【正文】 的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。 主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。 遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè)，在復(fù)工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。 操作層施工荷載不得超過270KG／平方米，不得將橫桿支撐、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴(yán)禁在腳手架上懸掛重物。（四）腳手架使用、維護、保養(yǎng)技術(shù)措施 設(shè)專人每天對腳手架進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構(gòu)件是否完整齊全。（8）外腳手架搭設(shè)順序本工程腳手架搭設(shè)自下而上進行，立桿墊板鋪完后由樓的一側(cè)開始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放標(biāo)準(zhǔn)底座及掃地桿—＞豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）—＞裝掃地小橫桿—＞安第一步大橫桿—＞安裝第一步小橫桿—＞校正立桿—＞設(shè)第一排拉結(jié)點—＞安第二步大橫桿—＞第二步小橫桿......以此類推，搭設(shè)高度7步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。⑤設(shè)置護欄桿，同時設(shè)180mm寬檔腳板。③。（6）腳手架的上下通道：腳手架體要設(shè)置安全馬道：① 馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。（5）操作層、通道口的防護，但必須掛設(shè)有準(zhǔn)用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結(jié)牢固，并設(shè)180mm高的踢腳板用木腳板代替。剪刀撐下端一定要落地。布設(shè)形式采用花排。 （2）架體與構(gòu)筑物的拉結(jié)，架體高度安規(guī)范規(guī)定腳手架鋼管與池壁預(yù)留的連接件焊牢，拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。20mm，立桿的縱距排距偏差不大于177。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/400，全高不大于177。 （2）回填土夯實后，3m木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計的立桿間距進行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。 腳手架的基礎(chǔ) （1）腳手架搭設(shè)在基礎(chǔ)上，架基及周圍不得積水，設(shè)置一排水溝，在最低點，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為35‰。 （2）按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數(shù)檢查、驗收，方準(zhǔn)進行場使用，并進入現(xiàn)場后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明準(zhǔn)備使用。3）腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。 2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB158311995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。在試驗壓力下穩(wěn)壓十分鐘，壓力不再下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為合格。試驗應(yīng)在隱蔽前進行。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝時將閥門放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再將兩側(cè)管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接好即可。檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量是否符合設(shè)計計規(guī)范要求，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門安裝根據(jù)施工圖紙放出各類閥門的位置，根據(jù)要求砌筑支墩。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。凡是口徑大于或等于DN600的鋼管必須雙面焊,口徑小于DN600的鋼管可以單面焊。⑥施焊：焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。根部必須焊透。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。且定位焊時應(yīng)符合下列要求：⑤所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。不允許割斜口。—65176。焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。5176。坡口宜用角向磨光機進行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機將坡口表面磨光。5176。②坡口型式采用Ｖ型坡口，坡口角度為60176。1）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。（4）管道安裝管道安裝順序為先地下，后地上；先深管，后淺管；先干管，后支管。3）鍍鋅管應(yīng)用電動套絲機套出公制螺紋。對于不銹鋼管也可采用等離子切割機切割。（2）管道加工1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于DN50的鋼管，應(yīng)用型材切割機切割，也可用鋼鋸或環(huán)刀切割。留待系統(tǒng)試壓時一并進行。試驗時間不少于5分鐘。管端斷面應(yīng)與管軸線垂直，并且平整無毛剌。2）鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。第四節(jié)、 工藝管道安裝施工工程內(nèi)管道工程的主要特點是管道數(shù)量多、布置復(fù)雜、交叉點多，對管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。池體澆筑施工段劃分本工程整體外墻混凝土分三步進行澆筑，內(nèi)部墻體根據(jù)外墻同步進行，第一階段主要澆筑底板及池壁30 cm，第二階段主要主體池壁，最后進行頂板的澆筑。④施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。②止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。4）根據(jù)設(shè)計要求，本工程共設(shè)四道變形縫，變形縫兩側(cè)用20厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。3）預(yù)埋管(件)處混凝土防水處理本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管(件)數(shù)量大，因此，預(yù)埋管(件)處的防水處理非常重要。澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。3）對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。抗?jié)B混凝土冬期施工：1）應(yīng)在滿足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的抗?jié)B標(biāo)號。b)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。振搗工人操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。最大不超過50cm；在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動棒插點均勻，其作用半徑為3040cm，流淌坡腳必須振搗密實。砼應(yīng)分層澆筑、振搗。3）澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土5cm?