【正文】 留槎）：在噴涂作業(yè)中斷時間超過噴涂料的凝固時間，應(yīng)做接槎處理。 （ 8） 噴涂利用制作的中心控制線用輪桿控制在初凝之前進(jìn)行加工修整，過早容易拉裂，過晚則 難以刮平，使用輪桿要注意其水平和垂直度。若噴涂厚度不足時，不準(zhǔn)涂抹加厚，應(yīng)加以補噴。噴涂表面不準(zhǔn)抹光。 12 （ 9） 噴涂面上所有孔洞應(yīng)制作盲板堵塞，以免噴涂料射出爐外。噴涂要求噴槍至工作面間距為 為宜。 （ 10） 噴涂完畢后，如噴涂經(jīng)檢查有裂紋、空鼓等現(xiàn)象，應(yīng)先將該部位挖掉，然后重新補噴。 （ 11） 高爐爐頂噴涂利用吊盤搭保護(hù)棚，以保護(hù)爐底不進(jìn)水。 （ 12） 粗煤氣系統(tǒng)噴涂前，遮斷閥拉桿與封蓋間隙、蒸汽管、波紋補償器內(nèi)填充石棉繩，噴涂前， 滿鋪 網(wǎng)格 50mm 的金屬網(wǎng)，人孔及波紋補償器處不鋪設(shè)金屬網(wǎng)。 （ 13） 高爐爐頂、爐身上部噴涂前，爐頂封罩先綁扎鋼絲網(wǎng)，規(guī)格為網(wǎng)格 50mm 鋼絲 Ф3 ，爐頂封罩開孔部不設(shè)錨固件和鋼絲網(wǎng)。 （ 14） 噴涂料施工前，按噴涂料牌號規(guī)定的施工方法說明書試噴，以確定適宜的各項參數(shù)，如風(fēng)壓等。 （ 15） 支承架上鋼絲網(wǎng)；網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)搭接一個格，但重疊不得超過三層。 （ 16） 噴涂料采用半干法噴涂，噴涂料機(jī)前先加水濕潤，攪拌均勻。 （ 17） 噴涂時，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料或流淌。 （ 18） 噴涂方向垂直于受噴面，噴嘴不斷地進(jìn)行螺旋式 13 移動，使顆粒分布均勻。 （ 19） 粗煤氣系統(tǒng)上升管、下降管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，與機(jī)電協(xié)調(diào)，在底部施工，整體吊裝，須滿足吊機(jī)的負(fù)荷。 （ 20） 管道過小處，不能滿足噴涂最佳效果時，可用涂抹方法進(jìn)行涂抹，攪拌按廠方提供的施工說明書進(jìn)行。 （ 21） 操作各工種須熟練掌握本工種的各種故障 排除，避免施工中機(jī)械傷人。 （ 22） 噴涂后需按牌號說明進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后方可進(jìn)行下道工序施工。 4． 予砌筑 （ 1）予砌筑在耐火材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行，檢查耐火磚外形尺寸是否滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚檢查和加工依據(jù)及各種不同偏差的耐火砌體相到搭配使用的情況。 （ 2） 審查設(shè)計圖紙及耐火磚的制作是否有誤。 （ 3） 使施工操作人員具體了解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求，熟悉操作方法、施工機(jī)具和材料的使用情況等。 （ 4） 若發(fā)現(xiàn)問題，可提前提出解決方法，將問題消滅在正式砌筑之前。 5． 爐底炭磚砌筑 （ 1）爐底炭磚砌筑前，基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、爐頂?shù)仍O(shè)備應(yīng)安裝完且驗收合格后方可進(jìn)行。 