【文章內(nèi)容簡介】 （3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度和設(shè)置的數(shù)量必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。（11）鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標準的規(guī)定，詳下表。其合格率必須控制在90%以上。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長177。10寬、高177。5受力鋼筋間距177。10排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0砌體填充墻施工必須符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203－2002）和有關(guān)標準的規(guī)定。設(shè)置砂漿攪拌機，對砌筑砂漿進行機械拌制，嚴禁人工拌合。利用塔吊解決砌塊和砂漿的垂直運輸及水平運輸。、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排墻基清理—→分墨彈線—→濕潤基層—→排磚掛線砌筑—→扎構(gòu)造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收—→支?！鷿櫇衲０搴髶v砼—→砌筑過梁上部砌體—→驗收（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復(fù)核軸線、標高是否一致，再根據(jù)設(shè)計圖放出墻體軸線、邊線、構(gòu)造柱以及門窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。（2）砌筑前，根據(jù)彈好的門窗洞口、構(gòu)造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。（3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在8~12mm內(nèi)，豎向灰縫寬度不得大于15mm。（5）砌筑時應(yīng)上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（6）陶?？招钠鲋r，墻底部先砌180高頁巖磚再砌陶?？招钠鰤K，在砌至梁板底時，應(yīng)留一定空隙，隔7天后再砌上部分墻體。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿， 傾斜度控制在60176。左右。 （7）框架柱預(yù)埋拉接筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為90176。，砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。（8）在墻體中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌筑時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。，詳《構(gòu)造柱示意圖》。（9）如門窗洞口邊在設(shè)計中未設(shè)置構(gòu)造柱，則應(yīng)將預(yù)制好的埋有防腐木磚或鐵件的砼塊進行埋設(shè)，作為門窗框的固定點。埋設(shè)時，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設(shè)3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設(shè)4塊。（1）使用的原材料規(guī)格、容重、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證明。（2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴格控制，接槎時應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。（3）砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚。如要切割時，應(yīng)采用專用工具進行切割。（4）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。（5）不同容重和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。（6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線偏移10垂直度全高≤3m5＞3m10表面平整度8門窗洞口、寬（后塞口）177。5外墻上、下窗口偏移壓頂、現(xiàn)澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼筋與錨入梁內(nèi)的預(yù)埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預(yù)埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構(gòu)造柱箍筋在柱上下500mm范圍內(nèi)加密，并按設(shè)計設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進行綁扎。（2）支摸：采用木模、用碗扣式鋼管支撐牢固。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的殘渣清理干凈，采用商品砼，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度控制在50～70mm。（4）砼的澆筑方式：當頂部為梁時，砼澆筑成楔形詳《構(gòu)造柱澆筑示意圖》，澆好后將多余砼打掉，頂部為現(xiàn)澆板時，則在板面留孔向下澆筑。（5）壓頂、現(xiàn)澆帶：鋼筋綁扎時伸入構(gòu)造柱或墻內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。樓地面施工必須符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）和有關(guān)標準的規(guī)定。（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。②砂的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》。③石的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的1／4。④水采用自來水。（2）施工要點①砼的配合比，應(yīng)經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為1～3cm。②砼應(yīng)拌和均勻。③砼澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。④搗實砼宜采用表面振動器，振動器移動間距應(yīng)能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。④砼澆筑部分的邊長超過3m的，應(yīng)分倉進行澆筑，其寬度一般為3～4m，分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。⑤砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，才能在其上部進行下道工序施工。（或找平層）施工（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。②砂用中砂。③水采用自來水。（2）施工程序基層處理—→彈水平線—→清理、潤濕基層—→刷水泥漿，抹找平層—→打巴立柱—→底、中層砂漿—→鋪面層砂漿—→木抹子抹平（如面層，還應(yīng)用鐵抹子壓光）—→養(yǎng)護（3）施工操作要點①樓地面施工前，彈出水平基準線，作為控制地坪標高的水平線。平整度用水準儀控制，打巴作為控制地面標高、坡度和平整度的依據(jù)。并將基層表面雜物清理干凈。②樓面當基層為現(xiàn)澆砼時，應(yīng)予濕潤，如果表面光滑時，應(yīng)劃毛或鑿毛，然后打巴子。③鋪設(shè)水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設(shè)由遠到近、由里到外的程序進行。