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當(dāng)氣溫小于25℃時，不應(yīng)超過3h；當(dāng)氣溫大于等于25℃。（3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵之一。每層厚3050cm。對模板要求拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。施工期間準(zhǔn)備好防雨防風(fēng)棚，以備不時之需。同時設(shè)立專門人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。先后澆筑混凝土的壓茬時間應(yīng)符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》條的規(guī)定。接頭處采用焊接，搭接長度不小于20mm，且采用雙面焊接。不得有砂眼。施工縫內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，根據(jù)設(shè)計要求，止水帶采用3mm鋼板，寬30cm?；炷翝仓雌涔に嚱Y(jié)構(gòu)特點，采取相應(yīng)的澆筑順序?；炷翝仓捎没炷帘密囀┕ぁ；炷了竭\輸采用混凝土輸送泵直接送至澆灌地點?；炷僚浜媳龋焊鶕?jù)設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號和抗?jié)B等級及外加劑用量，通過試驗室作出試配后，混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進行混凝土的拌制，現(xiàn)場嚴(yán)格掌握應(yīng)用。施工前將砂、石子、水泥送當(dāng)?shù)貙嶒炇疫M行檢測，合格后上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用?；炷敛捎眉泄芾?、集中攪拌、運輸?shù)姆绞?。五、混凝土施工本單體主要采用C30 S6抗?jié)B防水混凝土。模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。（6）模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認(rèn)真進行檢查。（4）拆模按支模倒順序進行，強調(diào)保護板面，嚴(yán)禁使用撬棍強行砸撬。（2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置的正確。3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度177。L/200050m＜L≤250m177。5平面尺寸L≤20m177。其合格率嚴(yán)格控制在95%以上。模板的接縫不大于2MM。模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔，預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。 模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護層厚度符合設(shè)計要求。將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，下層要放在堅實的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或方木上；鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。C池壁采用木模板，夾模用φ48普通腳手鋼管作水平桿和直立桿。 B安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進行。模板安裝好后，復(fù)測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計要求。模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計幾何尺寸不變形。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護層符合設(shè)計質(zhì)量要求。池壁模板支設(shè)池壁模板采用模板拼裝，并用M12穿心螺栓連成整體。中心預(yù)留洞模板的支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。分層留置的窗口，, 窗口模板應(yīng)事先做好連接。2）模板施工一般分三次支設(shè)：底板及池壁處60CM模板→池壁、柱模板→頂板模板。φ12對拉螺栓中間設(shè)置4040mm止水鋼片，止水鋼片兩面采用滿焊，防止?jié)B水。對于特殊部位的模板，采用現(xiàn)場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設(shè)計要求。 四、模板施工支模系統(tǒng)用料1）基礎(chǔ)底板采用木模，基礎(chǔ)池坑方面采用磚胎模厚240mm。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可進入下道工序施工。剪力墻時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。綁扎固定伸縮縫鋼筋。9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。4）上層鋼筋綁扎前先用Ф16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。3）按設(shè)計、規(guī)范要求和保護層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不小于規(guī)定。底板鋼筋施工1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用記號筆劃出鋼筋的設(shè)計位置。有墊層時底板下層為40 mm，若無墊層時為70 mm。3馬鐙筋的設(shè)置：底板馬鐙筋設(shè)置按1m2間距設(shè)置。10柱、梁177。105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差177。53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。鋼筋位置允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距177。鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。 鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋位置等是否準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設(shè)計要求。鋼材下料和制作：認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙設(shè)計及有關(guān)規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。 鋼筋連接，豎向的鋼筋采用電渣壓力焊。三、鋼筋施工鋼筋配置和綁扎鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工場集中制作。墊層采用普通硅酸鹽水泥。期中初沉池的塊石層施工完成后填充10CM厚的C10砼墊層，然后澆筑C15砼墊層?；炷翂|層施工級配砂墊層及塊石層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行底板墊層施工。二、墊層施工級配砂、塊石墊層本工程初沉池底板墊層以下有50cm厚黃砂墊層及MU30塊石層，基槽開挖完畢，驗收合格后即進行級配砂墊層施工。初沉池為500MM厚黃砂墊層及MU30塊石墊層。施工中應(yīng)抓住重點，尤其對池壁鋼筋頂高程、保護層、池壁軸線、混凝土抗?jié)B施工縫的處理更要嚴(yán)格控制。2mm/1Km550m鋼卷尺JGW5023把1mm第三節(jié)、污水池施工本工程施工時，首先進行對A／A／O反應(yīng)池進行施工，池壁（墻）施工中常見的主要問題，有底板內(nèi)墻預(yù)埋位置（間距、保護層）偏差大；墻體鋼筋保護層偏差大；墻體鋼筋綁扎不牢，水平筋不平、豎筋不直；模板跑模、變形大，垂直度、平整度、模板漏漿嚴(yán)重，混凝土表面石子外露；墻厚超差；墻角根部錯臺。2(2mm+2ppm)2水準(zhǔn)儀DSZ32臺177。以防止由于標(biāo)樁沉降而引起的誤差?？刂凭W(wǎng)點的布設(shè)要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。12″ L (L為公里數(shù))平面施工測量根據(jù)我單位建立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀放出A／A／O的四周外墻邊線，然后確定墊層、挖土的內(nèi)外邊線。40″ n (n為測量數(shù))三等水準(zhǔn)測量：每公里高程中誤差：