【正文】 的輕質(zhì)粘土磚，三環(huán)為 114mm 的輕質(zhì)粘土磚。 0上 300厚的磷酸鹽澆注料，然后砌筑 345高的粘土磚。 （ 7） 冷卻壁與爐皮間為無水壓泥漿。 （ 3） 爐腹為高鋁鐵，從風(fēng)口組合磚至頂 33層。 三、 施工方法 1． 高爐本體砌筑高度為 ，分爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐頂段施工。 2．《工業(yè)爐質(zhì)量檢驗評定驗收標(biāo)準(zhǔn)》 GB5030992。 第八條、爭議的解決方式 合同執(zhí)行過程中如發(fā)生爭議，雙方應(yīng)及時友好協(xié)商解決。 第六條、安全責(zé)任 雙方共同認(rèn)真貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》，《建筑法》， 等國家，地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。 開工后，半月一結(jié)算，按工程量的 70%付款。 承包方在施工過程中必須以鑫宇窯爐公司人員出現(xiàn)，不得在廠方說明是由發(fā)包方之間的承包關(guān)系。 第二條、工程期限 本工期總計日歷工期 50 日歷天數(shù) 開工日期是 2020 年 4 月 26 日，具體時間按廠方要求定。經(jīng)雙方協(xié)商同意訂立本合同，甲、乙雙方共同遵守執(zhí)行。 第一條、工程概括 工程名稱： 40 罐煅燒爐砌筑施工 工程地點：焦作市溫縣工業(yè)區(qū)匯豪實業(yè)。 承包人應(yīng)按以上第二條里規(guī)定完成本工程，并接收發(fā)包方根據(jù)進(jìn)度提出的工期修改計劃，除人力不可抗拒因素或發(fā)包方和廠方認(rèn) 2 可的原因順延，工期一律不予順延。 在承包過程中必須以質(zhì)量第一、進(jìn)度第一、安全第一的原則下，不準(zhǔn)浪費(fèi)材料，野蠻施工。 完工后，驗收合格，一次性付清。 發(fā)包方的安全責(zé)任 發(fā)包方應(yīng)支持承包方搞好安全、文明施工工作，有義務(wù)積極協(xié)助承包方搞好在事故應(yīng)急狀態(tài)下的救援機(jī)事故處理工作。本合同一式二份，雙方各持一份。 3．安鋼集團(tuán)公司設(shè)計院設(shè)計的藍(lán)圖。 （ 1） 爐底砌筑包括四層半石墨燒成炭塊，高為 1388mm，二層混合爐底復(fù)合棕剛玉石磚，高為 694mm，炭磚與冷卻壁間為粗縫糊 THC3，炭磚間為低水泥剛玉質(zhì) 搗打料填搗，炭磚的內(nèi)徑 Ф 7272。 （ 4） 爐腰為高鋁磚， 17層。 2． 粗煤氣系統(tǒng)包括上升管、下降管、重力降塵器噴涂：噴涂料為 GC1300，厚度 50mm。 （ 2） 熱風(fēng)爐直筒爐墻段內(nèi)部和上部砌筑分為粘土磚和高鋁磚。 （ 4） 熱風(fēng)爐爐頂砌筑分五環(huán)，一環(huán)為 345mm 低蠕變高鋁磚RG，二環(huán)為 230mm 輕質(zhì)粘土磚（ ），三環(huán)為 114 7 輕質(zhì)粘土磚（ ），四環(huán)為耐火纖維，五環(huán)為耐火噴涂料。 （ 3） 休風(fēng)管，混風(fēng)管砌筑內(nèi)徑 Ф700 ，休風(fēng)管分三環(huán)，一環(huán)為 114mm 高鋁磚，二環(huán)為 114mm 厚輕質(zhì)高鋁磚，三環(huán)為20mm 耐火纖維氈，混風(fēng)管分三環(huán)，砌筑同休風(fēng)管，與聯(lián)絡(luò)管為組合磚。 2． 進(jìn)入施工現(xiàn)場的耐火材料必須同時給出材料合格證，材料施工說明書或檢驗報告。 6． 高爐施工前，施工區(qū)域上有防火措施，并掛牌警示，禁止水、火進(jìn)入爐內(nèi)。 （ 3） 炭磚利用真空吸盤、吊運(yùn)至操作平面，鐵口、風(fēng)口組合磚利用吊盤運(yùn)至操作平臺。 （ 7） 粗煤氣管道噴涂利用管內(nèi)搭設(shè)井架至頂。 2． 冷卻避間鐵屑勾縫 （ 1）冷卻壁與爐殼間澆注料澆注，冷卻壁間為鐵屑填料。 （ 5） 施工配合機(jī)電安裝冷卻壁、冷卻板，每安一帶，澆注一帶，搗打一帶。 （ 9） 依次澆注和填搗，填搗澆注要密實，不允許有空洞，松散等現(xiàn)象，所有熱電偶孔須預(yù)先配合機(jī)電統(tǒng)一協(xié)調(diào)安裝。 （ 2） 噴涂前所其結(jié)構(gòu)必須安裝完畢后且驗收合格后方可進(jìn)行噴涂。 （ 6） 噴涂開機(jī)順序：送風(fēng) —— 送水 —— 送料，若噴涂過程中堵管，應(yīng)及時停料 —— 停水 —— 停風(fēng)。噴涂表面不準(zhǔn)抹光。 （ 11） 高爐爐頂噴涂利用吊盤搭保護(hù)棚，以保護(hù)爐底不進(jìn)水。 （ 15） 支承架上鋼絲網(wǎng)；網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)搭接一個格，但重疊不得超過三層。 （ 19） 粗煤氣系統(tǒng)上升管、下降管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，與機(jī)電協(xié)調(diào)，在底部施工，整體吊裝，須滿足吊機(jī)的負(fù)荷。 4． 予砌筑 （ 1）予砌筑在耐火材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行，檢查耐火磚外形尺寸是否滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚檢查和加工依據(jù)及各種不同偏差的耐火砌體相到搭配使用的情況。 