【文章內(nèi)容簡介】 厚的木條每砌一環(huán)輕質(zhì)磚進行填搗纖維氈，填搗密實。 22 （ 10） 熱風管道每隔 3mm 左右留設(shè) 20mm 寬膨脹縫，填充耐火纖維氈。 （ 11） 熱風圍管采用多邊形砌磚，砌筑方法環(huán)砌，多邊形交點線處加工磚，利用機械加工。 （ 12） 熱風主管聯(lián)絡(luò)管頂部砌筑采用組合磚砌筑，砌筑時利用鋼筋鉤掛住磚，待每環(huán)砌筑完后，方可拆除掛鉤，以免砌體滑落砸人。 （ 13） 與聯(lián)絡(luò)管相連的三叉口組合磚，先砌筑下半環(huán)，可同時進行，上半環(huán)先砌筑主管，待發(fā)圈砌筑聯(lián)絡(luò)管大墻磚。 （ 14） 進風彎管組合磚砌筑先將送風彎管法處澆注料搗制完后方可進行砌筑， 砌筑時先砌筑底一層，檢查其磚縫、放射縫，再砌筑上一層。 （ 15） 根據(jù)放置的中心線，側(cè)中心線砌筑，砌筑完 23m后，用輪桿第 25環(huán)校正一次，對高部用小鐵鏟予以鏟平，調(diào)整至砌筑半徑要求，對半徑稍大在砌筑輕質(zhì)磚時，予以鋪墊耐火噴涂料，膨脹縫各層在砌筑前先放置在噴涂料，輕質(zhì)磚是放置膨脹縫線，留置時用木板條先壓縫，待砌筑完后，清除縫內(nèi)雜質(zhì)，再用纖維氈予以填實。 （ 16） 熱風圍管砌筑從三叉口開始砌筑，砌筑前先在噴涂料表面上放置膨脹縫位置，各送風支管澆注料支設(shè)模板澆注，達 到澆注料初凝時間后方可拆除木模，表面用 23 輪桿控制弧度，送風支管組合磚砌筑與輕質(zhì)高鋁磚同時，先預(yù)擺組合磚，用靠尺、塞尺檢查其水平度、磚縫、待滿足其要求后方可砌筑組合磚，砌筑中并以角桿檢查其弧度，其余砌筑同熱風主管砌筑。 （ 17） 休風、混風管砌筑采取在地面砌筑，先鋪設(shè)下半圓纖維氈，墻體按圖紙和現(xiàn)場磚型配比砌筑，并制作弧度板控制其半徑，與法蘭處用鋼板焊接滿圈擋板，固定磚在吊裝中松動，待機電組裝好后，再以泥漿加纖維氈子以堵實。 （ 18） 未盡事宜參見 GBJ21187。 10． 熱風爐砌筑 （ 1） 熱風爐砌筑前，噴涂必須噴涂完畢且驗收合格后方可砌筑。 （ 2） 爐篦子安裝完畢后，澆注耐熱砼時在每個支柱上部灌入。 （ 3） 熱風爐砌筑順序應(yīng)遵循自下而上的原則，上料順序應(yīng)按砌筑順序進料，且爐內(nèi)存不宜過多。 （ 4） 砌筑采用半徑輪桿控制半徑。 （ 5） 熱風爐已砌好的人孔等進料口必須上鋪 10mm 塑料皮進料，以免損壞已砌好的砌體。 （ 6） 砌筑時須一層一層的砌筑，上下合門磚不允許在一角度，三層不能重縫，且每層砌筑必須先預(yù)砌 1/3周，在爐皮噴 24 涂料面上放置標高層控制大墻高度。 （ 7） 施工時，熱電偶的安裝與砌筑應(yīng)同時進行，相互配合，以防遺漏和影響時度。 （ 8） 熱風爐下部墻體砌筑先砌筑內(nèi)環(huán)，砌筑三、四層后再砌筑外環(huán)保溫材料，與爐皮耐火纖維氈要填搗密實。上部墻體先砌 345mm 的高鋁磚，砌筑三、四層后時同砌筑內(nèi)環(huán)與外環(huán)磚，最后填搗耐火纖維氈。 （ 9） 砌筑一層檢查一層內(nèi)徑，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 10） 磚縫應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，泥漿要飽滿。 （ 11） 熱風爐底部砌筑，先砌筑外環(huán) R R3粘土磚，砌筑前先將耐火纖維氈 t=50mm 用粘結(jié)劑或砌筑用 泥漿粘貼在熱風爐殼上，緊貼耐火纖維氈砌筑高鋁磚。 （ 12） 內(nèi)環(huán)爐墻砌筑到第六層開始，利用原先爐墻導(dǎo)流管澆注邊線在內(nèi)環(huán)墻上放出澆注邊線，將導(dǎo)流管吊掛在爐墻上，并固定在標高處，支設(shè)模板澆注澆注料，分層搗實，待下部澆注滿足初凝時間后，撤除支架予以填搗上部澆注料，并以找平，砌筑過程中檢查每一層的水平度、半徑及大墻的垂直度。 （ 13） 配合機電安裝爐蓖子，并對大墻進行保護。 （ 14） 熱風爐墻體砌筑內(nèi)環(huán) R R4粘土磚配合砌筑，外環(huán)保溫磚砌筑與大 墻形成三角縫，同質(zhì)的泥灌滿，砌筑過程中采用打灰法砌筑，壓緊中間縫，調(diào)整灰漿高度， 25 滿足灰漿飽滿度，耐火纖維氈與砌筑同前，用 δ =10mm木板條予以搗實。 （ 15） 砌筑過程中依據(jù)每 10層放置的標高線控制整個大墻砌筑高度，同時內(nèi)掛圖紙配比磚數(shù)砌筑。 （ 16） 拱頂?shù)钠鲋? a． 工前先對拱頂磚的型號應(yīng)以分開堆放，不要混亂用錯。 b． 中心線以爐體中心線為準，砌筑上部時用鋼筋卡扣扣住第一塊磚，以免滑落砸人，待一周施工完合門后再拆除。 c． 爐頂孔封堵時，應(yīng)在底部支以小平臺，砌筑完后向下予以調(diào)整楔磚，然后再砌筑上部封門磚。 d． 先砌筑第一層拱腳磚，拱腳磚在同一平面上，砌筑前先預(yù)擺 1/3周，認定合格后方可進行砌筑。 e． 拱腳磚砌筑后，砌筑外環(huán)保溫磚，第一層耐火纖維氈取消，合并到下一層耐火纖維填料層用木條填搗密實。 f． 砌筑每層合門處不大于三處，上下兩層重縫不允許超過三處，三層不允許重縫。 g． 砌筑每一層后檢查其內(nèi)徑，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，加工采用機械加工。 h． 拱腳磚砌筑前，先檢查其水平度，內(nèi)徑，嚴格 26 按圖紙配比砌筑。 i． 半徑控制采用退臺桿檢查，每砌一環(huán)，檢查一環(huán)，合格一環(huán)。 j． 進料按砌筑先后順序進料，以免磚型多混雜。 k． 拱腳磚后面平砌二層楔形高鋁磚。 l． 中心線利用爐頂和施工用鋼管架寄固定，并在中心線帶線檢查每一層，每一塊的放射線。 m． 未盡事宜參見 GBJ21187。 17．熱風爐孔砌筑 a． 底部熱風口、冷風入口及各部人 孔處采用機械加工磚砌筑，砌筑先砌筑下半環(huán)，上半環(huán)先砌筑管道、孔處，利用圈胎砌筑成形，再砌筑大墻。 b． 御球孔、燃燒口采用澆注料搗制成形，先砌筑管內(nèi)磚砌體，下半圓同步進行澆注料搗制，上半圓利用拱胎邊砌筑邊填搗，待砌筑填搗成形后養(yǎng)護滿齡后，方可拆除木模。 c． 熱風出口為組合磚，在砌筑熱風出口的組合磚前，先對大墻標高進行控制，滿足要求后，先砌筑大墻組合磚、輕質(zhì)磚，再砌筑熱風出口管道磚，不在同一標高上可利用底部鋪澆注料找平，熱風出口組合磚分三環(huán)、為 H1 H1 H13環(huán)，其中H1 H13交點線為熱風爐大墻與熱風出口間滑 27 縫，如滑縫不在大墻磚縫上，可調(diào)整組合磚整體位移，可出口或進口不齊。 d． 組合磚進行預(yù)擺，認定合格后方可砌筑，在砌筑前應(yīng)細致檢查磚層標高、水平度。 e． 組合磚按預(yù)砌圖編號對號入座，不準隨意改變位置。 18．熱風爐耐火球裝填 a． 上部采用 Ф 60的 DRBL140NHQ 耐火球，下部采用 Ф40 的 GQDRL75NHQ耐火球。 b． 運輸采用井架卷揚，在上部支設(shè)一御球平臺，人孔內(nèi)填，根據(jù)設(shè)計提供的量裝 到某一高度時，對其進行找平，如遇不足或過多時可適當調(diào)整，滿足設(shè)計填球高度。 c． 填球時必須等砌筑完后，爐內(nèi)架子拆除完方可進行裝填。 d． 耐火球在裝填前，先經(jīng)過御球平臺對其進行檢球，經(jīng)過檢球后方可進行填球。 六、 施工要求 1． 高爐本體 （ 1）磚縫爐底炭磚 1mm 爐缸及陶瓷杯 1mm 鐵口、風口組合磚 1mm 28 爐底、爐缸保護磚 13mm 爐腹、爐腰、爐身 2mm （ 2）爐底炭磚表面平整度 2mm/2m （ 3） 爐缸、爐身半徑 177。15mm 2． 管道砌筑 （ 1）磚縫 輕質(zhì)磚 13mm 高鋁磚 2mm （ 2）半徑 177。5mm 3． 熱風爐砌筑 （ 1）磚縫 輕質(zhì)磚 13mm 重質(zhì)磚 2mm （ 2）半徑 177。15mm 4． 泥漿飽滿度 （ 1）炭糊 100% （ 2） 其余砌體 95% 七、 施工進度及施工人員組合根據(jù)現(xiàn)場條件和甲方要求中行安排。 