【正文】 必須貫徹 “ 誰施工誰負責安全 ”“ 管理施工應管理安全 ” 的原則和安全 生產(chǎn)崗位責任制。5mm 3． 熱風爐砌筑 （ 1）磚縫 輕質(zhì)磚 13mm 重質(zhì)磚 2mm （ 2）半徑 177。 六、 施工要求 1． 高爐本體 （ 1）磚縫爐底炭磚 1mm 爐缸及陶瓷杯 1mm 鐵口、風口組合磚 1mm 28 爐底、爐缸保護磚 13mm 爐腹、爐腰、爐身 2mm （ 2）爐底炭磚表面平整度 2mm/2m （ 3） 爐缸、爐身半徑 177。 c． 填球時必須等砌筑完后，爐內(nèi)架子拆除完方可進行裝填。 18．熱風爐耐火球裝填 a． 上部采用 Ф 60的 DRBL140NHQ 耐火球，下部采用 Ф40 的 GQDRL75NHQ耐火球。 d． 組合磚進行預擺，認定合格后方可砌筑，在砌筑前應細致檢查磚層標高、水平度。 b． 御球孔、燃燒口采用澆注料搗制成形，先砌筑管內(nèi)磚砌體，下半圓同步進行澆注料搗制，上半圓利用拱胎邊砌筑邊填搗，待砌筑填搗成形后養(yǎng)護滿齡后，方可拆除木模。 m． 未盡事宜參見 GBJ21187。 k． 拱腳磚后面平砌二層楔形高鋁磚。 i． 半徑控制采用退臺桿檢查，每砌一環(huán)，檢查一環(huán)，合格一環(huán)。 g． 砌筑每一層后檢查其內(nèi)徑，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，加工采用機械加工。 e． 拱腳磚砌筑后，砌筑外環(huán)保溫磚，第一層耐火纖維氈取消，合并到下一層耐火纖維填料層用木條填搗密實。 c． 爐頂孔封堵時，應在底部支以小平臺，砌筑完后向下予以調(diào)整楔磚，然后再砌筑上部封門磚。 （ 16） 拱頂?shù)钠鲋? a． 工前先對拱頂磚的型號應以分開堆放，不要混亂用錯。 （ 14） 熱風爐墻體砌筑內(nèi)環(huán) R R4粘土磚配合砌筑，外環(huán)保溫磚砌筑與大 墻形成三角縫，同質(zhì)的泥灌滿，砌筑過程中采用打灰法砌筑，壓緊中間縫，調(diào)整灰漿高度， 25 滿足灰漿飽滿度，耐火纖維氈與砌筑同前，用 δ =10mm木板條予以搗實。 （ 12） 內(nèi)環(huán)爐墻砌筑到第六層開始，利用原先爐墻導流管澆注邊線在內(nèi)環(huán)墻上放出澆注邊線，將導流管吊掛在爐墻上，并固定在標高處，支設(shè)模板澆注澆注料，分層搗實，待下部澆注滿足初凝時間后，撤除支架予以填搗上部澆注料，并以找平，砌筑過程中檢查每一層的水平度、半徑及大墻的垂直度。 （ 10） 磚縫應符合設(shè)計和規(guī)范要求，泥漿要飽滿。上部墻體先砌 345mm 的高鋁磚，砌筑三、四層后時同砌筑內(nèi)環(huán)與外環(huán)磚，最后填搗耐火纖維氈。 （ 7） 施工時，熱電偶的安裝與砌筑應同時進行，相互配合，以防遺漏和影響時度。 （ 5） 熱風爐已砌好的人孔等進料口必須上鋪 10mm 塑料皮進料，以免損壞已砌好的砌體。 （ 3） 熱風爐砌筑順序應遵循自下而上的原則，上料順序應按砌筑順序進料，且爐內(nèi)存不宜過多。 10． 熱風爐砌筑 （ 1） 熱風爐砌筑前，噴涂必須噴涂完畢且驗收合格后方可砌筑。 （ 17） 休風、混風管砌筑采取在地面砌筑，先鋪設(shè)下半圓纖維氈，墻體按圖紙和現(xiàn)場磚型配比砌筑，并制作弧度板控制其半徑，與法蘭處用鋼板焊接滿圈擋板，固定磚在吊裝中松動，待機電組裝好后，再以泥漿加纖維氈子以堵實。 （ 15） 根據(jù)放置的中心線，側(cè)中心線砌筑，砌筑完 23m后，用輪桿第 25環(huán)校正一次，對高部用小鐵鏟予以鏟平，調(diào)整至砌筑半徑要求，對半徑稍大在砌筑輕質(zhì)磚時，予以鋪墊耐火噴涂料，膨脹縫各層在砌筑前先放置在噴涂料，輕質(zhì)磚是放置膨脹縫線，留置時用木板條先壓縫，待砌筑完后，清除縫內(nèi)雜質(zhì)，再用纖維氈予以填實。 （ 13） 與聯(lián)絡(luò)管相連的三叉口組合磚，先砌筑下半環(huán)，可同時進行，上半環(huán)先砌筑主管，待發(fā)圈砌筑聯(lián)絡(luò)管大墻磚。 （ 11） 熱風圍管采用多邊形砌磚，砌筑方法環(huán)砌，多邊形交點線處加工磚，利用機械加工。 （ 9） 上半環(huán)輕質(zhì)磚砌筑及耐火纖維氈填搗是一定要認真對待、嚴把質(zhì)量關(guān)，輕質(zhì)高鋁磚砌筑采用打漿法，灰漿適當調(diào)整，泥漿飽滿，耐火纖維氈填搗利用 10mm 厚的木條每砌一環(huán)輕質(zhì)磚進行填搗纖維氈，填搗密實。 （ 7） 聯(lián)絡(luò)管冷風管中心線處三叉口先將下半環(huán)澆注料填搗好，再支高模板填搗上半環(huán)，模板固定好不許松動。 （ 5） 休風管、混風管利用在地面砌筑再吊裝，減少施工難度。 （ 3） 熱風主管從三叉口及盲管開始砌筑，熱風圍管從三叉口組合磚內(nèi)兩邊砌筑。 9． 熱風管道砌筑 （ 1） 熱風管砌筑前，噴涂必須已完并經(jīng)驗收合格后方可進行。 （ 11） 爐內(nèi)砌體砌完后，拆除爐內(nèi)架子，清除爐內(nèi)雜質(zhì)。 （ 10） 高爐本體上各爐墻測設(shè)孔分為兩種。爐內(nèi)運輸風口用廢舊皮履蓋保護已砌好的砌體。 （ 7） 爐身上部頂與爐喉磚為 HCN177L 緩沖泥漿填搗，以緩沖砌體的熱膨脹。 （ 5） 標高控制利用水準儀在冷卻壁放置標高層，避免與冷卻板間隙浮動太大。 （ 4） 半徑控制采用輪桿控制，每砌一環(huán)檢查一環(huán)，做到砌好一層，合格一層。 （ 2） 爐身砌筑與棋盤式冷卻板交錯進行，砌體與冷卻壁間的填料縫不小于 35mm，砌筑時先預排后對磚加工，所用熱電偶安裝配合施工。 （ 13） 未盡事宜參見 GBJ21187。 （ 11） 保護磚采用打灰法砌筑，砌筑爐缸保護磚，與爐缸砌筑可采取同步砌筑。 （ 9） 第六層剛玉質(zhì)搗打料同第五層搗打料施工。 （ 7） 砌筑到邊緣部位用木楔固定，待搗打剛玉質(zhì)搗打料時方可拆除木楔，搗打料按廠方提供的有效的施工說明書進行配制，施工前，先做試模檢驗其施工性能，以供正式搗打時作為施工依據(jù)，搗打時間隙大采用搗固錘搗打，間隙小采用木條和鐵錘搗固，搗打密實， 不允許有空洞、松散等現(xiàn)象。 （ 5） 砌筑從中心向角向邊砌筑，每砌筑一列檢查其磚縫、平整度、垂直度，合格一列，另四分之三利用一根導向木從中心一列向邊列逐次砌筑。 （ 3） 砌筑采用 “ 沾漿法 ” 施工，操作要點為：穩(wěn)沾、低靠、短拉、重揉，以確保每塊磚的磚縫符合要求。 （ 1）放置砌筑中心線，采用 “ 十字法 ” 砌筑，根據(jù)放置線沿線擺制一導向方木，作為砌筑中心線的依據(jù)。 18 （ 12） 未盡事宜參見 GBJ21187。 （ 10） 風口組合磚與冷卻壁之間留設(shè) 60mm 的填料層，用以填搗搗打料。 （ 8） 砌筑時隨時檢查磚縫，泥漿飽滿度 ≥95% 。 （ 6） 砌筑風口組合磚時，應分別測定 風口大套對爐體中心線和半徑誤差及相鄰兩風口夾角偏差，應及時進行調(diào)整，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 5） 鐵口組合磚先從鐵口中心線向兩邊對稱砌筑，先預擺合格后方可進行，鐵口區(qū)域組合磚砌筑完成后，從鐵口區(qū)域向兩邊砌筑，施工到渣口處進行加工磚，滿足渣口各套與半石墨質(zhì)燒成炭塊、復合棕剛玉磚間隙為 2050mm左右，并用產(chǎn)搗打密實。砌筑時先砌筑模壓小炭塊內(nèi)環(huán)，再砌筑外環(huán)，與冷卻壁間緊靠，不合模的加工磚，與冷卻壁斜縫用同材質(zhì)泥漿填充，每砌筑二、三層后再砌筑陶瓷杯棕剛玉磚。 （ 2） 按預砌圖的編號進行預排砌筑，確認合格后，方可砌筑，砌筑時校核半徑、標高、水平度，滿足設(shè)計要求。 （ 18） 未盡事宜參見 GBJ21187。 （ 16） 碳素膠泥 TJ1B 嚴格按廠方提供的說明書施工，碳糊如加熱采用炭糊回熱器加熱。 （ 14） 每塊炭磚砌筑時，應清除基面雜質(zhì)和浮灰，然后用真空吸盤將炭磚吊起、打灰 、就位時再慢慢放至距底面 20mm 處停下，利用人工擠壓側(cè)面，緩緩放下，輕揉二、 16 三下才可撤走真空吸盤，然后用千斤頂加木楔使磚縫合格。 （ 12） 砌筑時按編號對號入座，每砌好 23排后，炭磚表面上用 δ=5mm ，橡皮墊或廢舊皮帶履蓋，以保護已砌好的炭磚表面損壞。 （ 10） 將驗收好的炭磚每層為一個單元運至爐內(nèi)（依照預砌圖），炭磚運輸進程中，利用小車、真空吸盤將炭磚裝上小車，吊至爐外接料平臺軋道上，慢慢推至爐內(nèi)接料平臺，并用木楔固定炭磚四周，以防滑動，運輸過程中，輕推輕放，注意炭磚的保護。 （ 9） 碳磚砌筑前，應對其進行干排預演，檢查其磚縫、中心線、騎縫標記等，當確認合格后方可施工。 （ 7） 砌筑碳磚的中心應以風口對稱的交叉點為準，并復核鐵口、渣口、風口中心線。 （ 5） 搗打料的標高要控制在 02mm 之間，如遇不平可用磨光機進行打平。 （ 4） 爐底找平層在鋼封板上，厚度 125mm（含鋼板厚度）材質(zhì)為低溫粗縫糊 THC3。爐身中心線應以頂中心線為準，對中心線的位移，不應超過 30mm，爐底、爐缸砌體的標高應以鐵口中心為基準。 5． 爐底炭磚砌筑 （ 1）爐底炭磚砌筑前，基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、爐頂?shù)仍O(shè)備應安裝完且驗收合格后方可進行。 （ 3） 使施工操作人員具體了解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求，熟悉操作方法、施工機具和材料的使用情況等。 4． 