【正文】 間后方可拆除木模，表面用 23 輪桿控制弧度，送風支管組合磚砌筑與輕質(zhì)高鋁磚同時，先預(yù)擺組合磚，用靠尺、塞尺檢查其水平度、磚縫、待滿足其要求后方可砌筑組合磚，砌筑中并以角桿檢查其弧度，其余砌筑同熱風主管砌筑。 （ 13） 配合機電安裝爐蓖子，并對大墻進行保護。 17．熱風爐孔砌筑 a． 底部熱風口、冷風入口及各部人 孔處采用機械加工磚砌筑，砌筑先砌筑下半環(huán)，上半環(huán)先砌筑管道、孔處，利用圈胎砌筑成形，再砌筑大墻。 4． 專業(yè)工種持證上崗。 7． 工程變更一律根據(jù)設(shè)計單位書面通知為準，任何口 頭通知無效。 以絕對標高 m 為準，總長 27樓 ； 30樓 m。 本工程設(shè)計照明電源采用 BV－ 銅芯線，插座電源等采用BV－ 4 銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。 B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。 C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿， 8 灰縫 8－ 12mm。 ⑵ 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。 將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂 直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。 ⑷ 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。 14 D、要選磚，將過厚的磚剔掉。埋入長度從墻 15 的留槎處算起，每邊均＜ 100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。為使罩面有標準。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。 ② 、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑≥ 5mm，不用 5mm 螺釘或 4mm 的自攻螺絲。 眼下存在的問題是：設(shè)置連接點不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不 穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。 ⑵ 、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴孔。 散水砼變形縫的做法： 砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。為此，澆筑樓梯之間： ⑴ 仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標高是否吻合。（約磚塊四周浸水 15mm 左右）。試驗研究表明，當水平灰縫為 12mm 時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為 10mm 厚時的 70－ 75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－ 12mm 之間。 1水、暖、電安裝工程 ⑴ 管道安裝應(yīng)選用合 格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。 ⑸ 外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔 接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。 9 ⑸ 所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄 ，驗收合格后方可進行下道工序。 砂漿：177。 C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。 ⑶ 現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各 1 臺。一、二、三、四層墻體采用 M10 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚；五層以上采用 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚。 本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為 8度，設(shè)計使用年限 50 年。 3． 嚴格貫徹以質(zhì)量為中心的崗位責任制，做好質(zhì)量自檢、互檢，交接檢查。15mm 4． 泥漿飽滿度 （ 1）炭糊 100% （ 2） 其余砌體 95% 七、 施工進度及施工人員組合根據(jù)現(xiàn)場條件和甲方要求中行安排。 j． 進料按砌筑先后順序進料，以免磚型多混雜。 （ 9） 砌筑一層檢查一層內(nèi)徑，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 12） 熱風主管聯(lián)絡(luò)管頂部砌筑采用組合磚砌筑，砌筑時利用鋼筋鉤掛住磚，待每環(huán)砌筑完后，方可拆除掛鉤，以免砌體滑落砸人。 （ 9） 砌體與冷卻壁間粗縫糊 THC3搗打與砌筑同步，采用手工鐵錘搗固，搗 打密實，不允許有空洞，松散等現(xiàn)象。 19 （ 8） 第六層爐底砌筑同第五層爐底砌筑。渣口上部可用磚橫砌，避免磚砌體直落在渣口各套上。一、三、五層砌筑中心線與鐵口中 心線成 30度，二、四、六層砌筑 15 中心線與鐵口中心線成 60度，砌筑以中心線向兩邊逐列砌筑。 （ 22） 噴涂后需按牌號說明進行養(yǎng)護后方可進行下道工序施工。若噴涂厚度不足時，不準涂抹加厚，應(yīng)加以補噴。 （ 4） 勾縫前，可根據(jù)冷卻壁，冷卻板間隙來剪部分鐵皮的尺寸（鐵皮寬度比冷卻壁間隙大 4025mm，長度 2030mm）， 10 適宜部位用木楔加塑料袋堵塞。 5． 所有組合磚，在廠家必須進行組裝，予組裝的尺寸上和設(shè)計一樣，并具有組裝圖，以便現(xiàn)場施工。 0上 300厚的磷酸鹽澆注料，然后砌筑 345高的粘土磚。 2．《工業(yè)爐質(zhì)量檢驗評定驗收標準》 GB5030992。 承包方在施工過程中必須以鑫宇窯爐公司人員出現(xiàn)，不得在廠方說明是由發(fā)包方之間的承包關(guān)系。 承包人應(yīng)按以上第二條里規(guī)定完成本工程，并接收發(fā)包方根據(jù)進度提出的工期修改計劃，除人力不可抗拒因素或發(fā)包方和廠方認 2 可的原因順延，工期一律不予順延。本合同一式二份，雙方各持一份。 2． 粗煤氣系統(tǒng)包括上升管、下降管、重力降塵器噴涂：噴涂料為 GC1300，厚度 50mm。 2． 進入施工現(xiàn)場的耐火材料必須同時給出材料合格證，材料施工說明書或檢驗報告。 2． 冷卻避間鐵屑勾縫 （ 1）冷卻壁與爐殼間澆注料澆注，冷卻壁間為鐵屑填料。 （ 6） 噴涂開機順序：送風 —— 送水 —— 送料，若噴涂過程中堵管，應(yīng)及時停料 —— 停水 —— 停風。 （ 19） 粗煤氣系統(tǒng)上升管、下降管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，與機電協(xié)調(diào)，在底部施工，整體吊裝，須滿足吊機的負荷。 （ 7） 砌筑碳磚的中心應(yīng)以風口對稱的交叉點為準，并復(fù)核鐵口、渣口、風口中心線。砌筑時先砌筑模壓小炭塊內(nèi)環(huán)，再砌筑外環(huán)，與冷卻壁間緊靠，不合模的加工磚，與冷卻壁斜縫用同材質(zhì)泥漿填充，每砌筑二、三層后再砌筑陶瓷杯棕剛玉磚。 （ 5） 砌筑從中心向角向邊砌筑，每砌筑一列檢查其磚縫、平整度、垂直度，合格一列，另四分之三利用一根導向木從中心一列向邊列逐次砌筑。 （ 7） 爐身上部頂與爐喉磚為 HCN177L 緩沖泥漿填搗，以緩沖砌體的熱膨脹。 （ 9） 上半環(huán)輕質(zhì)磚砌筑及耐火纖維氈填搗是一定要認真對待、嚴把質(zhì)量關(guān)，輕質(zhì)高鋁磚砌筑采用打漿法，灰漿適當調(diào)整，泥漿飽滿，耐火纖維氈填搗利用 10mm 厚的木條每砌一環(huán)輕質(zhì)磚進行填搗纖維氈，填搗密實。 （ 7） 施工時，熱電偶的安裝與砌筑應(yīng)同時進行，相互配合，以防遺漏和影響時度。 g． 砌筑每一層后檢查其內(nèi)徑，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，加工采用機械加工。 六、 施工要求 1． 高爐本體 （ 1）磚縫爐底炭磚 1mm 爐缸及陶瓷杯 1mm 鐵口、風口組合磚 1mm 28 爐底、爐缸保護磚 13mm 爐腹、爐腰、爐身 2mm （ 2）爐底炭磚表面平整度 2mm/2m （ 3） 爐缸、爐身半徑 177。 13． 上班時，要嚴加控制開關(guān)，下班時要隨地切斷電源。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。 場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。 ⑵ 工程定位 A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置 一橫一縱兩條主控線即 27樓：（ A）軸線和（ 1）軸線； 30樓：（ A）軸線和（ 1）軸線。 挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。 ⑷ 鋼筋保護層：基礎(chǔ) 40mm，柱、梁 30mm，板 20mm。 ⑵ 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成 R≥ 150mm 圓角。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。拌好的砂漿，須于 3 小時之內(nèi)使用完畢。產(chǎn)生的原則，一是建筑標高與結(jié)構(gòu)標高不吻合。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。