國(guó)際銅加工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略-文庫(kù)吧資料
2025-06-22 12:29本頁(yè)面
【正文】 業(yè)“十一五“末期管材產(chǎn)能將達(dá)60萬(wàn)噸，成為世界上最大的銅管企業(yè)。目前在建及在“十一五”末期投產(chǎn)的精密銅管約40萬(wàn)噸。（2）管材在建工程 2006年。目前我國(guó)銅加工企業(yè)中只有中鋁洛銅和銅陵金威銅業(yè)選擇了寬系列，以適應(yīng)寬幅帶材品種的需求。5)新增板帶工程對(duì)產(chǎn)品寬度的選擇十分明智，多依據(jù)620毫米寬度選擇軋制設(shè)備系列。潛流式聯(lián)合水平連續(xù)鑄造帶坯的技術(shù)進(jìn)步，將使板帶材生產(chǎn)告別設(shè)備高投入的困難局面。最近由于國(guó)內(nèi)聯(lián)體潛流式水平連鑄技術(shù)的進(jìn)步，解決了無(wú)氧銅的生產(chǎn)技術(shù)，可以預(yù)言，這種方法將成為紫銅、無(wú)氧銅板帶生產(chǎn)的主導(dǎo)方式，是國(guó)外以熱軋開(kāi)坯為主的板帶生產(chǎn)技術(shù)的革命。4)新增板帶工程中生產(chǎn)方法多同時(shí)擁有鑄－熱軋－冷軋和連鑄－冷軋兩種方法。3)新增板帶材工程中產(chǎn)品方案的選擇集中于目前熱點(diǎn)品種：引線(xiàn)框架帶材、接插元件帶材、變壓器帶、電纜帶、水箱帶、沖壓和裝飾用黃銅帶、雷管帶、錫磷帶、鋅白銅帶材等。這是銅原料企業(yè)向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈的重要部署，對(duì)節(jié)約運(yùn)輸成本、綜合利用資源意義重大。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)銅加工在建工程共有16項(xiàng)，預(yù)計(jì)基本在“十一五”期間建成，屆時(shí)可增加高精板帶產(chǎn)能70～80萬(wàn)噸，加上目前全國(guó)30萬(wàn)噸產(chǎn)能，全國(guó)擁有100萬(wàn)噸高精板帶產(chǎn)能，可居世界首位。因此，高精板帶成為重點(diǎn)投資方向。中國(guó)銅加工在建工程及特點(diǎn) ?。?）板帶材在建工程 2006年?！ ?)銅球冷旋軋制技術(shù)。圖9為大連交通大學(xué)制造的400型連續(xù)擠壓機(jī)照片，圖10為浙江力博集團(tuán)銅排卷式生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)照片。 5)水平連鑄帶坯電磁攪拌技術(shù)。圖8為萬(wàn)寶潛流無(wú)氧銅帶坯水平連鑄機(jī)照片。圖7為金田多線(xiàn)潛流水平連鑄現(xiàn)場(chǎng)照片?！ ?)鑄－軋－拉精密銅管產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。目前中國(guó)該項(xiàng)銅加工技術(shù)和裝備已居世界領(lǐng)先水平。中國(guó)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了消化、吸收、再創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)了銅及合金棒、型、線(xiàn)、帶多品種連續(xù)擠壓。第三，連續(xù)擠壓技術(shù) 這種技術(shù)在國(guó)外又稱(chēng)康夫姆法。行星軋制生產(chǎn)線(xiàn)已高度自動(dòng)化、專(zhuān)業(yè)化，裝機(jī)水平已處國(guó)際先進(jìn)水平。行星軋制為管材盤(pán)式生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，而且已成為鑄造管坯直接冷加工的關(guān)鍵技術(shù)，并在改變鑄造組織方面起到了不可替代的作用。其特點(diǎn)是管材冷軋時(shí)，依靠變形熱自身加熱，變形區(qū)溫度可達(dá)700850度，此時(shí)相當(dāng)于熱加工狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。錫磷青銅和鋅白銅帶坯也在試制中。我國(guó)不但連鑄技術(shù)不斷創(chuàng)新，而且以潛流聯(lián)體爐為主的連鑄機(jī)列的裝機(jī)水平也進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列，現(xiàn)已為國(guó)內(nèi)銅加工行業(yè)普遍采用，而且連續(xù)鑄造品種正在不斷擴(kuò)大。