【正文】 4 其它位置 ≯ 3 ≯ 4 ≤5 焊縫余 高 差 平 焊 ≤2 ≤2 3 其它位置 ≤2 3 4 焊縫寬度 比坡口增寬 4 ≤4 ≤5 每側(cè)增寬 2 ≤2 ≤3 角焊接頭 貼角焊 焊 角 δ＋（ 2～ 3） δ＋（ 2～ 4） δ＋（ 3～ 5） 焊角尺寸差 2 ≤2 ≤3 坡口 角焊 焊 角 δ≤20 δ177。 焊接質(zhì)量檢驗及標準 （ 1）焊縫外觀檢查質(zhì)量應符合下列要求。 焊接接頭有缺陷時，可采取挖補方式返修，在同一位置挖補次數(shù)不得超過二次。 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成，若被迫中斷，應采用防止裂紋產(chǎn)生的措施，再施焊時，應認真檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。 11 施焊過程中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將溶池填滿，多層多道縫的接頭應錯開。 焊接工藝控制： 鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。水平管道的測點應上下對稱布置。所用儀表、熱電偶及其附件，應根據(jù)計量的要求進行標定或校驗。 熱處理時應力求內(nèi)壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩側(cè)點間的溫度差應低于 50℃ 。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 熱處理升溫、降溫速度，一般可按 250250C/壁厚 h 計算，且不大于 300℃／ h。 預熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊接厚度的三倍。 對口結(jié)束后，應認真檢查對口裝配尺寸是否符合要求，合 格后方可進行焊接工作。?圖 1 壁厚 ?16mm 的管子 U 形坡口形式及對口示意圖 圖 2 壁厚 ??16mm 的管子 V 形坡口形式及對口示意圖 焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材每側(cè)翼 15 mm 內(nèi)外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。烘干后 置于保溫筒中使用，做到按需烘烤且剩余焊條不得重復烘烤兩次。 管道焊接 施 焊 焊工須是合格焊工，持證上崗 本工程主要焊材如下：主蒸汽管道（ 12Cr1MoVG）： 采用 R31 焊絲和 R317焊條 ； 高壓給水管道 （ 20G）： 采用 J50 焊絲和 J507 焊條 ； 支吊架 ： J422 焊條 。 安裝前，閥門進出口的塞蓋必須除去，且閥門內(nèi)必須清理干凈。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。 螺栓緊固時應對稱均勻，松緊適度。 法蘭連接時應保證法蘭間的平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2 mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。 閥門連接自然， 不得強力對接或承受外加重力負荷，手輪不宜朝下，且便于操作維修。 閥門和法蘭的安裝 閥門安裝前復核合格證及試驗記錄，核對型號按介質(zhì)流向確定其安裝方向。管道焊接前及焊接后坡度值應記錄并進行比較。15 mm； 水平管道彎 曲度： DN≤100 時 1/1000 且 ≤20 mm， DN＞ 100 時 ≤20 mm 立管鉛垂度： ≤2/1000且 ≤15 mm 交叉管間距偏差：＜ 177。 管道安裝允許偏差如下： 標高：室內(nèi)＜ 177。 8 合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。低壓鋼管可用火焰加工，但須用磨光機磨去加工部位的氧化層。在 U 形補償器兩邊的管段應保持水平，中間管段應與管道坡度一致。組合好后將內(nèi)部清理干凈，將管口臨時封堵好。 管道安裝 施工作業(yè)流程： 管子、管件的領用 → 管子、管件的外觀檢查 → 測量壁厚以及管子、管件的實際尺寸與圖紙是否相符 → 管段、焊縫等光譜分析 → 管子、管件組合（對口、焊接） → 管子、管件安裝就位 → 管子空中對口焊接 → 焊縫試驗 → 支吊架調(diào)整 。 (5)系統(tǒng)投入運行前，解除鎖緊塊。 (3)在管道上管部附件和恒吊花籃螺母間裝上拉桿，連接時應保證拉桿螺紋有足夠的旋合長度。 恒力吊架的安裝 (1)把恒吊可靠地安裝到規(guī)定的吊點處的結(jié)構(gòu)件上，并使恒吊的花籃螺母正好處于管道吊點的上方。 支吊架的調(diào)節(jié)螺紋部位，安裝前應先涂上潤滑油； 支吊架調(diào)整后 各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母應鎖緊 。 整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束且壓力試驗、保溫結(jié)束后方可拆除。 支吊架安裝 施工作業(yè)流程 ： 支吊架領用、清點 → 支吊架 的尺寸檢查和配制 → 合金管管部光譜分析 → 支吊架根部安裝 → 支吊架連接件、彈簧的安裝 → 支吊架的驗收； 在混凝土上安裝支架時要去掉其抹面層，露出預埋鐵。嚴密性按 倍銘牌壓力的水壓進行，試驗時間不得少于 30min，以閥瓣密封面不漏為合格，強度試驗以 倍銘牌壓力的水壓進行，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格； 安全閥門送至有資質(zhì)的檢驗單位進行檢驗、整定。 法蘭的墊片材料應符合設計要求，金屬墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 法蘭端面上連接螺栓的支承部位應與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。 檢驗合格的鋼管應按 材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。 管子、管件、管道及閥門在使用前應進行外觀檢查，其表面要求為： 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不超過 1mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的 5%，且不大于 40mm。壓力管道的管件、管道附件及閥門的制造廠需具備國家檢驗檢總局頒發(fā)的 “壓力元件制造許可證 ”。汽機間內(nèi)管道利用 20/5 噸行車手拉葫蘆配合對口焊接。平臺見下圖。 主蒸汽系統(tǒng)管道 主要布置在主廠房 8 米層 、 鍋爐間和汽機間。主廠房內(nèi)管道標高較低的采用門架進行吊裝就位對口焊接，標高較高的利用手拉葫蘆固定在樓面預埋件上進行吊裝就位。 管道到位后， 先 進行管段的 預制，盡量減少空中對接焊縫。 施工技術措施已編制并經(jīng)審核通過。 施工現(xiàn)場通道清理完畢，道路暢通。 配電 箱、電焊機、氧氣、乙炔等力能供應布置合理。 施工人員應熟悉圖紙，領會施工技術措施內(nèi)容，