5． 爐底炭磚砌筑 （ 1）爐底炭磚砌筑前，基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、爐頂?shù)仍O(shè)備應(yīng)安裝完且驗收合格后方可進(jìn)行。 （ 4） 爐底找平層在鋼封板上，厚度 125mm（含鋼板厚度）材質(zhì)為低溫粗縫糊 THC3。 （ 7） 砌筑碳磚的中心應(yīng)以風(fēng)口對稱的交叉點為準(zhǔn)，并復(fù)核鐵口、渣口、風(fēng)口中心線。 （ 10） 將驗收好的炭磚每層為一個單元運(yùn)至爐內(nèi)（依照預(yù)砌圖），炭磚運(yùn)輸進(jìn)程中，利用小車、真空吸盤將炭磚裝上小車，吊至爐外接料平臺軋道上，慢慢推至爐內(nèi)接料平臺，并用木楔固定炭磚四周，以防滑動，運(yùn)輸過程中，輕推輕放，注意炭磚的保護(hù)。 （ 14） 每塊炭磚砌筑時，應(yīng)清除基面雜質(zhì)和浮灰，然后用真空吸盤將炭磚吊起、打灰 、就位時再慢慢放至距底面 20mm 處停下，利用人工擠壓側(cè)面，緩緩放下，輕揉二、 16 三下才可撤走真空吸盤，然后用千斤頂加木楔使磚縫合格。 （ 18） 未盡事宜參見 GBJ21187。砌筑時先砌筑模壓小炭塊內(nèi)環(huán)，再砌筑外環(huán)，與冷卻壁間緊靠，不合模的加工磚，與冷卻壁斜縫用同材質(zhì)泥漿填充，每砌筑二、三層后再砌筑陶瓷杯棕剛玉磚。 （ 6） 砌筑風(fēng)口組合磚時，應(yīng)分別測定 風(fēng)口大套對爐體中心線和半徑誤差及相鄰兩風(fēng)口夾角偏差，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 10） 風(fēng)口組合磚與冷卻壁之間留設(shè) 60mm 的填料層，用以填搗搗打料。 （ 1）放置砌筑中心線，采用 “ 十字法 ” 砌筑，根據(jù)放置線沿線擺制一導(dǎo)向方木，作為砌筑中心線的依據(jù)。 （ 5） 砌筑從中心向角向邊砌筑，每砌筑一列檢查其磚縫、平整度、垂直度，合格一列，另四分之三利用一根導(dǎo)向木從中心一列向邊列逐次砌筑。 （ 9） 第六層剛玉質(zhì)搗打料同第五層搗打料施工。 （ 13） 未盡事宜參見 GBJ21187。 （ 4） 半徑控制采用輪桿控制，每砌一環(huán)檢查一環(huán)，做到砌好一層，合格一層。 （ 7） 爐身上部頂與爐喉磚為 HCN177L 緩沖泥漿填搗，以緩沖砌體的熱膨脹。 （ 10） 高爐本體上各爐墻測設(shè)孔分為兩種。 9． 熱風(fēng)管道砌筑 （ 1） 熱風(fēng)管砌筑前，噴涂必須已完并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行。 （ 5） 休風(fēng)管、混風(fēng)管利用在地面砌筑再吊裝，減少施工難度。 （ 9） 上半環(huán)輕質(zhì)磚砌筑及耐火纖維氈填搗是一定要認(rèn)真對待、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，輕質(zhì)高鋁磚砌筑采用打漿法，灰漿適當(dāng)調(diào)整，泥漿飽滿，耐火纖維氈填搗利用 10mm 厚的木條每砌一環(huán)輕質(zhì)磚進(jìn)行填搗纖維氈，填搗密實。 （ 13） 與聯(lián)絡(luò)管相連的三叉口組合磚，先砌筑下半環(huán)，可同時進(jìn)行，上半環(huán)先砌筑主管，待發(fā)圈砌筑聯(lián)絡(luò)管大墻磚。 （ 17） 休風(fēng)、混風(fēng)管砌筑采取在地面砌筑，先鋪設(shè)下半圓纖維氈，墻體按圖紙和現(xiàn)場磚型配比砌筑，并制作弧度板控制其半徑，與法蘭處用鋼板焊接滿圈擋板，固定磚在吊裝中松動，待機(jī)電組裝好后，再以泥漿加纖維氈子以堵實。 （ 3） 熱風(fēng)爐砌筑順序應(yīng)遵循自下而上的原則，上料順序應(yīng)按砌筑順序進(jìn)料，且爐內(nèi)存不宜過多。 （ 7） 施工時，熱電偶的安裝與砌筑應(yīng)同時進(jìn)行，相互配合，以防遺漏和影響時度。 （ 10） 磚縫應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，泥漿要飽滿。 （ 14） 熱風(fēng)爐墻體砌筑內(nèi)環(huán) R R4粘土磚配合砌筑，外環(huán)保溫磚砌筑與大 墻形成三角縫，同質(zhì)的泥灌滿，砌筑過程中采用打灰法砌筑，壓緊中間縫，調(diào)整灰漿高度， 25 滿足灰漿飽滿度，耐火纖維氈與砌筑同前，用 δ =10mm木板條予以搗實。 c． 爐頂孔封堵時，應(yīng)在底部支以小平臺，砌筑完后向下予以調(diào)整楔磚，然后再砌筑上部封門磚。 g． 砌筑每一層后檢查其內(nèi)徑，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，加工采用機(jī)械加工。 k． 拱腳磚后面平砌二層楔形高鋁磚。 b． 御球孔、燃燒口采用澆注料搗制成形，先砌筑管內(nèi)磚砌體，下半圓同步進(jìn)行澆注料搗制，上半圓利用拱胎邊砌筑邊填搗，待砌筑填搗成形后養(yǎng)護(hù)滿齡后，方可拆除木模。 18．熱風(fēng)爐耐火球裝填 a． 上部采用 Ф 60的 DRBL140NHQ 耐火球，下部采用 Ф40 的 GQDRL75NHQ耐火球。 六、 施工要求 1． 高爐本體 （ 1）磚縫爐底炭磚 1mm 爐缸及陶瓷杯 1mm 鐵口、風(fēng)口組合磚 1mm 28 爐底、爐缸保護(hù)磚 13mm 爐腹、爐腰、爐身 2mm （ 2）爐底炭磚表面平整度 2mm/2m （ 3） 爐缸、爐身半徑 177。 