14 （ 2） 主要控制線的復(fù)合應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，爐底、爐缸中心線應(yīng)以風(fēng)口中心線為準(zhǔn)。爐身中心線應(yīng)以頂中心線為準(zhǔn)，對中心線的位移，不應(yīng)超過 30mm，爐底、爐缸砌體的標(biāo)高應(yīng)以鐵口中心為基準(zhǔn)。 （ 3） 爐底搗打料在鋼板封板格柵安裝完并驗收合格后利用鋼結(jié)構(gòu)格柵找平。 （ 4） 爐底找平層在鋼封板上，厚度 125mm（含鋼板厚度）材質(zhì)為低溫粗縫糊 THC3。搗打時要分格搗打，且每一格一次性完成，搗打要密實，如有一處不密實，可將其挖 下去 50mm，然后鋪料，重新?lián)v打，搗打后表面平整度≤2mm/3M 。 （ 5） 搗打料的標(biāo)高要控制在 02mm 之間，如遇不平可用磨光機(jī)進(jìn)行打平。 （ 6） 所有碳磚應(yīng)在生產(chǎn)廠家組裝好，驗收合格后編上號，利用組裝圖作為施工圖。 （ 7） 砌筑碳磚的中心應(yīng)以風(fēng)口對稱的交叉點為準(zhǔn)，并復(fù)核鐵口、渣口、風(fēng)口中心線。 （ 8） 在爐底搗打料上放出施工線，且在爐殼上放置出砌筑中心線，以使施工過程中隨時檢查碳磚的位置。 （ 9） 碳磚砌筑前，應(yīng)對其進(jìn)行干排預(yù)演，檢查其磚縫、中心線、騎縫標(biāo)記等，當(dāng)確認(rèn)合格后方可施工。一、三、五層砌筑中心線與鐵口中 心線成 30度，二、四、六層砌筑 15 中心線與鐵口中心線成 60度，砌筑以中心線向兩邊逐列砌筑。 （ 10） 將驗收好的炭磚每層為一個單元運至爐內(nèi)（依照預(yù)砌圖），炭磚運輸進(jìn)程中，利用小車、真空吸盤將炭磚裝上小車，吊至爐外接料平臺軋道上，慢慢推至爐內(nèi)接料平臺，并用木楔固定炭磚四周，以防滑動，運輸過程中，輕推輕放，注意炭磚的保護(hù)。 （ 11） 第一列砌筑完后，拆除一邊支撐，逐塊砌筑第二列，同時用千斤頂、木楔頂牢，再砌筑另一邊的第二列，同時用千斤頂、木楔頂牢，依次砌筑第三、四列，兩面最后一塊用木楔雙面頂牢壓緊。 （ 12） 砌筑時按編號對號入座，每砌好 23排后，炭磚表面上用 δ=5mm ，橡皮墊或廢舊皮帶履蓋，以保護(hù)已砌好的炭磚表面損壞。 （ 13） 爐殼冷卻壁與炭磚間用大木楔加固，支撐架與炭磚利用千斤頂、大木楔回固，炭磚就位時用橡皮錘輕敲調(diào)整，做到砌一塊，檢查一塊，合格一塊，砌完后，表面要平整，磚與磚之間無錯臺，不平處可用研磨機(jī)或角向磨光機(jī)找平。 （ 14） 每塊炭磚砌筑時，應(yīng)清除基面雜質(zhì)和浮灰，然后用真空吸盤將炭磚吊起、打灰 、就位時再慢慢放至距底面 20mm 處停下，利用人工擠壓側(cè)面，緩緩放下，輕揉二、 16 三下才可撤走真空吸盤，然后用千斤頂加木楔使磚縫合格。 （ 15） 炭磚與冷卻壁之間填充低溫粗縫糊，采用風(fēng)壓搗打錘搗打，每層鋪料厚度 100150mm，采取一錘壓半錘搗打方法，搗打一層檢查一層，松動處重新?lián)v打，搗打要密實。 （ 16） 碳素膠泥 TJ1B 嚴(yán)格按廠方提供的說明書施工，碳糊如加熱采用炭糊回?zé)崞骷訜帷? （ 17） 施工中熱電偶安裝根據(jù)設(shè)計要求與電氣統(tǒng)一配合施工。 （ 18） 未盡事宜參見 GBJ21187。 6． 爐缸砌筑 （ 1）爐缸砌筑前通過爐子的中心點設(shè)半徑規(guī)，據(jù)此劃分砌筑邊線，爐殼放置標(biāo)高控制點。 （ 2） 按預(yù)砌圖的編號進(jìn)行預(yù)排砌筑，確認(rèn)合格后，方可砌筑，砌筑時校核半徑、標(biāo)高、水平度，滿足設(shè)計要求。 （ 3） 鐵口、風(fēng)口組合磚砌筑前，應(yīng)在爐殼、炭磚表面上放置施工線，確認(rèn)合格后方可砌筑。