【正文】 并清理好后，應(yīng)及時(shí)會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、管理等共同進(jìn)行驗(yàn)槽，對整個(gè)基底土進(jìn)行全面觀察，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)會同設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行處理，驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑墊層，避免基坑暴露時(shí)間過長，對保證基坑穩(wěn)定和地基承載力是極為有利的。、土方回填、待單個(gè)地下工程完工或水池試水滿足要求，符合土方回填條件時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行土方回填。土方回填時(shí)應(yīng)對稱、分層、均勻回填，每層虛鋪厚度不得超過30cm，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≧，防止因回填土不實(shí)，造成廢水溝、電纜溝等構(gòu)筑物斷裂、沉陷。、回填土工程質(zhì)量預(yù)控措施：回填前先清除坑內(nèi)積水、垃圾和雜物；嚴(yán)格控制壓實(shí)功、土的含水量以及每層填土的虛填厚度；填土應(yīng)從最低處開始，由下向上在相對兩側(cè)或四周同時(shí)分層、對稱、均勻鋪填碾壓或夯實(shí)；當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)；雨天不應(yīng)進(jìn)行回填；廢、污水處理系統(tǒng)中廢水溝、電纜溝等結(jié)構(gòu)物處在回填土上，因此，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≧。鋼筋砼水池施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖底板施工池壁施工頂板施工充水試驗(yàn)土方分層、對稱夯填交驗(yàn)地質(zhì)檢測施工縫處理養(yǎng) 生場地平整測量放線第三節(jié)、鋼筋工程、鋼筋原材料驗(yàn)收、鋼筋制作加工:、鋼筋制作全部安排在項(xiàng)目部生產(chǎn)場地加工成型，再送至各個(gè)子項(xiàng)工程施工現(xiàn)場安裝。、所需機(jī)械設(shè)備在加工前應(yīng)檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)并符合安全規(guī)定。、提前上報(bào)鋼材計(jì)計(jì)劃，領(lǐng)用材料必須及格收集出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行材料送檢，復(fù)試合格后方可制作加工。進(jìn)場鋼筋按規(guī)格、直徑分類堆放，張掛標(biāo)識牌，做好材料的倉儲保管工作。、鋼筋制作前，由于鋼筋下料人員填寫下料單。下料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要點(diǎn)的鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量合理配料，并計(jì)算鋼筋用量。、鋼筋加工應(yīng)按配料單所列鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。加工時(shí)應(yīng)先清理鋼筋表面油污、泥土、浮銹。 、鋼筋安裝 、鋼筋綁扎安裝時(shí)，鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固,以防澆搗混凝土?xí)r,因碰撞振動使綁扣松散、鋼筋移位,造成露筋。底板鋼筋綁扎時(shí), 為保證上、下鋼筋網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)尺寸，采用放置鋼筋馬凳，其下部焊在下層鋼筋上，上部與下層鋼筋綁扎牢固，并按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層,不得有負(fù)誤差。、180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不要倒向一邊； 柱的豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，且綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎 、壁板的鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，鋼筋有彎鉤時(shí)，彎購應(yīng)朝向砼內(nèi)，在雙層鋼筋之間設(shè)置撐鐵（拉鉤）以固定鋼筋的間距； 、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋。 、雨篷、挑檐等懸壁板以及現(xiàn)澆板挑筋，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置防止被踩下。 、鋼筋保護(hù)層制作1：1水泥砂漿墊塊，保護(hù)層厚度：池底板、壁板40mm；梁、柱35mm和30mm二種；板20mm；溝道25mm，墊塊內(nèi)埋設(shè)鐵絲，以保證柱、梁、板、墻筋在澆筑砼時(shí)不發(fā)生位移。 、對綁扎好的鋼筋需會同監(jiān)理、業(yè)主、管理等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。第四節(jié)：模板工程、模板工程質(zhì)量直接影響砼工程質(zhì)量，本工程采用高層專用膠合板材，以滿足模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度,吸水性要小的要求。每次模板起拆后，都要清理干凈，用脫模劑滿涂，保持板面光潔度，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約成本。、池壁板支模采用高層專用模板+腳手鋼管支撐體系。對于池壁板厚度≧500mm的，豎向鋼管的間距應(yīng)不大于150mm，橫向鋼管的間距應(yīng)不大于450mm，池壁板300–350 mm的，豎向鋼管的間距應(yīng)不大于250mm，橫向鋼管的間距應(yīng)不大于550mm。固定模板采用對拉螺栓固定模板時(shí)，螺栓為I級鋼筋，直徑12mm。對拉螺栓中部加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)直徑一般為5cm，且至少一環(huán)。對拉螺栓長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用,以保持模板之間的設(shè)計(jì)尺寸。拆模后將兩端墊木用人工鑿除，墊木留下的凹坑用膨脹水泥砂漿封堵、封實(shí)。 、柱梁對拉螺栓應(yīng)加設(shè)PVC套管。、模板安裝時(shí)，板面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定,可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝拆方便。、模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑時(shí)混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的1∕1000–3∕1000、模板拆除：由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán),因此不宜過早拆模。壁板拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。壁板拆模后應(yīng)抓緊進(jìn)行下一道工序的施工，以便及時(shí)對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土底模拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足下列條件：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值%（檢查同條件試件試驗(yàn)報(bào)告）梁板≦2≥50?2，≦8≥75?8≥100懸臂構(gòu)件—≥100模板拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人開具拆除令后，方可進(jìn)行拆除工作。第五節(jié)：混凝土工程：為確保工程質(zhì)量，本工程地下水池底板、壁板混凝土計(jì)劃采用商品混凝土，其它部位的混凝土為自拌砼。按設(shè)計(jì)要求摻加外加劑的，摻加方法應(yīng)遵守所選外加劑的使用要求。防水混凝土的攪拌時(shí)間比普通混凝土略長，一般不少于120s，摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。:混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。拌好的混凝土要及時(shí)澆筑，于初凝前澆筑完畢。：a、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，保持表面清潔無浮漿，并用水濕潤模板。，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有預(yù)埋、預(yù)埋件密集或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管較大的時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水。為此，可在管底預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑到該部位時(shí)及時(shí)用模板封嚴(yán)。b、混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過50cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，夏季應(yīng)適當(dāng)縮短。砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻分布，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。，分層澆筑中振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼50mm以上，以消除兩層間的接縫，板面澆筑時(shí)平板器移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要,一般在混凝土進(jìn)入終凝(澆筑后4～6h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。第六節(jié)、地下防水結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶質(zhì)量預(yù)控措施：防水結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)符合地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于300mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫處理方式：廢水池和污水中間水池壁板厚為600mm，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求采用凸縫方式，其他池均采用3 mm止水鋼板、鋼板寬200mm，池壁板鋼筋綁扎時(shí)同步焊設(shè)在池壁施工縫處中間部位，安裝時(shí)應(yīng)拉線，以確保位置的正確。為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20～25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。、防水薄弱部位后澆帶的質(zhì)