八、 安全文明施工 1． 必須貫徹 “ 誰施工誰負責安全 ”“ 管理施工應(yīng)管理安全 ” 的原則和安全 生產(chǎn)崗位責任制。 2． 貫徹執(zhí)行 “ 安全第一、預(yù)防為主 ” ，做到 “ 三不傷害 ” 。 3． 進入現(xiàn)場必須戴安全帽及其它防護用品。 4． 專業(yè)工種持證上崗。 29 5． 現(xiàn)場要做到防火、防雨措施，施工區(qū)域的空洞、坑應(yīng)加以加蓋保護，行走的爬梯、安全走道必須設(shè)有圍欄、安全網(wǎng)等防護措施。 6． 現(xiàn)場臨時用電應(yīng)接統(tǒng)一架設(shè)及維護，夜間照明等各種設(shè)施需設(shè)箱，未經(jīng)許可，不準從事非本工種專業(yè)的操作。 7． 進入現(xiàn)場的設(shè)備機具必須試運轉(zhuǎn)正常后方可使 用，施工過程中定期檢查其安全隱患。 8． 不得攀登腳手架、井架、圍欄等，垂直運輸應(yīng)有專人專機操作，運輸信號要準確統(tǒng)一。 9． 嚴禁上班前喝酒，工作時不打鬧、開玩笑。 10． 高空作業(yè)要系掛合格的安全帶。 11． 所有電器要有接地接零裝置。 12． 操作平臺不許有翹頭板等隱患。 13． 上班時，要嚴加控制開關(guān)，下班時要隨地切斷電源。 九、 質(zhì)量保護措施 1． 認真貫徹執(zhí)行項目經(jīng)理部的《項目質(zhì)量計劃》，落實各級崗位責任制。 2． 施工前做好技術(shù)交底工作，嚴格按圖紙要求組織施工，做好隱蔽工程驗收記錄，每個分項工程完成后，要及時檢查評定工程質(zhì)量。 3． 嚴格貫徹以質(zhì)量為中心的崗位責任制，做好質(zhì)量自檢、互檢，交接檢查。 30 4． 做好原材料、未成品材料的進場驗收工作。 5． 建立清晰的資料和文件檔案，做好技術(shù)的管理工作。 6． 施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，不準擅自自理或隱瞞，應(yīng)寫出書面報告，經(jīng)有關(guān)單位處理。 7． 工程變更一律根據(jù)設(shè)計單位書面通知為準，任何口 頭通知無效。 8． 嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行工程驗收標準和施工驗收規(guī)范，嚴格執(zhí)行質(zhì)量方面的獎懲制度。 十、 現(xiàn)場文明施工 1． 施工材料、設(shè)備要堆放整齊，保證施工道路、排水暢通無阻。 2． 機械設(shè)備要經(jīng)常檢查、維修，清洗干凈，保證機械設(shè)備完好，并保持良好的操作環(huán)境。 3． 施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，做到工完尾清，工完料清等。 4． 施工人員應(yīng)嚴格按照施工操作規(guī)程操作。 十一、主要機械設(shè)備一覽表 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 空壓機 9m3 臺 1 2 氣包 6m3 臺 1 3 氣包 1m3 臺 1 4 噴涂機 GPZX5 臺 1 5 真空泵 ZX30A 臺 2 31 6 真空吸盤 套 1 7 真空罐 臺 1 8 強制式攪拌機 JT150 臺 1 9 灰漿攪拌機 VJZ200 臺 5 10 砌磚機 QZJ650 臺 1 11 炭磚研磨機 臺 1 12 小型切磚機 臺 4 13 手提式切割機 臺 3 14 砂輪切割機 臺 1 15 壓漿泵 套 1 16 液壓千斤頂 5T 臺 15 17 卷揚機 2T 臺 4 18 電動葫蘆 2T 臺 1 19 風動搗固錘 臺 10 20 電焊機 交流 臺 2 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 21 高壓水泵 7節(jié) 臺 1 22 電鋸 臺 1 23 電刨 臺 1 24 手提式電刨 臺 1 25 合金剛刀片 Ф 400 片 25 26 手