八、 安全文明施工 1． 必須貫徹 “ 誰施工誰負(fù)責(zé)安全 ”“ 管理施工應(yīng)管理安全 ” 的原則和安全 生產(chǎn)崗位責(zé)任制。 29 5． 現(xiàn)場要做到防火、防雨措施，施工區(qū)域的空洞、坑應(yīng)加以加蓋保護(hù)，行走的爬梯、安全走道必須設(shè)有圍欄、安全網(wǎng)等防護(hù)措施。 9． 嚴(yán)禁上班前喝酒，工作時不打鬧、開玩笑。 13． 上班時，要嚴(yán)加控制開關(guān)，下班時要隨地切斷電源。 30 4． 做好原材料、未成品材料的進(jìn)場驗收工作。 8． 嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行工程驗收標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量方面的獎懲制度。 4． 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程操作。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計。 本工程建筑面積 :27樓 ?？倢?27樓 ； 30樓 m。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間 200 300 瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用 50 2 厚膠粉聚苯顆粒保溫。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。 本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材： I 級鋼， II 級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層 C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用 C30，其余均 C20。 二、 施工部署及進(jìn)度計劃 工期安排 本工程合同計劃開工日期： 2020 年 8 月 21 日，竣工日期：2020 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。 ⑵ 結(jié)構(gòu)工程 結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋ 50cm 線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請） →砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。 場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。 ⑷ 回填期間設(shè)打夯機(jī) 2 臺。 施工用水 施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。 ⑵ 裝修期間 抹灰工 60 人；木工 4 人；油工 8 人；電工 6 人；水暖工10 人。 ⑵ 工程定位 A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置 一橫一縱兩條主控線即 27樓：（ A）軸線和（ 1）軸線； 30樓：（ A）軸線和（ 1）軸線。 D、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物177。 C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底。 基坑開挖 本 工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層 1100mm；根據(jù)此特點，采用機(jī)械大開挖，留 200mm 厚進(jìn)行挖工、鏟平。 挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。 以下采用 M10 水泥砂漿，一、二、三、四層采用 M10 混合砂漿，五層以上采用 混合砂漿。 D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。 H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于 500mm，頂部設(shè)邊梁。 ⑷ 鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ) 40mm，柱、梁 30mm，板 20mm。 砼工程 ⑴ 水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達(dá)配合比。 ⑶ 投料順序：石子→水泥→砂子。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 ⑵ 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 ⑹ 結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層 1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。底子 11 灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯 刷紋。 做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女