(zhì)、加工精度和光澤度，配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴密不漏。，且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻。，保持關(guān)閉狀態(tài)。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鐵屑或其它雜物。，疏水管座等需開孔，且孔徑小于300mm時，不得用氣割開氣孔。，應(yīng)及時封閉管口。若設(shè)計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。⑶取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴密性。：⑴管道應(yīng)有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊。⑵不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。⑷閥門及傳動裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和維修。⑵支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。，應(yīng)符合下列要求：⑴管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷。（鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽）、聯(lián)箱等設(shè)備、部件找正合格、固定完畢后進行。、準備管道及附件在安裝前要依照設(shè)計文件、裝箱清單仔細檢查管子、部件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)。如采用內(nèi)徑控制法時，%%，當(dāng)采用外徑控制法時，%%。補脹值應(yīng)按測量脹口內(nèi)徑在補脹前后的變化值計算。 經(jīng)水壓試驗確定后需補脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進行補脹，且補脹次數(shù)不宜多于2次。在采用外徑控制法時，%%。 在脹接過程中應(yīng)符合下列要求管子公稱外徑70102伸出長度正 常910最 大1112最 小78管端裝入管孔后，應(yīng)立即進行脹接。進行脹管器的全面的檢查并對試脹管進行試脹，以確定脹管程度。保持幾分鐘后，再用石棉布或其他保溫材料將管子端部保溫，讓它緩慢冷卻，并把另一端管口堵塞。 過熱器出口箱安裝，對出口箱找正后，把出口箱固定于組合架上。⑶整個包墻管組件完成后，應(yīng)再次進行復(fù)查組件的外形尺寸及管屏的平整度，并做好記錄。管子不平整度超差時可局部加熱，采用千斤頂頂平。用玻璃管水平儀測量聯(lián)箱兩端是否在同一水平面上，如不在可加墊鐵調(diào)整。然后聯(lián)箱上架就位，就位前應(yīng)檢查組合支架是否合格，就位后，按圖紙規(guī)定進行檢查找正。通球球徑選擇見下表：管徑mm彎曲半徑mm球徑φ51200以下32φ425200以下。過熱器在組合前應(yīng)進行通球試驗，試驗采用鋼球，試驗用球必須編號，并嚴格管理。過熱器在組合前，按照裝箱清單及圖紙，清點設(shè)備、部件齊全，并做好記錄。，應(yīng)進行檢查，保證各處有足夠的熱脹間隙，膨脹間隙不足的地方，應(yīng)進行調(diào)整。：吊裝方法同空氣預(yù)熱器。 。安裝剛性梁時，劃線定位應(yīng)以燃燒器中心為準。，應(yīng)再次進行復(fù)查組件的外形尺寸、管屏的平整度及對角線等，并做好組件的技術(shù)記錄。應(yīng)特別注意的是應(yīng)將兩個管屏的擺放寬度調(diào)整至比設(shè)計尺寸寬12mm，以抵消焊接引起的橫向收縮。，進行屏與屏之間的鰭片拼接。同一管屏上的兩道焊口不得同時焊接。只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，檢查組件變形情況。，為不使熱量過于集中以致引起過多變形，應(yīng)采取交錯間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。間隙過大的先不處理，等間隙適中的管子焊接完畢后產(chǎn)生收縮，間隙過大的管子將縮小點符合焊接要求。，應(yīng)先對該道焊口的對口間隙進行全面的測量，并按對口間隙過小、適中、過大分類。 ，對其長度、寬度、平整度及對角線進行檢查、調(diào)整。，依照圖紙在支架上劃出組件的長度、寬度線，焊好定位鐵（寬度的尺寸應(yīng)留46mm的正公差）。%。如球仍不通，可將一只鋼球燒紅，用壓縮空氣吹入管內(nèi)，聽到撞擊聲后找出管子發(fā)熱的位置，此處即為管子堵塞處，將堵塞處的管子割開處理。管子通球時用壓力為46kgf/cm2的壓縮空氣，如果球通不過塞在管內(nèi)時，可反向吹氣將球吹出。第二次通球可采用木球。水冷壁在組合前和安裝前分別進行通球試驗，試驗采用鋼球。如果外表缺陷深度超過管子厚度的10%以上，要報知有關(guān)技術(shù)人員，不得擅自安裝或自行處理。,應(yīng)對鋼絲繩等起吊索具進行全面檢查，做到起吊時萬無一失，汽包的捆繩處應(yīng)塞墊軟木，防止損壞管座，汽包起吊離開地面后，應(yīng)停留一下觀察起吊機具有無異常，無異常變化，再繼續(xù)起吊，在此期間所有的操作人員一定要聽從指揮，密切配合，堅守操作崗位，直到汽包安全就位。⑷對汽包內(nèi)部裝置的檢查：；，各處焊接應(yīng)無漏焊和裂紋；，其連接件應(yīng)有止退裝置；，安裝后應(yīng)點焊以防動；。內(nèi)。⑶檢查汽包和底座的接觸情況。，開始作安裝前的檢查準備工作：⑴首先根據(jù)汽包銃眼，劃出汽包縱橫中心線。當(dāng)裝橫梁前發(fā)現(xiàn)柱距過大或過小時，可用倒鏈千斤頂?shù)裙ぞ哌M行調(diào)整。⑹待鍋爐鋼架找正后，再進行一次復(fù)查，無誤后進行柱腳板的焊接，焊接應(yīng)按圖紙要求進行。⑸鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風(fēng)繩全部固定后，松開吊鉤，再進行精調(diào)，調(diào)正方法：位置偏差與標高可用千斤頂撬杠調(diào)正。⑶起吊前在每根柱頂上焊兩根圓鋼，便于掛線墜測量柱子垂直度。2mm2柱子相應(yīng)≤20m對角線＞20m5mm8mm⑴鍋爐構(gòu)架安裝時測定各立柱上的+1m標高點，作為鍋爐構(gòu)件安裝的基準標高點。104截面尺寸5表面平整（用2m直尺）86預(yù)埋設(shè)施中心位移：⑴預(yù)埋件⑵預(yù)埋螺栓⑶預(yù)埋孔10557預(yù)留洞中心位移15⑵對基礎(chǔ)檢查符合要求后，可進行鍋爐基礎(chǔ)的劃線，其劃線允許誤差見下表：序號項目允許誤差1柱子間距≤10m＞10m177。、找正⑴鍋爐開始安裝前必須對土建的基礎(chǔ)進行復(fù)查,允許偏差見下表。1011平臺與立柱中心線相對位置177。57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+508頂板各橫梁間距177。，應(yīng)先在立柱上劃出1m標高點（以柱頂為基準,確定立柱的1m標高點），鍋爐鋼架組合件的允許誤差見下表：序號檢查項目允許誤差（mm）1立柱間距離間距的1/1000最大≯102各立柱間的不平行度長度的1/1000最大≯103橫梁標高177。，應(yīng)與平臺的支墩與支撐梁錯開，以便于焊接。,兩根立柱中間用橫梁連接組裝成一片。
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