【正文】 5～7mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝結(jié)后才能抹第二層。②抹灰砂漿必須嚴(yán)格按配合比配料，全部采用機械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達到設(shè)計強度。針對內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂的原因，應(yīng)從以下幾個方面進行控制：①認(rèn)真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴(yán)實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。⑦派專人作好成品保護。⑤內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標(biāo)筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。③天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。（2）施工操作方法①抹灰前應(yīng)將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應(yīng)澆水濕潤基層。②墻面施工程序：基層處理—→掛網(wǎng)—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面打巴出柱—→潤濕墻面—→抹底層灰—→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光。內(nèi)墻面及天棚裝飾施工必須符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50201－2001）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、鋪設(shè)結(jié)合層、鋪貼面板；面板按設(shè)計要求鋪設(shè)，由面向外，邊鋪邊退。（2）施工程序清理基礎(chǔ)→找面層標(biāo)高、彈線→設(shè)標(biāo)志→天然石材“防堿背涂”處理→板、塊試拼編號→各格條鑲嵌（設(shè)計有時）板材浸濕、晾干→分段鋪設(shè)結(jié)合層板材→鋪設(shè)樓梯踏步和臺階板材、安裝踏腳線→養(yǎng)護（保護成品）→竣工清理→勾縫壓縫。⑥12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。④廚、廁布設(shè)時，嚴(yán)格掌握坡度，陰陽角處、轉(zhuǎn)角處嚴(yán)格按規(guī)范要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。②樓面當(dāng)基層為現(xiàn)澆砼時，應(yīng)予濕潤，如果表面光滑時，應(yīng)劃毛或鑿毛，然后打巴子。平整度用水準(zhǔn)儀控制，打巴作為控制地面標(biāo)高、坡度和平整度的依據(jù)。③水采用自來水。（或找平層）施工（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。④砼澆筑部分的邊長超過3m的，應(yīng)分倉進行澆筑，其寬度一般為3～4m，分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。③砼澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。（2）施工要點①砼的配合比，應(yīng)經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為1～3cm。③石的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的1／4。（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。（5）壓頂、現(xiàn)澆帶：鋼筋綁扎時伸入構(gòu)造柱或墻內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的殘渣清理干凈，采用商品砼，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度控制在50～70mm。5外墻上、下窗口偏移壓頂、現(xiàn)澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼筋與錨入梁內(nèi)的預(yù)埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預(yù)埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構(gòu)造柱箍筋在柱上下500mm范圍內(nèi)加密，并按設(shè)計設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進行綁扎。（6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。（5）不同容重和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌。如要切割時，應(yīng)采用專用工具進行切割。（2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴(yán)格控制，接槎時應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。埋設(shè)時，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設(shè)3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設(shè)4塊。詳《構(gòu)造柱示意圖》。（8）在墻體中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。 （7）框架柱預(yù)埋拉接筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為90176。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿， 傾斜度控制在60176。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在8~12mm內(nèi)，豎向灰縫寬度不得大于15mm。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。（2）砌筑前，根據(jù)彈好的門窗洞口、構(gòu)造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排墻基清理—→分墨彈線—→濕潤基層—→排磚掛線砌筑—→扎構(gòu)造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收—→支模—→潤濕模板后搗砼—→砌筑過梁上部砌體—→驗收（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。設(shè)置砂漿攪拌機，對砌筑砂漿進行機械拌制，嚴(yán)禁人工拌合。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10柱、梁177。10排距177。10寬、高177。10網(wǎng)眼尺寸177。其合格率必須控制在90%以上。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度和設(shè)置的數(shù)量必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。鋼筋的砼保護層厚度（mm）構(gòu)件名稱砼保護層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基 礎(chǔ)35無墊層70（1）筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（3）鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（1）應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。焊接時，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。③鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。接頭處軸線偏移≯≯2mm，接頭處不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現(xiàn)象。②墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術(shù)。接頭處軸線偏移。（1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求①鋼筋制作時采用閃光對焊連接。鋼筋成型時應(yīng)注意以下事項：①彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。彎曲直徑≮5d（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。彎曲直徑D≮4d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求鋼筋作不大于90176。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180176。5（5）鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。10彎起鋼筋的彎折位置177。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。30截面尺寸+8，5表面平整度8鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)軸線基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8＞5m10全高(H)H/1000且≤30標(biāo)高層高177。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（7）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（6）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。（4）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強度的水泥漿進行接縫處理（1）砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。（4）設(shè)計圖明確的可設(shè)置施工縫的位置。（2）墻設(shè)置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（4）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用φ30振動棒，其余部位砼澆筑采用φ50棒振搗。（1）砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。10柱、梁、墻+5層高垂直度≤5m6＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5砼施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。（10）模板的制作須有一定場地，每層拆模后必須進行清理。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（7）梁板模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查底模標(biāo)高，以滿足設(shè)計要求。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。待合格后進行最后固定。模板邊緣的縫隙。（3）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。（1）由于該工程工期緊，施工時應(yīng)配備兩層半的模板及支撐架料進行周轉(zhuǎn)使用。①拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。支撐的間距施工前，通過計算確定。（5）構(gòu)造柱模板采用木模制作成型，平墻面模板背桿采用φ48型鋼管用12鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用φ48型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。梁先安裝底模，跨度4m時按設(shè)計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設(shè)置對拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。、安裝（1）矩形柱模板采用木模制作成型，柱子邊長大于600mm時中間加一根φ12對拉螺栓間距750mm，采用φ48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距600mm；柱邊長大于700mm時采用φ48型鋼管和十字扣件連接作柱箍，間距400mm。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和本單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計：（1）支撐系統(tǒng)采用φ4在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。本工程回填土采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。，嚴(yán)禁插筋移位。⑤砼采用商品砼，采用車運至施工現(xiàn)場，砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑的方法。③基礎(chǔ)梁鋼筋施工采用場內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎就位。（2）施工措施及操作要點①基槽開挖采用機械和人工配合，先用機械開挖，再用人工清槽的方式進行，開挖過程中其土石方及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。施工產(chǎn)生的泥漿流入泥漿池沉淀，施工結(jié)束后用砂礫將泥漿池填平，防止泥漿污染環(huán)境。安全環(huán)保措施加強工人的安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量實行一票否決，質(zhì)量不滿足要求推倒重來。質(zhì)量保證措施貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理。～ m高度，當(dāng)混凝土達到一定強度后拔除鋼護筒，鑿除多余混凝土，并清除干凈。施工中盡量減少拆除導(dǎo)管時間,灌注混凝土工作在4小時內(nèi)完成,并在拌制混凝土中摻加緩凝劑，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。單個孔樁約需20m3混凝土，混凝土采用預(yù)拌混凝土，采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，混凝土運到現(xiàn)場后由砼泵直接進行澆筑。當(dāng)混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊。～。灌注水下混凝土，容量為4m3漏斗。用吊車將鋼筋籠吊到孔口上方后及時套接及焊接底端一節(jié)聲測管。主筋焊接接頭面積最大百分率受拉區(qū)不超過5