【導(dǎo)讀】本工程主蒸汽管道規(guī)格主要為Φ377×32、Φ325×28、Φ273×25、×16、Φ76×6，材質(zhì)為12Cr1MoVG鋼。Φ133×12、Φ108×10，材質(zhì)為20G鋼。氨壓縮機(jī)透平，一路至減溫減壓器進(jìn)汽口。為了維護(hù)鍋爐的安全、穩(wěn)定運行及達(dá)。停機(jī)及變負(fù)荷運行起重要作用。壓給水管道系統(tǒng)設(shè)有3臺電動鍋爐給水泵和1臺汽動鍋爐給水泵。器送到主給水泵→高壓加熱器→給水操作平臺→鍋爐省煤器進(jìn)口聯(lián)箱。管道回到除氧器。后設(shè)計壓力為，設(shè)計溫度為210℃，系統(tǒng)主材為20G碳鋼管。DN≤80：管道共692米，閥門共6件，支吊架約260套。以上焊口數(shù)為估計數(shù)量，具體以實際安裝焊口為準(zhǔn)。消滅輕傷，杜絕重傷以上人身事故；口焊接，標(biāo)高較高的利用手拉葫蘆固定在樓面預(yù)埋件上進(jìn)行吊裝就位。道采用塔吊吊裝至安裝位置，然后利用手拉葫蘆進(jìn)行對口焊接。

　　

【正文】 水； 水壓試驗時安裝 2 塊經(jīng)校驗合格、精度 級 的壓力表，試壓泵出口與管道最高點各裝一塊，以最高點壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)； 水壓試驗的壓力升降速度 ≤； 試壓在如下三個壓力階段停泵檢查：試驗壓力的 10％，試驗壓力，設(shè)計壓 14 力（工作壓力）； 試驗要求：試驗壓力穩(wěn)壓 10min,降至工作壓力進(jìn)行檢查，時間不限且不小于 10min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中焊縫、法蘭、螺紋連接處應(yīng)無水珠和水霧，水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。 試壓過程 接通試壓灌水管道、頂部放氣管道、試壓泵管道及排 水管道。 盲板的加設(shè)、拆除與閥門的開閉 (1)在設(shè)備的進(jìn)出口法蘭處裝設(shè)盲板，并加以醒目的盲板標(biāo)識，系統(tǒng)試驗合格后及時拆除。 (2)安全閥應(yīng)關(guān)嚴(yán)，必要時加設(shè)盲板，進(jìn)行標(biāo)識，試驗合格后拆除。 (3)水壓試驗前管道系統(tǒng)的未端閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，試驗管路中部的閥門均應(yīng)打開，系統(tǒng)試驗合格后各閥門應(yīng)回復(fù)到關(guān)閉位置。 (4)蒸汽管試壓時，總管進(jìn)口一次閥應(yīng)關(guān)嚴(yán)，中部焊接閥門可不打開而僅開旁路閥門，系統(tǒng)試驗合格后旁路閥門關(guān)閉。 (5)系統(tǒng)注水時，注水管路控制閥、頂部放空閥打開，排水管路控制閥關(guān)閉；管路注滿水后注水管路控制 閥、頂部放空閥關(guān)嚴(yán) 。 (6)系統(tǒng)試驗合格，泄壓時，先開排水管路控制閥，末期壓力較低時（頂部表壓 左右），打開頂部放空閥，避免管路出現(xiàn)真空。 升壓檢驗 (1)向試驗系統(tǒng)注入潔凈用水，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，然后升壓。 (2)升至試驗壓力的 10％左右時，停泵檢查一遍，無異常情況后升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min。 (3)降壓至設(shè)計壓力，全面檢查管線，時間不限且不小于 10min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中焊縫、法蘭、螺紋連接處應(yīng)無水珠和水霧，水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。 試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時管板，核對記錄。 管道吹掃 所有蒸汽管道在水壓試驗合格后分段進(jìn)行吹掃。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。吹 15 洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。 管道吹洗掃，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。 蒸汽吹掃應(yīng)達(dá)到如下要求 : 排汽管內(nèi)徑宜等于或大于被吹掃管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡可能短，以減 小阻力。其應(yīng)有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（ 30176。為宜），排向空處。 吹掃壓應(yīng)能保證吹掃時蒸汽對管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力 。 