【正文】 。 1 現(xiàn)場施工區(qū)域整齊清潔，工器具擺放整齊，設(shè)備、材料、分類存放。 1 施工現(xiàn)場及周圍的孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平整的蓋板或設(shè)可靠的圍欄、擋腳板及警告標(biāo)志。 焊接時，必須接好地線，嚴(yán)防 吊管的繩索或倒鏈成為地線； 1 腳手架必須搭設(shè)規(guī)范，架子間距：立桿不得大于 2m，大橫桿不得大于 。 吊管時，管子下方嚴(yán)禁站人，吊裝的繩索必須綁牢，吊裝要服從指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。 氧氣、乙炔瓶間距應(yīng)大于 5m，距切割點(diǎn)距離應(yīng)大于 10m，不得使用漏氣的割把、 膠 帶 。 各種電動機(jī)械、設(shè)備必須有有效的安全裝置。 進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，兩米以上的高空、懸空作業(yè)無安全設(shè)施的必須系好安全帶，且正確使用 。 七、安全措施 施工人員必須經(jīng) 過安全培訓(xùn) 合格后 ， 方可上崗 。 16 在施工過程中由班長、技術(shù)員協(xié)助質(zhì)量員進(jìn)行全方位質(zhì)量監(jiān)督。 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。 班組領(lǐng)用在搬運(yùn)過程中禁止摔、砸、磕、碰，保證閥門完好無損； 閥門安裝時，需把閥體內(nèi)及相連接管道內(nèi)清理干凈； 電動頭安裝正確，電動頭與閥門頭部連接處要良好吻合，并按設(shè)計要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活，指示正確。 閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，達(dá)到下列質(zhì)量要求：組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確，所有墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。 吹掃次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹掃宜停留有 12 小時的間隔時間。 吹掃效果用裝于管內(nèi) (或排汽口處 )的靶板進(jìn)行檢查，靶板用鋁板制成，厚度5mm，寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。為宜），排向空處。其應(yīng)有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。 管道吹洗掃，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。 管道吹掃 所有蒸汽管道在水壓試驗(yàn)合格后分段進(jìn)行吹掃。 (3)降壓至設(shè)計壓力，全面檢查管線，時間不限且不小于 10min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中焊縫、法蘭、螺紋連接處應(yīng)無水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 升壓檢驗(yàn) (1)向試驗(yàn)系統(tǒng)注入潔凈用水，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，然后升壓。 (5)系統(tǒng)注水時，注水管路控制閥、頂部放空閥打開，排水管路控制閥關(guān)閉；管路注滿水后注水管路控制 閥、頂部放空閥關(guān)嚴(yán) 。 (3)水壓試驗(yàn)前管道系統(tǒng)的未端閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，試驗(yàn)管路中部的閥門均應(yīng)打開，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后各閥門應(yīng)回復(fù)到關(guān)閉位置。 盲板的加設(shè)、拆除與閥門的開閉 (1)在設(shè)備的進(jìn)出口法蘭處裝設(shè)盲板，并加以醒目的盲板標(biāo)識，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后及時拆除。 根據(jù)規(guī)范要求， 試壓要點(diǎn) 綜合如下： 試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的 倍， 主蒸汽管道 試驗(yàn)壓力為 ，高壓給水管道試驗(yàn)壓力為 水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度應(yīng)高于 5℃ ； 水壓試驗(yàn)用水溫度 5～ 30℃ ，且水溫高于環(huán)境露點(diǎn)溫度； 水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)：軟水、生活水或潔凈的工業(yè)水； 水壓試驗(yàn)時安裝 2 塊經(jīng)校驗(yàn)合格、精度 級 的壓力表，試壓泵出口與管道最高點(diǎn)各裝一塊，以最高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)； 水壓試驗(yàn)的壓力升降速度 ≤； 試壓在如下三個壓力階段停泵檢查：試驗(yàn)壓力的 10％，試驗(yàn)壓力，設(shè)計壓 14 力（工作壓力）； 試驗(yàn)要求：試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10min,降至工作壓力進(jìn)行檢查，時間不限且不小于 10min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中焊縫、法蘭、螺紋連接處應(yīng)無水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 冷緊口的焊口，經(jīng)焊后熱處理檢驗(yàn)合格，且檢查管道各支吊點(diǎn)處于正確的冷態(tài)線位置，此時方可松開冷拉工具，然后再打開被卡死鎖定的吊架彈簧，并進(jìn)行彈簧的荷載安裝調(diào)整，使之處于均勻的荷載受力狀況下。其縱向 的冷拉，則可 用手拉葫蘆結(jié)合千斤頂 ，利用主廠房的柱等結(jié)構(gòu)作支點(diǎn)，冷緊口 兩 管頭應(yīng)同時相互配合隨時調(diào)整進(jìn)行冷拉。 彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計值預(yù)壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載； (3)管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 5）合金鋼件焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下： a、其它管子及管道 100％ b、光譜分析復(fù)查應(yīng) 根據(jù)每個焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。 b、厚度 ＞ 20mm、且小于 70mm 的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。 （ 3）需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷。 深度 ≯ ，焊縫兩側(cè)總長度：管件 ≯ 焊縫全長的20％ 板件 ≯ 焊縫長的15％ 要求修磨的焊縫 不 允 許 根部凸出 ≯ 2mm 板件和直徑 ≥108mm的管件： ≯ 3mm 管件直徑 108mm 時以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是： 管外徑 ≥32mm時，為 管內(nèi)徑的 85％ 管外徑 32mm時，為管內(nèi)徑的 75％ 內(nèi) 凹 ≤ ≤2mm ≤ （ 2）焊縫的無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評定應(yīng)按《火力 建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 》火力發(fā)電廠焊接篇表 焊接接頭分類檢驗(yàn)的項目范圍及數(shù)量要求： a、 外徑大于 159mm，工作溫度高于 450℃ 的蒸汽管道 ，進(jìn)行 100%射線或超聲檢測，光譜 100%，硬度 100%（主蒸汽管道按照此比例進(jìn)行無損檢測）。 深度 ≯ ，焊縫兩側(cè)總長度：管件 ≯ 焊縫全長的20％。 氣孔、夾渣 不 允 許 咬 邊 不要求修磨的焊縫 深度 ≯ ，焊縫兩側(cè)總長度：管件 ≯ 焊縫全長的10％且 ≯ 40mm。 ② 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表 3 的要求。3 焊 角 尺寸差 δ≤20 2 ≤2 ≤3 δ＞ 20 3 3 4 注 ： 1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。2 δ177。2 δ177。 表 2：焊縫外形允許尺寸 （ mm） 焊接接頭類別 接頭形式位置 I II III 對 接 接 頭 焊縫余高 平 焊 0～ 2 0～ 3 0～