【正文】 凈，鋪貼好后2天內(nèi)嚴禁上人和堆放物料。、鋪貼用砂應選用中、粗砂，鋪貼前應先將基層和板材或地磚的背面清刷干凈，并澆水濕潤，鋪貼時隨鋪隨刷素水泥漿（）。、普通細石砼樓地面做法運行公寓樓施工組織設(shè)計分別作了詳述，本方案從略。每遍涂料應施涂均勻，各層涂料結(jié)合牢固。墻面分格線條的處理，待其底色漿完成后，按設(shè)計要求用粉線彈出格塊界線，再用織布條蘸上107膠水，依照格線貼在墻上，色點彈過以后，將布條扯掉，即成分格線條。 D抹罩面灰：待底灰約六、七層干時，即可抹面，面層稍干，收身時要及時壓光，不得有匙痕、氣泡，接縫不整現(xiàn)象，陰角成一條水平直線。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待干后再作大面積底層灰，其厚度每遍不應超過8MM。 B根據(jù)墻柱口彈出的墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作出頂板抹灰的水平控制線。 F抹罩面層：待中層灰達到七層干后（即用手按不軟但有指印時）即可抹罩面層，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干收身進要及時壓實壓光，窗洞口陽角、墻面陽角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。 E抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底灰層，對砼面先刷掃水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。 C墻面沖筋：待砂漿餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上、下砂漿餅之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上、下砂漿餅為準，壓尺推平，沖筋完成后待其稍干即可進行底層抹灰作業(yè)。 10．2 墻面、頂棚抹灰操作工藝： A基層處理：清除墻面灰層、污垢、砂漿塊等附著物，對光滑的砼面采用噴掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上，待結(jié)硬后再進行底層抹灰作業(yè)，增強底層與墻體的附著力。10．1粉刷階段質(zhì)量預控措施：抹灰時在基層上釘一層鋼絲網(wǎng)或纖維布。彎弧狀，排氣道安裝牢固，位置正確，封閉嚴密并縱橫貫通，不得堵塞。、根據(jù)本工程實際情況，屋面施工時加設(shè)排氣孔。搭接長度長邊不小于100mm，短邊不小于150mm，鋪貼時應展平壓實，粘結(jié)要牢固。 、屋面防水做法為APP改性瀝青防水卷材一道，排水坡度2%，采用平行于屋脊鋪貼，搭接順水流方向，施工時應在干燥、潔凈的基層上均勻涂刷一度冷底子油，干燥12H以上再鋪貼，先貼排水比較集中的部位即雨水口、天溝等處，搭接應相互錯開500mm以上。、砌筑方法采用“三一”砌磚法，即“一灰、一磚、一揉擠”的操作方法，水平灰漿飽滿度應不小于85%，豎向灰縫用采用擠漿法，確保豎向灰縫不出現(xiàn)明縫、瞎縫和假縫。嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收工作，并做好相應隱蔽工程驗收記錄。、磚混結(jié)構(gòu)砌體留槎、構(gòu)造柱馬牙槎及拉結(jié)筋：a 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度應不小于高度的2∕3，接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿并保持灰縫平直；b構(gòu)造柱馬牙槎應先退后進，進退6cm，五皮磚一步，并沿墻高每間距50cm設(shè)二道ф6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋埋入長度從留槎處算起第邊均不得小于100cm（本工程抗震設(shè)防烈度為6度），拉結(jié)筋末端應有90176。、砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品合格證、檢測報告及進場復驗報告，磚砌筑前應按砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖，并應提前澆水濕潤。、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度，澆搗前進行書面技術(shù)交底，施工員、質(zhì)量員負責全過程檢查、監(jiān)督。如有縫隙，應用塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫處要仔細振搗，當遇到特殊情況，留設(shè)施工縫時，應按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)、處理。、澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。、混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm左右。澆筑層的厚度不得超過下列數(shù)值(mm)：；平板振動為200；人工搗固為150～250(基礎(chǔ)為250，配筋密集的150，一般為200)。混凝土坍落度應嚴格控制，混凝土振搗應認真操作。、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土，底部應先填以50～100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑樓板混凝土時,自由傾落高度不宜超過1m。