【正文】 1 40 罐煅燒爐砌筑工程 發(fā)包方（以下簡稱甲方）：黃岡市鑫宇窯爐工業(yè)有限公司 承包方（以下簡稱乙方）：陳建斌 根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》、《建設(shè)安裝工程承包合同條例》、《工業(yè)爐砌筑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及國家有關(guān)法律、法規(guī)及條例，結(jié)合匯豪實(shí)業(yè)項(xiàng)目的具體情況，為加快工程施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量和建設(shè)工期，明確甲、乙雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)。經(jīng)雙方協(xié)商同意訂立本合同，甲、乙雙方共同遵守執(zhí)行。 第一條、工程概括 工程名稱： 40 罐煅燒爐砌筑施工 工程地點(diǎn)：焦作市溫縣工業(yè)區(qū)匯豪實(shí)業(yè)。 工程范圍及內(nèi)容： 40 罐 8 層火道砌筑 及立煙道砌筑 （ 1）對(duì)廠方提供耐火磚的分類碼放，耐火泥的存放和防水工作。 （ 2）各種所需耐火磚的加工 （ 3）乙方只負(fù)責(zé)砌筑；灰漿攪拌和運(yùn)輸；腳手架搭建； （ 4）乙方小型工具有：泥桶，鐵鍬，施工線，皮錘，線錘，靠尺，米尺。 第二條、工程期限 本工期總計(jì)日歷工期 50 日歷天數(shù) 開工日期是 2020 年 4 月 26 日，具體時(shí)間按廠方要求定。 承包人應(yīng)按以上第二條里規(guī)定完成本工程，并接收發(fā)包方根據(jù)進(jìn)度提出的工期修改計(jì)劃，除人力不可抗拒因素或發(fā)包方和廠方認(rèn) 2 可的原因順延，工期一律不予順延。 誤工費(fèi)：在施工過程 中如有因材料和天氣原因引起的誤工接連超過 3 天及以上按 80 元 /人 /天。 第三條承包方式及范圍、 本工程以包工形式計(jì)算，發(fā)包方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)煅燒爐所用的各種耐火材料、預(yù)埋件及輔材的供應(yīng)到廠，負(fù)責(zé)叉車的使用。 承包方在施工過程中必須以鑫宇窯爐公司人員出現(xiàn)，不得在廠方說明是由發(fā)包方之間的承包關(guān)系。 在承包過程中必須以質(zhì)量第一、進(jìn)度第一、安全第一的原則下，不準(zhǔn)浪費(fèi)材料，野蠻施工。 第四條、合同價(jià)款 工程承包價(jià)為 6000 元 /罐，承包人負(fù)責(zé)工程技術(shù)（土建、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，爐體砌筑） 7000 元 /月。 第五條 、付款方式 人員到場，開工兩天后，可按 200 員一人發(fā)。 開工后，半月一結(jié)算，按工程量的 70%付款。 完工后，驗(yàn)收合格，一次性付清。 第六條、技術(shù)要求 不能對(duì)爐體保留部份造成損傷。 砌筑施工技術(shù)要求 焙燒爐的砌筑施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)甲方提供的招標(biāo)文件要求、圖紙、 3 變更要求、 GB50211— 2020《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50309— 2020《工業(yè)爐砌筑工程量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。 第六條、安全責(zé)任 雙方共同認(rèn)真貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》，《建筑法》， 等國家，地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。 發(fā)包方的安全責(zé)任 發(fā)包方應(yīng)支持承包方搞好安全、文明施工工作，有義務(wù)積極協(xié)助承包方搞好在事故應(yīng)急狀態(tài)下的救援機(jī)事故處理工作。 承包方的安全責(zé)任 （ 1）施工腳手架的搭建必須保證其結(jié)構(gòu)的安全性。 （ 2）承包方發(fā)生事故后，應(yīng)快速、及時(shí)地向發(fā)包方如實(shí)報(bào)告，并接受、服從發(fā)包方按照有關(guān)規(guī)定及合同約定進(jìn)行的處理決定。 第八條、爭議的解決方式 合同執(zhí)行過程中如發(fā)生爭議，雙方應(yīng)及時(shí)友好協(xié)商解決。本合同一式二份，雙方各持一份。 本合同經(jīng)雙方簽字后生效。 發(fā)包方（蓋章） 承包方（蓋章 ） 簽名： 簽名： 簽約日期： 簽約日期： 黃石冶鋼380m3高爐筑爐工程 4 施 工 方 案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 十七冶建筑工程有限責(zé)任公司 二 00三年七月十五日 一、 編制依據(jù) 1．《工業(yè)爐砌筑工程及施工驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ21187。 2．《工業(yè)爐質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB5030992。 3．安鋼集團(tuán)公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的藍(lán)圖。 4．九四版筑爐施工手冊(cè)及南昌鋼鐵廠 2380m3高爐江蘇興澄鋼廠380 m3高爐、華西 380m3高爐的施工經(jīng)驗(yàn)。 二、 施工內(nèi)容 湖北黃石冶鋼 380 m3高爐系統(tǒng)筑爐工程包括：高爐本體砌筑，球 5 式熱風(fēng)爐砌筑，熱風(fēng)主管砌筑，熱風(fēng)圍管砌筑，粗煤氣系統(tǒng)噴涂，渣鐵溝砌筑。 三、 施工方法 1． 高爐本體砌筑高度為 ，分爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐頂段施工。 （ 1） 爐底砌筑包括四層半石墨燒成炭塊，高為 1388mm，二層混合爐底復(fù)合棕剛玉石磚，高為 694mm，炭磚與冷卻壁間為粗縫糊 THC3，炭磚間為低水泥剛玉質(zhì) 搗打料填搗，炭磚的內(nèi)徑 Ф 7272。 （ 2） 爐缸內(nèi)環(huán)為復(fù)合棕剛玉磚，外環(huán)為炭磚，砌筑內(nèi)徑為Ф 5600。從炭磚表面至風(fēng)口組合磚下方緊貼冷卻壁砌筑13層半石墨質(zhì)自焙炭塊，鐵口區(qū)域，風(fēng)口區(qū)域?yàn)閺?fù)合棕剛玉組合磚，風(fēng)口各套與組合磚間，風(fēng)口組合磚與鐵口框間，渣口各套與陶瓷杯間為低水泥剛玉質(zhì)搗打料，爐底保護(hù)磚為 GN40粘土磚。 （ 3） 爐腹為高鋁鐵，從風(fēng)口組合磚至頂 33層。 （ 4） 爐腰為高鋁磚， 17層。 （ 5） 爐身為高鋁磚，共 119層砌筑，爐身冷卻板與磚砌體間為粗縫糊 THC3，爐身砌體頂面與爐喉鋼磚間為緩沖泥漿HCN177L，爐身冷卻壁頂段爐殼為 GC1300耐火噴涂料。 （ 6） 爐喉填搗高鋁質(zhì)澆注料，爐身上部、爐喉上沿噴涂為 6 FN130中重質(zhì)噴涂料，爐頭封罩為噴涂料 FH140重質(zhì)。 （ 7） 冷卻壁與爐皮間為無水壓泥漿。 2． 粗煤氣系統(tǒng)包括上升管、下降管、重力降塵器噴涂：噴涂料為 GC1300，厚度 50mm。 3． 熱風(fēng)爐砌筑包括：熱風(fēng)爐底部砌筑、直筒爐墻砌筑、爐頂砌筑。 （ 1） 熱風(fēng)爐下部砌筑為粘土磚環(huán)墻砌筑、導(dǎo)流管砌筑、粘土磚與爐皮間內(nèi)巾 20mm 厚耐火氈，共 4個(gè)導(dǎo)流管砌筑，導(dǎo)流管為 4個(gè) RTCR 成品件，與粘土磚環(huán)墻接頭為耐火澆注料 GNJ1，煙道出口、冷風(fēng)入口、底部大孔為機(jī)械加工磚砌筑，爐底砌筑共 28層， 177。 0上 300厚的磷酸鹽澆注料，然后砌筑 345高的粘土磚。 （ 2） 熱風(fēng)爐直筒爐墻段內(nèi)部和上部砌筑分為粘土磚和高鋁磚。下部粘土磚砌筑為 68層，一環(huán)為 230mm 厚粘土磚 RN，二環(huán)為 230厚的輕質(zhì)粘土磚，三環(huán)為 80mm 厚的輕質(zhì)澆注料，四環(huán)為 114mm 的輕質(zhì)粘土磚，五環(huán)為 220mm 的硅酸鋁耐火纖維氈。上部內(nèi)環(huán)為高鋁磚 45層，二環(huán)為高鋁磚26層，三環(huán)是 60厚的纖維氈，四環(huán)是 65厚的噴涂料。 （ 3） 爐頂大 墻段內(nèi)環(huán)為 345mm 厚的高鋁磚，二環(huán)為 230mm 厚的輕質(zhì)粘土磚，三環(huán)為 114mm 的輕質(zhì)粘土磚。 （ 4） 熱風(fēng)爐爐頂砌筑分五環(huán)，一環(huán)為 345mm 低蠕變高鋁磚RG，二環(huán)為 230mm 輕質(zhì)粘土磚（ ），三環(huán)為 114 7 輕質(zhì)粘土磚（ ），四環(huán)為耐火纖維，五環(huán)為耐火噴涂料。 4． 熱風(fēng)主管，熱風(fēng)圍管砌筑包括：熱風(fēng)主管砌筑，熱風(fēng)支管砌筑，休風(fēng)管混風(fēng)管砌筑，聯(lián)絡(luò)管砌筑，熱風(fēng)圍管砌筑。 （ 1） 熱風(fēng)主管砌筑分三環(huán)，一環(huán)為 120mm 厚高鋁磚，二環(huán)為114mm 厚輕質(zhì)高鋁磚，三環(huán)為 24厚的纖維氈，四環(huán)為50mm 噴涂料 LC1300。 （ 2） 熱風(fēng)主管砌筑，分三環(huán)砌筑同熱風(fēng)主管，內(nèi)徑 Ф 1100，與熱風(fēng)主管三叉口為組合磚。 （ 3） 休風(fēng)管，混風(fēng)管砌筑內(nèi)徑 Ф700 ，休風(fēng)管分三環(huán)，一環(huán)為 114mm 高鋁磚，二環(huán)為 114mm 厚輕質(zhì)高鋁磚，三環(huán)為20mm 耐火纖維氈，混風(fēng)管分三環(huán)，砌筑同休風(fēng)管，與聯(lián)絡(luò)管為組合磚。 （ 4） 聯(lián)絡(luò)管砌筑分四環(huán)，一環(huán)為 230mm 高鋁磚 RC，二環(huán)為 114mm輕質(zhì)高鋁磚 ，三環(huán)為 70mm 耐火纖維氈，四環(huán)為53mm 噴涂料 LC1300，頂部為高鋁磚組合磚，與熱風(fēng)主管三叉口為組合磚，砌筑內(nèi)徑 Ф15 60，冷風(fēng)離管內(nèi)徑Ф600 ，與聯(lián)絡(luò)管三叉口為現(xiàn)澆澆注料。 （ 5） 熱風(fēng)圍管砌筑分三環(huán)，砌筑同熱風(fēng)主管，與熱風(fēng)主管交叉口為組合磚，與送風(fēng)支管為組合磚。 四、 施工準(zhǔn)備 1． 施工前，所有耐火材料必須進(jìn)入廠內(nèi)，進(jìn)入施工現(xiàn)場的 8 耐火磚在做好防雨、防火措施，搭設(shè)一個(gè) 300m2左右的耐火磚庫（臨時(shí)性），并搭設(shè)一個(gè) 150 m2的泥漿攪拌站。 2． 進(jìn)入施工現(xiàn)場的耐火材料必須同時(shí)給出材料合格證，材料施工說明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 3． 施工的爐內(nèi)吊盤，噴涂設(shè)備機(jī)具等施工用具安裝并 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4． 進(jìn)入施工現(xiàn)場的耐火材料要分類堆放，并加以標(biāo)識(shí)，以防止用錯(cuò)。 5． 所有組合磚，在廠家必須進(jìn)行組裝，予組裝的尺寸上和設(shè)計(jì)一樣，并具有組裝圖，以便現(xiàn)場施工。 6． 高爐施工前，施工區(qū)域上有防火措施，并掛牌警示，禁止水、火進(jìn)入爐內(nèi)。 7． 所有爐殼安裝冷卻壁試壓完畢，并有中間交接手續(xù)。 五、 施工要點(diǎn) 1． 材料運(yùn)輸 （ 1）高爐根據(jù)實(shí)際情況，所有耐火材料進(jìn)現(xiàn)場大庫，吊運(yùn)至出氏的場平臺(tái)，吊盤吊運(yùn)或卷揚(yáng)提升至操作 平臺(tái)。 （ 2） 吊盤設(shè)計(jì)成圓形，下掛電動(dòng)葫蘆，上用鋼絲繩，手拉葫蘆固定，滿鋪 δ =50mm 木跳板作保護(hù)棚，吊盤設(shè)計(jì)使用前應(yīng)以兩倍靜荷載進(jìn)行試驗(yàn)正常后方可使用。 （ 3） 炭磚利用真空吸盤、吊運(yùn)至操作平面，鐵口、風(fēng)口組合磚利用吊盤運(yùn)至操作平臺(tái)。 9 （ 4） 當(dāng)施工至風(fēng)口區(qū)域時(shí)，留置 1個(gè)風(fēng)口中套、小套不裝，待砌筑完再裝風(fēng)口中、小套。 （ 5） 風(fēng)口組合磚砌筑完后，將吊盤拆除，爐底滿鋪兩層 δ=50mm的木跳板，搭設(shè)一簡易的井架，用卷揚(yáng)來提供爐內(nèi)垂直運(yùn)輸，卷揚(yáng)機(jī)在爐外，鋼絲繩可以從另一風(fēng)口進(jìn)入，運(yùn)輸由爐內(nèi)統(tǒng)一控制。 （ 6） 管道的垂直 運(yùn)輸根據(jù)安裝情況，可在管道上搭設(shè)一接料平臺(tái)，采用井架提升至接料平臺(tái)，從人孔處人工傳遞。 （ 7） 粗煤氣管道噴涂利用管內(nèi)搭設(shè)井架至頂。 （ 8） 熱風(fēng)爐利用御球孔和上部人孔進(jìn)行人工傳遞，外面利用熱風(fēng)爐平臺(tái)搭設(shè)井架提升耐火材料。頂部合門處耐火材料利用平臺(tái)上搭設(shè)簡易架人工傳遞。熱風(fēng)爐底部從冷風(fēng)入口處進(jìn)料。 2． 冷卻避間鐵屑勾縫 （ 1）冷卻壁與爐殼間澆注料澆注，冷卻壁間為鐵屑填料。 （ 2） 現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)防雨措施，罩住高爐本體，嚴(yán)禁淋雨、受潮。 （ 3） 施工前，不定形材料必須先按廠方提供的施工說明書配制做試模 ，檢驗(yàn)其施工性能并確定各項(xiàng)參數(shù)，以供正式施工依據(jù)。 （ 4） 勾縫前，可根據(jù)冷卻壁，冷卻板間隙來剪部分鐵皮的尺寸（鐵皮寬度比冷卻壁間隙大 4025mm，長度 2030mm）， 10 適宜部位用木楔加塑料袋堵塞。 （ 5） 施工配合機(jī)電安裝冷卻壁、冷卻板，每安一帶，澆注一帶，搗打一帶。 （ 6） 14帶冷卻壁先做好底部托板和間隙木楔，安裝好一帶，接著先搗打 CN140澆注料， CN140澆注料滿足初凝時(shí)間稍長后，撤除木楔和塑料袋，進(jìn)行 XT1鐵屑填料搗打，CN140澆注時(shí)，每層鋪料 200300mm，用插入式振動(dòng)棒振搗，落點(diǎn) 均勻，振搗密實(shí)。 （ 7） 512帶冷卻壁為模盤式冷卻壁，冷卻板錯(cuò)夾，一帶冷卻壁安裝完，澆注 CN140澆注料，待澆注料澆注完安裝冷卻板，配合冷卻板填搗冷卻板四周 CG302搗料，施工困難部位用鐵皮擋住，搗打密實(shí)且密實(shí)度 ≥40% 。 （ 8） 冷卻板上部采用倒木楔方式先澆上一帶冷卻壁 CN140澆注料，待澆注完達(dá)到初凝時(shí)間后拔出木模，再填搗CG302炭素料。 （ 9） 依次澆注和填搗，填搗澆注要密實(shí)，不允許有空洞，松散等現(xiàn)象，所有熱電偶孔須預(yù)先配合機(jī)電統(tǒng)一協(xié)調(diào)安裝。 （ 10） 搗料填搗時(shí)用 1cm2cm 木板條加鐵錘直錘，直至達(dá)到密實(shí)程度。 （ 11） 施工中做到工完尾清，工完料清。 3． 噴涂 （ 1）噴涂從空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、噴涂機(jī)到噴槍是一個(gè)完整 11 的代和業(yè)線，環(huán)節(jié)較多，互相關(guān)系，噴涂站應(yīng)盡量靠近噴涂作業(yè)面，根據(jù)施工要求，噴涂站設(shè)置三個(gè)： A、高爐本體； B、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)爐； C、粗煤氣系統(tǒng)，現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)噴涂站以防雨淋。 （ 2） 噴涂前所其結(jié)構(gòu)必須安裝完畢后且驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行噴涂。 （ 3） 噴涂施工前清除表面銹獨(dú)，檢查錨固件的布置率和焊接牢固性，檢查安裝的孔徑、中心、平 面布置是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行噴涂。 （ 4） 噴涂前，先將噴涂所需要設(shè)備安裝好，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行噴涂。 （ 5） 噴涂應(yīng)自上而下噴涂，噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行一次性噴涂到設(shè)計(jì)厚度，若要求分層噴涂時(shí)應(yīng)在前層凝結(jié)前進(jìn)行下一層噴涂，不得將回彈料重新再用。 （ 6） 噴涂開機(jī)順序：送風(fēng) —— 送水 —— 送料，若噴涂過程中堵管，應(yīng)及時(shí)停料 —— 停水 —— 停風(fēng)。 （ 7） 施工縫（或