注意 排水坡度與坡向或做 C20 細石砼。 ⑵ 、 120 預(yù)制塊用于 370 墻及 120 墻中。 ③ 、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。 ⑹ 、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。 ⑵ 找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層 TG 膠素水泥漿。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。 ② 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。 五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施 本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。 油漆、涂料施工： 油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。 ⑸ 砼澆筑后 1 晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7d，砼強度未達到 。 F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。 生活用水 生活用水采用自來水。具體進度計劃詳見附圖－ 1（施工進度計劃）。 本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。 2． 機械設(shè)備要經(jīng)常檢查、維修，清洗干凈，保證機械設(shè)備完好，并保持良好的操作環(huán)境。 7． 進入現(xiàn)場的設(shè)備機具必須試運轉(zhuǎn)正常后方可使 用，施工過程中定期檢查其安全隱患。 d． 組合磚進行預(yù)擺，認定合格后方可砌筑，在砌筑前應(yīng)細致檢查磚層標高、水平度。 （ 16） 拱頂?shù)钠鲋? a． 工前先對拱頂磚的型號應(yīng)以分開堆放，不要混亂用錯。 10． 熱風爐砌筑 （ 1） 熱風爐砌筑前，噴涂必須噴涂完畢且驗收合格后方可砌筑。 （ 3） 熱風主管從三叉口及盲管開始砌筑，熱風圍管從三叉口組合磚內(nèi)兩邊砌筑。 （ 2） 爐身砌筑與棋盤式冷卻板交錯進行，砌體與冷卻壁間的填料縫不小于 35mm，砌筑時先預(yù)排后對磚加工，所用熱電偶安裝配合施工。 18 （ 12） 未盡事宜參見 GBJ21187。 （ 16） 碳素膠泥 TJ1B 嚴格按廠方提供的說明書施工，碳糊如加熱采用炭糊回熱器加熱。爐身中心線應(yīng)以頂中心線為準，對中心線的位移，不應(yīng)超過 30mm，爐底、爐缸砌體的標高應(yīng)以鐵口中心為基準。 （ 13） 高爐爐頂、爐身上部噴涂前，爐頂封罩先綁扎鋼絲網(wǎng)，規(guī)格為網(wǎng)格 50mm 鋼絲 Ф3 ，爐頂封罩開孔部不設(shè)錨固件和鋼絲網(wǎng)。 （ 11） 施工中做到工完尾清，工完料清。 （ 5） 風口組合磚砌筑完后，將吊盤拆除，爐底滿鋪兩層 δ=50mm的木跳板，搭設(shè)一簡易的井架，用卷揚來提供爐內(nèi)垂直運輸，卷揚機在爐外，鋼絲繩可以從另一風口進入，運輸由爐內(nèi)統(tǒng)一控制。 （ 1） 熱風主管砌筑分三環(huán)，一環(huán)為 120mm 厚高鋁磚，二環(huán)為114mm 厚輕質(zhì)高鋁磚，三環(huán)為 24厚的纖維氈，四環(huán)為50mm 噴涂料 LC1300。從炭磚表面至風口組合磚下方緊貼冷卻壁砌筑13層半石墨質(zhì)自焙炭塊，鐵口區(qū)域，風口區(qū)域為復(fù)合棕剛玉組合磚，風口各套與組合磚間，風口組合磚與鐵口框間，渣口各套與陶瓷杯間為低水泥剛玉質(zhì)搗打料，爐底保護磚為 GN40粘土磚。 砌筑施工技術(shù)要求 焙燒爐的砌筑施工應(yīng)嚴格依據(jù)甲方提供的招標文件要求、圖紙、 3 變更要求、 GB50211— 2020《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》、GB50309— 2020《工業(yè)爐砌筑工程量驗收規(guī)范》進行施工。 1 40 罐煅燒爐砌筑工程 發(fā)包方（以下簡稱甲方）：黃岡市鑫宇窯爐工業(yè)有限公司 承包方（以下簡稱乙方）：陳建斌 根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》、《建設(shè)安裝工程承包合同條例》、《工業(yè)爐砌筑驗收標準》及國家有關(guān)法律、法規(guī)及條例，結(jié)合匯豪實業(yè)項目的具體情況，為加快工程施工進度，確保工程質(zhì)量和建設(shè)工期，明確甲、乙雙方責任、權(quán)利和義務(wù)。 第六條、技術(shù)要求 不能對爐體保留部份造成損傷。 （ 2） 爐缸內(nèi)環(huán)為復(fù)合棕剛玉磚，外環(huán)為炭磚，砌筑內(nèi)徑為Ф 5600。 4．