第一章第二節(jié)焊前的質量控制-文庫吧資料
2025-06-22 16:59本頁面
【正文】 23) 坡口加工的尺寸公差對于焊件的組裝和焊接質量有很大的影響，應嚴格檢查和控制。22) 坡口加工可以采用機械加工或熱切割法。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，因此鈍邊可適當增加，以減少填充金屬。鈍邊高度以既保證熔透又不致燒穿為佳。19) 熔化極氣體保護焊由于采用的焊絲較細，且使用特殊導電嘴，可以實現(xiàn)厚板（大于200mm）I形坡口的窄間隙對接焊。當坡口角度減小時，根部間隙必須適當增大。設計和選擇坡口焊縫時，應考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑。15) 3）坡口加工16) 為使焊縫的厚度達到規(guī)定的尺寸不出現(xiàn)焊接缺陷和獲得全焊透的焊接接頭，焊縫的邊緣應按板厚和焊接工藝要求加工成各種形式的坡口。合金元素含量超過3%的高強度鋼和耐熱鋼厚板切割時，表面會產生淬硬現(xiàn)象，嚴重時會導致形成切割裂紋。13) 不銹鋼鋼板切割下料時應注意切口附近的硬化現(xiàn)象。激光切割多用于薄板的精密切割。12) 鋼材可以采用剪床剪切下料或采用熱切割方法下料。每塊都應注明產品、圖號、規(guī)格、圖形符號和孔徑等，并經(jīng)檢查合格后才能使用。采用機械剪切、手工熱切割和機械熱切割法下料，應在待下料的金屬毛坯上按圖樣和1:1的比例進行劃線。鋼材表面殘留的石灰膜可防止金屬表面再次氧化，切割或焊接前將其從切口或坡口面上清除即可。機械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪修磨和鋼絲輪打磨等、其中噴丸效果較好，在鋼板預處理連續(xù)生產線中大多采用噴丸清理工藝。9) 鋼材表面的氧化物、鐵銹及油污對焊縫的質量會產生不利的影響，焊接前必須將其清除。8) 鋼板和型鋼發(fā)生局部彎曲可用火焰矯正法矯正。6) 薄板矯正多用多輥軸矯平機，卷筒鋼板開卷也可采用矯平機矯平。鋼材在吊裝運輸和存放過程中如果不嚴格遵守有關的操作規(guī)程，往往會產生各種變形。主要內容包括如下及方面：1) 產品的結構形式、采用的材料種類及技術要求；2) 產品焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結構形式；3) 采用的焊接方法、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等，焊接過程中預熱及層間溫度的控制；4) 焊后熱處理工藝、焊件檢驗方法及焊接產品的質量要求。焊劑在使用前，必須按規(guī)定的要求烘干，沒有注明要求的均須經(jīng)250℃烘1～2小時。焊劑的單位體積重量(假比重)即lOOcm3的干燥焊劑其重量與體積之比，～／cm3，～／cm3。具有良好性能的焊劑，其電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬成型良好，脫渣容易，焊縫中沒有氣孔、裂紋等缺陷。焊劑檢驗主要是檢查其顆粒度、成分、焊接性能及濕度。焊條施焊前需經(jīng)烘干，以去除水分。 使用焊條時，還需注意運輸過程和保管時是否受到損傷和受潮變質。藥皮在焊芯上應同心。 所謂焊
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1