砌筑時先砌筑模壓小炭塊內(nèi)環(huán)，再砌筑外環(huán)，與冷卻壁間緊靠，不合模的加工磚，與冷卻壁斜縫用同材質(zhì)泥漿填充，每砌筑二、三層后再砌筑陶瓷杯棕剛玉磚。 （ 4） 砌 筑每環(huán)時先預(yù)排 1/3周后，再開始砌筑，每層合門處不 17 允許超過 4處，上下重縫不允許超過三處，前后層不允許同縫，三層不允許重縫，砌筑到最后二塊時，先擺好磚劃線加工，加工磚不小于原磚的 2/3，不夠可加工多塊。 （ 5） 鐵口組合磚先從鐵口中心線向兩邊對稱砌筑，先預(yù)擺合格后方可進(jìn)行，鐵口區(qū)域組合磚砌筑完成后，從鐵口區(qū)域向兩邊砌筑，施工到渣口處進(jìn)行加工磚，滿足渣口各套與半石墨質(zhì)燒成炭塊、復(fù)合棕剛玉磚間隙為 2050mm左右，并用產(chǎn)搗打密實。渣口上部可用磚橫砌，避免磚砌體直落在渣口各套上。 （ 6） 砌筑風(fēng)口組合磚時，應(yīng)分別測定 風(fēng)口大套對爐體中心線和半徑誤差及相鄰兩風(fēng)口夾角偏差，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 7） 風(fēng)口組合磚從各風(fēng)口中心開始砌筑，先預(yù)排合格后，方可進(jìn)行砌筑，合門處在兩個風(fēng)口中間。 （ 8） 砌筑時隨時檢查磚縫，泥漿飽滿度 ≥95% 。 （ 9） 砌筑在半徑規(guī)劃分好后，按生產(chǎn)廠家預(yù)編號對號入座砌筑每一環(huán)每一層，左筑一層，檢查一層，合格一層，砌筑同時檢查其各項施工要求，詳見施工要求指標(biāo)。 （ 10） 風(fēng)口組合磚與冷卻壁之間留設(shè) 60mm 的填料層，用以填搗搗打料。 （ 11） 進(jìn)料口組合 磚與各套間的搗料待砌筑完后，再搗實。 18 （ 12） 未盡事宜參見 GBJ21187。 7． 爐底陶瓷杯復(fù)合棕剛玉磚砌體砌筑。 （ 1）放置砌筑中心線，采用 “ 十字法 ” 砌筑，根據(jù)放置線沿線擺制一導(dǎo)向方木，作為砌筑中心線的依據(jù)。 （ 2） 砌筑前應(yīng)按照砌筑圖編號將每排從兩干排預(yù)演并檢查磚縫、平整度、垂直度，確認(rèn)無誤后方可砌筑。 （ 3） 砌筑采用 “ 沾漿法 ” 施工，操作要點為：穩(wěn)沾、低靠、短拉、重揉，以確保每塊磚的磚縫符合要求。 （ 4） 整層砌筑完后，爐底與模壓小炭間隙用剛玉質(zhì)搗打料搗實，邊搗產(chǎn) 邊拆除固定木楔，對局部的地方采取磨光機(jī)進(jìn)行研磨找平，以利下層爐底砌筑。 （ 5） 砌筑從中心向角向邊砌筑，每砌筑一列檢查其磚縫、平整度、垂直度，合格一列，另四分之三利用一根導(dǎo)向木從中心一列向邊列逐次砌筑。 （ 6） 待爐底十字中心周圍砌好 34列磚，方可拆除導(dǎo)向木，然后四周帶線砌筑。 （ 7） 砌筑到邊緣部位用木楔固定，待搗打剛玉質(zhì)搗打料時方可拆除木楔，搗打料按廠方提供的有效的施工說明書進(jìn)行配制，施工前，先做試模檢驗其施工性能，以供正式搗打時作為施工依據(jù)，搗打時間隙大采用搗固錘搗打，間隙小采用木條和鐵錘搗固，搗打密實， 不允許有空洞、松散等現(xiàn)象。 19 （ 8） 第六層爐底砌筑同第五層爐底砌筑。 （ 9） 第六層剛玉質(zhì)搗打料同第五層搗打料施工。 （ 10） 清理第六層表面雜質(zhì)，檢查其施工要求，砌筑爐底、爐缸保護(hù)磚 HN40。 （ 11） 保護(hù)磚采用打灰法砌筑，砌筑爐缸保護(hù)磚，與爐缸砌筑可采取同步砌筑。 （ 12） 砌筑保護(hù)磚完后，清除爐內(nèi)雜質(zhì)，爐底滿鋪δ =50mm 厚二層木跳板，上搭設(shè)砌筑平臺架，用以保護(hù)爐底的損壞。 （ 13） 未盡事宜參見 GBJ21187。 8． 