上引和水平連鑄純銅坯料含氧量均小于10PPM，符合無(wú)氧銅標(biāo)準(zhǔn)。這些坯料卷重大、長(zhǎng)度長(zhǎng)，可直接進(jìn)行冷加工?！ 〉谝?， （1）中國(guó)銅加工的三大技術(shù)創(chuàng)新。生產(chǎn)方法的變革在銅加工中占有突出地位，傳統(tǒng)經(jīng)典的銅加工方法是三段式，即熔煉鑄錠—熱加工－冷加工，其中熱加工有熱擠、熱軋、熱鍛等這些工序?qū)е履芎母?、污染?yán)重、成品率低、增加生產(chǎn)成本和設(shè)備投資。（4）銅線(xiàn)桿連鑄軋機(jī)列生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化取得重大進(jìn)展。多線(xiàn)、多模、高速、連續(xù)式大、中、小、微拉絲機(jī)及漆包機(jī)列已全部國(guó)產(chǎn)化。周期式、長(zhǎng)行程、環(huán)孔型、高速軋管機(jī)的制造水平已走在世界前列。 有色金屬行業(yè)網(wǎng)站 （3）管棒型線(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備已基本國(guó)產(chǎn)化。 SMM 上海有色金屬網(wǎng)（2）板帶材生產(chǎn)中的熱軋機(jī)列、粗軋機(jī)、中軋機(jī)、精軋機(jī)列等均已國(guó)產(chǎn)化。銅及合金感應(yīng)熔煉裝備。經(jīng)過(guò)十幾年艱苦努力，銅加工裝備的科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)已完成從輔機(jī)到主機(jī)、從單體設(shè)備到整條生產(chǎn)線(xiàn)、從仿制到創(chuàng)新等過(guò)程的重大轉(zhuǎn)變，不但武裝了中國(guó)銅加工業(yè)，而且深受世界各國(guó)銅加工企業(yè)歡迎。中國(guó)銅加工的裝備 隨著我國(guó)銅加工材的迅速發(fā)展，我國(guó)銅加工裝備的科研、設(shè)計(jì)和制造也得到了很大的發(fā)展。（5）銅加工材生產(chǎn)過(guò)程中重要工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)發(fā)展迅速，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制使銅加工材的尺寸精度、表面和內(nèi)在質(zhì)量水平進(jìn)一步提高。我國(guó)銅盤(pán)管生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)是管坯生產(chǎn)方式的多樣化，主要方式有三種：大錠熱擠壓—高速軋管法、水平連鑄—行星軋制法、上鑄法（又稱(chēng)上引法）。帶式法取代塊式法，對(duì)高精板帶來(lái)說(shuō)是一種革命化的變革，實(shí)現(xiàn)了銅板帶生產(chǎn)的自動(dòng)化、現(xiàn)代化，達(dá)到了生產(chǎn)高效、節(jié)能、節(jié)材、高質(zhì)量等目標(biāo)。這兩種方法的根本區(qū)別在于板帶材生產(chǎn)中被加工的工件是帶卷還是板塊。 （2）光亮銅線(xiàn)桿連鑄連軋技術(shù)和機(jī)列是銅加工材連續(xù)化生產(chǎn)的最成功的范例，現(xiàn)已經(jīng)成為線(xiàn)坯生產(chǎn)的主導(dǎo)方法，取代了線(xiàn)坯錠鑄造橫列式軋機(jī)熱軋（黑桿）的高能耗、高耗銅、低質(zhì)量、高污染的陳舊工藝和裝備。目前熱加工工序正不斷地被壓縮或取代；臥式水平連鑄卷坯—高精冷軋、上引連鑄坯—高精拉伸等方法，已被普遍采用，并已成為空調(diào)管，內(nèi)螺紋管、合金線(xiàn)材、錫青銅帶材等熱點(diǎn)產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方法。近期，我國(guó)銅加工工業(yè)主要的技術(shù)進(jìn)步有： ?。?）傳統(tǒng)的三級(jí)式銅及銅合金生產(chǎn)方式正在被打破，生產(chǎn)工藝流程進(jìn)一步縮短，為節(jié)能和提高生產(chǎn)效率提供了廣闊的發(fā)展空間。由此形成了我國(guó)銅加工工業(yè)大而不強(qiáng)、大而不精的現(xiàn)狀，造成了國(guó)民經(jīng)濟(jì)所需高、精、尖產(chǎn)品主要依靠國(guó)外進(jìn)口解決的被動(dòng)局面。 我國(guó)銅加工工藝技術(shù)的特點(diǎn)是先進(jìn)與落后并存?！ 〔?
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