【正文】 度不小于 5cm。面層灰用 1： 水泥砂漿壓光。 （ 3）抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些， 8～ 10cm 為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用 1∶ 3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿 和水泥混合砂漿每層厚度宜為 7～ 9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。 施工方法 （ 1）墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 20 （ 3） 磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。 （ 2） 抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 （ 2） 主要機具：砂漿攪拌機、平鍬、篩子（孔徑 5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、 大杠、 中杜、 2m 靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、長毛刷、膠皮水管、小水桶、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、釘子等。 ③ ． 砂：中砂，平均粒徑為 ～ ，使用前應過 5mm 孔徑的篩子。 ②． 水泥： 目礦渣水泥硅酸鹽水泥。熟化時間，常溫下一般不少于 15d；用于罩面灰時，不應少于 30d。 （ 3） 在進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 成 品保護 （ 1） 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 ⑧． 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每 50cm 預埋ф 6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm，末端應加 90176。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子 必須平直、通順?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌磚時磚要放平。 ⑤． 掛線：砌筑一磚半墻必須雙 面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 ④． 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。 ③． 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎一致的磚。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。 ②． 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 . 18 (4)砌磚墻： ①． 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。 2%，砂、灰膏控制在177。 施工工藝 (1)工藝流程：砂漿攪拌↓作業(yè)準確→磚澆水→砌磚墻→驗評 (2)磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。 （ 3） 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 作業(yè)條件： （ 1） 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 （ 4） 摻合料：白灰熟化時間不少于 7d，或采用粉煤灰等。 （ 2） 水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用 325 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砌體 工程 1 施工準備 材料及主要機具： （ 1） 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。 ⑦． 外腳手架立桿一般都在回填土層上 ，搭設前基土必須分層回填夯實，且須在立桿底部澆不少于 60 厚的 C10 砼基礎，上墊 50 厚木板，并在立桿底部墊鋼板底座，架基外作排水溝，防止水浸泡外架地基。 ⑤． 外架的搭設必須滿足施工操作和防止碎石雜物墜落外，外架的高度必須高于操作層 ；架內(nèi)每 10m 即五步架高滿鋪一層木架板，做為水平防護。 ④． 操作層高度腳手架板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 120150mm，腳手板鋪設可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設。對接、搭接立桿的接頭位置應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步架高度內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。先校正兩端頭的立桿，中間立桿以端頭直桿為準穿直即可，其它立桿，大小橫桿可按上述操作要求進行搭設。剪刀斜桿與兩側(cè)立桿或大小橫桿相處采用斜桿長度不夠長時，可采用短管搭接接長，兩管搭接長度不得小于 1m，且不是少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。 （ 8） 剪刀撐搭設：剪刀撐設于外排架外側(cè)兩端頭處，中間各道剪刀撐之間凈距不應大于 15m，且不大于 7 跨。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m。 （ 6） 連墻件拉設：連墻件采用鋼管，一端與腳手架 連接另一端與建筑物內(nèi)的砼框架柱、梁等結(jié)構(gòu)部位拉接，連墻桿呈水平設置，水平間距每一大開間或每 3 根立桿高 2 步橫桿設一根?？v向頂撐的斜桿由架子外側(cè)立桿高度距地面約三步架位置撐至架外地坪，斜撐呈三角形布置，與外架上的立桿或大小橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件相接。立桿接高和橫桿接長均采用對接扣件錯頭連接。立桿橫向間距 ，縱向間距離 ，里排桿距墻寬 ，掃地桿離地高 200mm，橫桿間距第一步高 ，以上步高 ，小橫桿間距 。投入搭設的鋼管，扣件要進行逐一檢查和驗收，嚴禁使用已變形、裂紋帶損和銹蝕的料架，進場經(jīng)驗收合格的架料應按品種、規(guī)定和使用先后順序堆放整齊。 （ 2） 腳手架的搭設程序： 搭設準備→基底土層夯實→澆筑砼面層、排水明溝砌磚→排立桿間距線→鋪墊板→放底座→豎立桿→安放大 橫桿→安放小橫桿→拉設臨時斜撐和連墻桿→鋪腳手架板→安放護身欄和擋腳板→安放剪刀撐→鋪掛安全網(wǎng)。 4 腳手架施工 按安全規(guī)范規(guī)定：腳手架施工前必須編制專項外腳手架搭拆施工方案，經(jīng)批準后實施。 （ 9） 拆模時根據(jù)混凝土表面強度與氣溫之差，在大于 15。 （ 8） 混凝土澆注完成后 12 小時 ，用麻布覆蓋，隨即澆水養(yǎng)護。以防變形移位。在有予埋件處，要細心操作。 （ 5） 混凝土澆注中，隨時檢查鋼筋、模板的位置是否變形移位，尤其是模板的支承結(jié)構(gòu)，隨時檢查隨時加固。 （ 3） 在規(guī)定 的施工縫處，混凝土必須連續(xù)澆注，間隔時間不得超過 120 分鐘。確保供應的砼質(zhì)量能達到工程設計要求。砂漿塊的尺寸按 設計厚度先預制，其上予埋鐵綁絲，以方便固定?！榜R凳”間距各 3m。 （ 10） 電焊工必須持有合格的資格證書才能上崗。 （ 9） 鋼筋焊接引弧需在焊接部位進行，不得在其他部位引弧，防止因引弧造成主筋燒傷。在同一部位。 （ 7） 為保證鋼筋安裝位置的準確性，鋼筋安裝前在底板墊層混凝土上，墻模板一側(cè)上劃線，并標出予埋件的位置。 （ 6） 鋼筋接長采用搭接單面焊，搭接長度大于 10 倍鋼筋的直徑 d。 14 （ 5） 鋼筋焊接采用 E4303 型優(yōu)質(zhì)碳鋼焊條，焊條藥皮必須完整未變質(zhì)，并不得受潮。；或做成 135。冷拉調(diào)直鋼筋的冷拉率按不同材質(zhì)的鋼筋分別控制為： φ一級鋼筋不大于 4% φ二級鋼筋不大于 1% （ 3） 一級受力鋼筋未端需作彎鉤，彎鉤直徑 180。 2 鋼筋施工 （ 1） 鋼筋運輸與儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕與油污。拆除時細心操作，不得損壞混凝土與鋼模板。 （ 9） 模板安裝完成后，必須會同監(jiān)理檢驗驗收，合格方可進行下道工序。 （ 7） 墻體對拉螺中間應加方型止水鐵板，兩側(cè)螺母應加潤滑油，防止拆模時因扭矩過大而使混凝土中的對拉螺栓旋轉(zhuǎn)而破壞墻體的防水性能。 （ 6） 鋼模板安裝要邊就位 ，這較正，邊設連接件。 （ 5） 在結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑中按池壁模板設計斜撐底部固定點予埋鐵件，切勿遺漏。 （ 3） 鋼模板表面要平整，清理銹蝕等雜物，涂刷脫模劑，以保證混凝土結(jié)構(gòu)表面光滑平整，顏色一致。為確混凝土結(jié)構(gòu)物的施工質(zhì)量和進度，結(jié)構(gòu) 施工主要采用鋼模板和大型膠合板及其相配套的支承系統(tǒng)，局部用木模板。 干密度取樣數(shù)量：基坑每 20~50㎡ 1 組（每個基坑不少于 1 組）；基槽或管溝，每層按長度20~50m1 組；室外填土每層按100~500 ㎡ 1 組；場平每層按400~900 ㎡ 1 組。 2 對回填粘性土須做壓實最佳含水量測試，填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土（或吸水性填料）等措辭，如含水量偏低，可采用預先灑水潤濕、增加壓實遍數(shù)或用大功能壓實機械等措辭， 3 在回填過程中，要特別注意防止泄水孔堵塞，并根據(jù)設計和規(guī)范要求，墻背用透水性好的材料（如卵石、砂礫石等）做濾 水層，厚度不應小于 30 ㎝，輾壓前宜充分灑水濕 11 透，以提高壓實效果，填壓過程中應按整個寬度水平分層進行，填方每層鋪料厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機械性能確定，或按下表選用?；訜o論是開挖還是回填土，都應連續(xù)進行，既爭取時間，又防止基底遭到破壞或 邊坡塌方?；娱_挖按施工順序進行，所挖出的土方為弱膨脹土，不可作回填的，必須全部外運存放。如在坑壁支護，噴漿、錨固等方法，防止坑（槽）壁坍塌。將預留 60 ㎝，待樁基施工完工后清槽至設計標高，在樁基施工期間將建立完善基槽的排水系統(tǒng)，必要時用塑料布復蓋，確?；弁临|(zhì)穩(wěn)定。 4 材料進場要做好存放、保管工作，并認真進行標識。 2 各種預制構(gòu)件根據(jù)施工進度計劃安排，提前與構(gòu)件廠簽定供貨協(xié)議，并提交構(gòu)件加 10 工計劃。新購設備事先走訪廠家，落實貨源并進行訂貨。 5 機械設備進場組織：前期施工的部分機械設備于開工前五日組織進場，同時 進行維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工作。 3 臨時設施搭建：工程開工前完成現(xiàn)場臨時占地的征地手續(xù)，現(xiàn)場圍擋在開工前完成，施工隊伍、辦公生活區(qū)及鋼木加工區(qū)，材料庫及材料存放場等臨時設施在開工前陸續(xù)建造，至開工后五日內(nèi)全部完成。 2 現(xiàn)場三通一平：工程開工前，向業(yè)主及地方水電管理部門提交水電供應申請、辦理變壓器報裝及水源引接 手續(xù)。了解并落實現(xiàn)場臨時占地，提出臨時用地申請并聯(lián)系辦理有關(guān)事宜；了解現(xiàn)場交通狀況，向業(yè)主、監(jiān)理提交現(xiàn)場交通導流組織方案及臨時施工道路設置方案；了解現(xiàn)場地上地下障礙物情況，向業(yè)主、監(jiān)理提交拆遷報告及地下障礙物的改移保護方案；調(diào)查聯(lián)系渣土消納場地及現(xiàn)場余土的外運消納場地；與地方交通等部門取得聯(lián)系，為工程施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。 對各專業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。 2 勞務人員培訓 對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。 9 對工程技術(shù)人員集中 培訓， 學習 掌握 新規(guī)范、新法律、法規(guī)。另外要根據(jù)現(xiàn)場情況設置存料場地和加工場地。 4 臨時設施布置 在施工圍擋內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場需要搭設 700m2 的 辦公用房和生活用房。電線過馬路時做穿管絕緣或護套。電纜采用350+216 ㎜２的橡膠電纜。電源采用三相五線制 , 供電采用樹干式引導供電，每隔 100m 設閘箱。 3 施工用電 本工程臨時用電主要包括生活用電、照明用電和施工用電。 工期目標 本工程工期為 50 天，根據(jù)我公司的各種資源條件，我公司承諾盡可能在規(guī)定工期內(nèi)達標竣工。（具體詳見項目組織管理結(jié)構(gòu)圖 ） 7 項目組織管理機構(gòu)圖