爐腹及以上砌筑 （ 1）清除爐內(nèi)雜物，并墊兩層 δ=50mm 木跳板，搭設(shè)滿堂腳手架，留置一吊材料的吊裝孔，用卷揚機(jī)升吊運材料，接料平臺滿鋪跳板。 （ 2） 爐身砌筑與棋盤式冷卻板交錯進(jìn)行，砌體與冷卻壁間的填料縫不小于 35mm，砌筑時先預(yù)排后對磚加工，所用熱電偶安裝配合施工。 （ 3） 砌筑采用鋪灰擠漿法砌筑，泥漿要飽滿，磚縫要符合設(shè)計要求。 （ 4） 半徑控制采用輪桿控制，每砌一環(huán)檢查一環(huán)，做到砌好一層，合格一層。耐火泥漿的配制，應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的有效的施工說明書進(jìn)行配制，不允許隨便更改，砌筑 20 時泥 漿要掛牌或用不同顏色的灰槽盛裝以免混用。 （ 5） 標(biāo)高控制利用水準(zhǔn)儀在冷卻壁放置標(biāo)高層，避免與冷卻板間隙浮動太大。 （ 6） 砌筑時要求每環(huán)合門加工磚不允許超過四處，上下兩層重縫不超過三處，三層不允許重縫。 （ 7） 爐身上部頂與爐喉磚為 HCN177L 緩沖泥漿填搗，以緩沖砌體的熱膨脹。 （ 8） 爐內(nèi)腳手架隨砌體的升高而升高，一般每隔 升一次腳手架，腳手架上滿鋪木跳板，以保護(hù)砌體掉下和以用操作平臺。爐內(nèi)運輸風(fēng)口用廢舊皮履蓋保護(hù)已砌好的砌體。 （ 9） 砌體與冷卻壁間粗縫糊 THC3搗打與砌筑同步，采用手工鐵錘搗固，搗 打密實，不允許有空洞，松散等現(xiàn)象。 （ 10） 高爐本體上各爐墻測設(shè)孔分為兩種。探孔、煤氣取樣孔為開孔砌筑，上部采用磚橫砌，測溫孔等封閉式砌筑，上部采用磚橫砌，留設(shè)孔洞為 130 231mm，內(nèi)填充 FCN177L 緩沖泥漿。 （ 11） 爐內(nèi)砌體砌完后，拆除爐內(nèi)架子，清除爐內(nèi)雜質(zhì)。 （ 12） 未盡事宜參見 GBJ21187。 9． 熱風(fēng)管道砌筑 （ 1） 熱風(fēng)管砌筑前，噴涂必須已完并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行。 （ 2） 放置管底中心線，側(cè) 120度線及膨脹縫的位置，便于控制 21 砌筑面的調(diào)整。 （ 3） 熱風(fēng)主管從三叉口及盲管開始砌筑，熱風(fēng)圍管從三叉口組合磚內(nèi)兩邊砌筑。 （ 4） 管道砌筑下半環(huán)利用半徑輪桿控制，上半環(huán)采用拱胎進(jìn)行控制。 （ 5） 休風(fēng)管、混風(fēng)管利用在地面砌筑再吊裝，減少施工難度。 （ 6） 上下兩層不可同縫，漲縫不許留相同位置，且不許留置在三叉口、人孔處、磚縫，泥漿飽滿度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 7） 聯(lián)絡(luò)管冷風(fēng)管中心線處三叉口先將下半環(huán)澆注料填搗好，再支高模板填搗上半環(huán)，模板固定好不許松動。 （ 8） 各三叉口組合磚砌筑前，先對組合磚按預(yù)砌圖進(jìn)行找號，在輕 質(zhì)高鋁磚上放出十字中心線及交叉中心點，按預(yù)砌圖從中心一列向兩邊同時砌筑，三叉口兩邊同時進(jìn)行，每砌一列檢查其半徑，做到砌好一列，合格一列，上半部利用拱胎，先支好一面拱胎，組合磚先預(yù)擺，配制磚的磚縫，合門采用機(jī)械另工，砌筑滿足其設(shè)計內(nèi)徑和規(guī)范要求，砌筑方法同前。 （ 9） 上半環(huán)輕質(zhì)磚砌筑及耐火纖維氈填搗是一定要認(rèn)真對待、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，輕質(zhì)高鋁磚砌筑采用打漿法，灰漿適當(dāng)調(diào)整，泥漿飽滿，耐火纖維氈填搗利用 10mm