吹掃效果用裝于管內(nèi) (或排汽口處 )的靶板進(jìn)行檢查，靶板用鋁板制成，厚度5mm，寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述壓力的前提下，連續(xù) 2 次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不得大于 ，且斑痕不多于 8 點為合格。 吹掃次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹掃宜停留有 12 小時的間隔時間。 六、質(zhì)量保證 措施 閥門到貨后先進(jìn)入研門班進(jìn)行解體檢查、打水壓并作好記錄。 閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，達(dá)到下列質(zhì)量要求：組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確，所有墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。填料填裝正確，填料壓緊后應(yīng)保證密封性且不阻礙閥桿的開閉。 班組領(lǐng)用在搬運過程中禁止摔、砸、磕、碰，保證閥門完好無損； 閥門安裝時，需把閥體內(nèi)及相連接管道內(nèi)清理干凈； 電動頭安裝正確，電動頭與閥門頭部連接處要良好吻合，并按設(shè)計要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活，指示正確。 質(zhì)量保證 支吊架的規(guī)格、材質(zhì)復(fù)查無誤； 嚴(yán)格按照設(shè)計要求偏裝后的根部尺寸與管部尺寸進(jìn)行支吊架安裝； 支吊架全部安裝后，統(tǒng)一進(jìn)行支吊架調(diào)整，使其均布受力。 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。 整定彈簧、恒吊在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管； 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 16 在施工過程中由班長、技術(shù)員協(xié)助質(zhì)量員進(jìn)行全方位質(zhì)量監(jiān)督。 焊口在焊接前， 坡口表面的氧化鐵、毛刺、油漆、混凝土等雜物要清理干凈； 焊接人員必須經(jīng)過考試，合格后方可上崗； 技術(shù)員必須認(rèn)真填寫焊接委托單，明確標(biāo)明材質(zhì)及介質(zhì)參數(shù)，防止用錯焊條； 潮濕的焊條必須烘干，電焊機(jī)電流控制必須準(zhǔn)確，否則將影響焊接質(zhì)量； 焊口前必須進(jìn)行預(yù)熱，焊口完畢必須進(jìn)行熱處理，以保證焊接質(zhì)量。 七、安全措施 施工人員必須經(jīng) 過安全培訓(xùn) 合格后 ， 方可上崗 。 技術(shù)員認(rèn)真進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，兩米以上的高空、懸空作業(yè)無安全設(shè)施的必須系好安全帶，且正確使用 。 高空作業(yè)時不準(zhǔn)向下或向上亂拋材料和工具，要佩帶工具袋 。 各種電動機(jī)械、設(shè)備必須有有效的安全裝置。電源線、電動工具要經(jīng)常性進(jìn)行安全檢查，且不得私拉亂接，使用指定的電源箱 。 氧氣、乙炔瓶間距應(yīng)大于 5m，距切割點距離應(yīng)大于 10m，不得使用漏氣的割把、 膠 帶 。 使用角磨時，作業(yè)人員應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡，防止飛濺的鐵屑進(jìn)入眼內(nèi) 。 吊管時，管子下方嚴(yán)禁站人，吊裝的繩索必須綁牢，吊裝要服從指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。 焊接人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用的電焊線不得漏電 。 焊接時，必須接好地線，嚴(yán)防 吊管的繩索或倒鏈成為地線； 1 腳手架必須搭設(shè)規(guī)范，架子間距：立桿不得大于 2m，大橫桿不得大于 。小橫桿不得大于 ，腳手架擋腳板必須雙架板、雙欄桿，以及加設(shè)擋腳板。 1 施工現(xiàn)場及周圍的孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平整的蓋板或設(shè)可靠的圍欄、擋腳板及警告標(biāo)志?，F(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動或移作它用； 1 施工過程中必須挪動安全設(shè)施時，可挪動后加臨時圍欄或設(shè)明顯的警示標(biāo)志，并有專人看護(hù)，待施工完畢及時恢復(fù)安全設(shè)施。 1 現(xiàn)場施工區(qū)域整齊清潔，工器具擺放整齊，設(shè)備、材料、分類存放。 1 焊絲、焊條 頭嚴(yán)禁亂丟，在施工中必須隨時清理，施工結(jié)束后及時回收 ， 做到工完料盡場地清。