、混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應按有關(guān)規(guī)定采用。第七節(jié)：混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量預控措施。、墻體后澆帶施工構(gòu)造：由于后澆帶放置時間較長（待后澆帶兩側(cè)混凝土澆完28天后，將兩側(cè)混凝土表面鑿毛濕潤后再澆筑），且現(xiàn)場場地狹小，若不采取有效的臨時封閉措施，將影響工期和場地的利用，因此可采取砌筑240水泥砂漿磚墻進行封閉，在外側(cè)加做防水層，這樣地下水池土方回填及室外場地平整工作均可正常進行，又可防止地下水滲入（圖4）。、底板后澆帶的施工構(gòu)造：后澆帶放置期間，為防止被水浸泡并便于清除雜物和其表面的浮漿，澆筑底板墊層時于后澆帶2處澆一條混凝土帶（圖2），帶內(nèi)設(shè)排水溝和集水坑，排水溝最淺處50mm按1%設(shè)坡，將混凝土的泌水和后期的積水排向集水坑。、防水薄弱部位后澆帶的質(zhì)量質(zhì)量預控措施： 、后澆帶模板支撐：由于后澆帶的側(cè)壓力大，模板固定采用“頂”與“拉”的措施以保證模板位置和幾何尺寸的準確。為了使接縫嚴密，澆筑前對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。最低水平施工縫距底板面應不少于300mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。第六節(jié)、地下防水結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶質(zhì)量預控措施：防水結(jié)構(gòu)混凝土應連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。 混凝土的養(yǎng)護：防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要,一般在混凝土進入終凝(澆筑后4～6h)即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，依次振搗密實，防止漏振、欠振。為此，可在管底預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑到該部位時及時用模板封嚴。在結(jié)構(gòu)中若有預埋、預埋件密集或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。：a、澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，保持表面清潔無浮漿，并用水濕潤模板。:混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。按設(shè)計要求摻加外加劑的，摻加方法應遵守所選外加劑的使用要求。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土底模拆模時混凝土強度必須滿足下列條件：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計強度值%（檢查同條件試件試驗報告）梁板≦2≥50?2，≦8≥75?8≥100懸臂構(gòu)件—≥100模板拆除必須經(jīng)技術(shù)負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的1∕1000–3∕1000、模板拆除：由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴,因此不宜過早拆模。、模板安裝時，板面應平整、接縫嚴密不漏漿，模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定,可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應裝拆方便。拆模后將兩端墊木用人工鑿除，墊木留下的凹坑用膨脹水泥砂漿封堵、封實。對拉螺栓中部加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密，止水環(huán)直徑一般為5cm，且至少一環(huán)。對于池壁板厚度≧500mm的，豎向鋼管的間距應不大于150mm，橫向鋼管的間距應不大于450mm，池壁板300–350 mm的，豎向鋼管的間距應不大于250mm，橫向鋼管的間距應不大于550mm。每次模板起拆后，都要清理干凈，用脫模劑滿涂，保持板面光潔度，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約成本。 、對綁扎好的鋼筋需會同監(jiān)理、業(yè)主、管理等進行隱蔽驗收，符合要求后方可進行下道工序的施工。 、雨篷、挑檐等懸壁板以及現(xiàn)澆板挑筋，應嚴格控制負筋位置防止被踩下。底板鋼筋綁扎時, 為保證上、下鋼筋網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)尺寸，采用放置鋼筋馬凳，其下部焊在下層鋼筋上，上部與下層鋼筋綁扎牢固，并按設(shè)計規(guī)定留足保護層,不得有負誤差。加工時應先清理鋼筋表面油污、泥土、浮銹。下料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要點的鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量合理配料，并計算鋼筋用量。進