予砌筑 （ 1）予砌筑在耐火材料生產(chǎn)廠家進行，檢查耐火磚外形尺寸是否滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚檢查和加工依據(jù)及各種不同偏差的耐火砌體相到搭配使用的情況。 （ 21） 操作各工種須熟練掌握本工種的各種故障 排除，避免施工中機械傷人。 （ 19） 粗煤氣系統(tǒng)上升管、下降管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，與機電協(xié)調(diào)，在底部施工，整體吊裝，須滿足吊機的負荷。 （ 17） 噴涂時，料和水應均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應出現(xiàn)干料或流淌。 （ 15） 支承架上鋼絲網(wǎng)；網(wǎng)與網(wǎng)之間應搭接一個格，但重疊不得超過三層。 （ 13） 高爐爐頂、爐身上部噴涂前，爐頂封罩先綁扎鋼絲網(wǎng)，規(guī)格為網(wǎng)格 50mm 鋼絲 Ф3 ，爐頂封罩開孔部不設(shè)錨固件和鋼絲網(wǎng)。 （ 11） 高爐爐頂噴涂利用吊盤搭保護棚，以保護爐底不進水。噴涂要求噴槍至工作面間距為 為宜。噴涂表面不準抹光。 （ 8） 噴涂利用制作的中心控制線用輪桿控制在初凝之前進行加工修整，過早容易拉裂，過晚則 難以刮平，使用輪桿要注意其水平和垂直度。 （ 6） 噴涂開機順序：送風 —— 送水 —— 送料，若噴涂過程中堵管，應及時停料 —— 停水 —— 停風。 （ 4） 噴涂前，先將噴涂所需要設(shè)備安裝好，并試運轉(zhuǎn)正常后，方可進行噴涂。 （ 2） 噴涂前所其結(jié)構(gòu)必須安裝完畢后且驗收合格后方可進行噴涂。 （ 11） 施工中做到工完尾清，工完料清。 （ 9） 依次澆注和填搗，填搗澆注要密實，不允許有空洞，松散等現(xiàn)象，所有熱電偶孔須預先配合機電統(tǒng)一協(xié)調(diào)安裝。 （ 7） 512帶冷卻壁為模盤式冷卻壁，冷卻板錯夾，一帶冷卻壁安裝完，澆注 CN140澆注料，待澆注料澆注完安裝冷卻板，配合冷卻板填搗冷卻板四周 CG302搗料，施工困難部位用鐵皮擋住，搗打密實且密實度 ≥40% 。 （ 5） 施工配合機電安裝冷卻壁、冷卻板，每安一帶，澆注一帶，搗打一帶。 （ 3） 施工前，不定形材料必須先按廠方提供的施工說明書配制做試模 ，檢驗其施工性能并確定各項參數(shù)，以供正式施工依據(jù)。 2． 冷卻避間鐵屑勾縫 （ 1）冷卻壁與爐殼間澆注料澆注，冷卻壁間為鐵屑填料。頂部合門處耐火材料利用平臺上搭設(shè)簡易架人工傳遞。 （ 7） 粗煤氣管道噴涂利用管內(nèi)搭設(shè)井架至頂。 （ 5） 風口組合磚砌筑完后，將吊盤拆除，爐底滿鋪兩層 δ=50mm的木跳板，搭設(shè)一簡易的井架，用卷揚來提供爐內(nèi)垂直運輸，卷揚機在爐外，鋼絲繩可以從另一風口進入，運輸由爐內(nèi)統(tǒng)一控制。 （ 3） 炭磚利用真空吸盤、吊運至操作平面，鐵口、風口組合磚利用吊盤運至操作平臺。 五、 施工要點 1． 材料運輸 （ 1）高爐根據(jù)實際情況，所有耐火材料進現(xiàn)場大庫，吊運至出氏的場平臺，吊盤吊運或卷揚提升至操作 平臺。 6． 高爐施工前，施工區(qū)域上有防火措施，并掛牌警示，禁止水、火進入爐內(nèi)。 4