④廚、廁布設(shè)時，嚴格掌握坡度，陰陽角處、轉(zhuǎn)角處嚴格按規(guī)范要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。⑤對水泥砂漿面層還應(yīng)用鐵板壓平趕光。⑥12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。、塊面層施工（1）材料要求采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，；砂用中粗砂，水采用自來水。（2）施工程序清理基礎(chǔ)→找面層標高、彈線→設(shè)標志→天然石材“防堿背涂”處理→板、塊試拼編號→各格條鑲嵌（設(shè)計有時）板材浸濕、晾干→分段鋪設(shè)結(jié)合層板材→鋪設(shè)樓梯踏步和臺階板材、安裝踏腳線→養(yǎng)護（保護成品）→竣工清理→勾縫壓縫。（3）施工操作要點a、樓地面施工前，彈出水平基準線，作為控制地坪高度的水平線，平整度用水準儀控制，作標志控制地面標高，坡度和平整度并將基層表面雜物清理干凈。b、鋪設(shè)結(jié)合層、鋪貼面板；面板按設(shè)計要求鋪設(shè)，由面向外，邊鋪邊退。C、面板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)進行覆蓋、濕潤，當板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到設(shè)計要求后方可正常使用。內(nèi)墻面及天棚裝飾施工必須符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50201－2001）和有關(guān)標準的規(guī)定。 墻面及天棚抹灰（1）施工程序①天棚施工程序：基層處理—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面四周彈水平線—→抹底層灰—→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光—→噴水養(yǎng)護。②墻面施工程序：基層處理—→掛網(wǎng)—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面打巴出柱—→潤濕墻面—→抹底層灰—→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光。室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m ，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。（2）施工操作方法①抹灰前應(yīng)將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應(yīng)澆水濕潤基層。②采用配合比為1:1的水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。③天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。④根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。⑤內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。⑥待底層灰凝結(jié)后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。⑦派專人作好成品保護。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。針對內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂的原因，應(yīng)從以下幾個方面進行控制：①認真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采用1:2水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1:1水泥砂漿作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。②抹灰砂漿必須嚴格按配合比配料，全部采用機械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達到設(shè)計強度。③凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。④對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1:2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝結(jié)后才能抹第二層。⑤抹灰過程中必須嚴格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。⑥墻面抹灰的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。墻面抹灰允許偏差項 目允許偏差（mm）立面垂直4表面平整4陰陽角方正4分格條(縫)直線度4本工程涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（1）施工程序基層處理—→修補膩子后砂平—→滿刮膩子后砂平兩遍 —→刷第一遍涂料—→點補膩子后砂光—→刷第二遍涂料—→點補膩子后砂光—→刷第三遍涂料。（2）施工操作方法①將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。并將缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平并用砂紙磨平磨光。②刮膩子：第一遍用膠皮刮板一刮板緊接著一刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及班跡磨平磨光。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平，刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。③施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻。刷墻面時應(yīng)先上后下。干燥后點補膩子，待點補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。④施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩、排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。⑤施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施涂料工程的的質(zhì)量通病是脫皮、漏刷、透底、流墜、接槎明顯等。針對這些質(zhì)量通病，應(yīng)從以下幾個方面進行控制：①調(diào)配膩子所使用的膩子膠水及滑石粉質(zhì)量應(yīng)符合要求。膩子調(diào)配的稠度應(yīng)適度，膩子的厚度要均勻，第二遍膩子應(yīng)在第一遍膩子干后才能施工。墻面膩子不得有掉粉、開裂現(xiàn)象，必須粘結(jié)牢固。②涂料質(zhì)量必須符合要求，涂刷過程中，不得漏刷和流墜，嚴禁出現(xiàn)透底現(xiàn)象和顯刷紋。③第一遍涂料涂刷后，運用燈光斜向照射，進行點補、磨光。第二遍涂料涂刷后，仍應(yīng)進行燈光斜向照射，進行點補、磨光，最后涂刷第三遍涂料。④涂料質(zhì)量控制必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。涂料質(zhì)量要求項 目中級涂料顏色均勻一致泛堿、膠色允許少量輕微流墜、疙瘩允許少量輕微砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順裝飾線、分線直線度允許偏差(mm)2本工程外裝飾施工階段的腳手架和安全防護，利用已搭設(shè)好的整體外架作為裝飾施工腳手架和安全防護架，外架立面采用竹笆及密目安全網(wǎng)滿鋪滿掛，形成全封閉。膠粉聚苯顆粒外墻外保溫施工程序：基層墻體處理→墻體基層涂刷專用界面砂漿→吊垂直、套方、彈控制線→用保溫漿料作灰餅、作沖筋、作口→每層加釘l型金屬分層條。用射釘槍在混凝土墻面上每50cm釘一個帶尾孔射釘，穿鍍鋅鋼絲（高度30m）→24h后，抹20mm厚聚苯顆粒保溫漿料找平→晾置干燥、平整度、垂直度驗收→劃分格線、開色帶分格槽、門、窗、滴水槽→抹抗裂砂漿，鋪壓玻纖網(wǎng)布→首層墻陽角安裝鋼護角、抹第二遍抗裂砂漿、壓入第二層玻纖網(wǎng)格布→抗裂防護層驗收→涂刷高分子乳液防水彈性底