【正文】 00 萬(wàn)元，年生產(chǎn) 能力達(dá)到 1400 噸， 2020年再新增投資 1000 萬(wàn)元，年生產(chǎn)能力達(dá)到 1800 噸， 2020 年 再新增投資 300 萬(wàn)元 ，年生產(chǎn)能力達(dá)到 2020 噸， 其中 電力設(shè)備配套大型鑄件 占 80%以上 ，航天 、艦船等 軍工配套鑄件 占 20%左右 ，國(guó)內(nèi) 同類產(chǎn)品 市場(chǎng)占有率達(dá)到 10%。 目前已有日本、德國(guó)等企業(yè)要求我公司供貨。 因此，我廠生產(chǎn)的大型薄壁優(yōu)質(zhì)鋁合金殼體，技術(shù)含量高，質(zhì)量有保證，市場(chǎng)前景好。 目前進(jìn)行輸變電設(shè)備生產(chǎn)的外資企業(yè)急需大型薄壁鋁合金殼體，除部分進(jìn)口外，同時(shí)組織實(shí)施國(guó)產(chǎn)化，我 公司 生產(chǎn)的大型薄壁鋁合金殼體的技術(shù)水平，已達(dá)到世界先進(jìn)水平，成為外資企業(yè)的首選。 、未來(lái)市場(chǎng)預(yù)測(cè) 目前全國(guó)大型生產(chǎn)高壓斷路器的企業(yè)至少有十幾個(gè)，平均每 年需要鋁合金鑄件 20 多萬(wàn)噸，特別是大型薄壁鋁合金殼 體鑄件，更是市場(chǎng)急需的產(chǎn)品 ，占鋁合金鑄件的 10%左右 。 由于電力工業(yè)在 以每年 30%以上的速度 突飛猛進(jìn)的發(fā)展，為電 力 設(shè)備配套的斷路器 等大型鋁合金殼體鑄件 相應(yīng)的增加，全國(guó)大型生產(chǎn)高壓斷路器的企業(yè)至少有十幾個(gè)，平均每年需要鋁合金鑄件 20 多萬(wàn)噸，特別是大型薄壁鋁合金殼 體鑄件，更是各企業(yè)急需的產(chǎn)品。 四、項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)分析 高強(qiáng)度大型薄壁鋁合金殼體主要用于輸變電設(shè)備 110 千伏、 220 千伏、 550千伏、 750 千伏超高壓 SF6 斷路器上，是該設(shè)備上的關(guān)鍵配件。 （ 2）鋁合金鑄件化學(xué)元素指標(biāo) ZL101： 主元素： %、 %、余量 Al 雜 質(zhì)： Fe﹤ %、 Cu﹤ %、 Zn﹤ %、 Mn﹤ %、 Ti+Zr﹤ %、 Be﹤ %、 Sn﹤ %、 Ph﹤ %、 雜質(zhì)總和﹤ % ZL101A：主元素： %、 %、 %、余量 Al 雜 質(zhì)： Fe﹤ %、 Cu﹤ %、 Zn﹤ %、 Mn﹤ %、 Zr﹤ %、Sn﹤ %、 Ph﹤ %、雜質(zhì)總和﹤ % （ 3）鋁合金鑄件物理性能指標(biāo) ZL101:T6 處理，抗拉強(qiáng)度 225MPa、伸長(zhǎng)率 1%、布氏硬度 70 ZL101A:T6 處理，抗拉強(qiáng)度 275MPa、伸長(zhǎng)率 2%、布氏硬度 80 （ 4）鋁合金鑄件氣密性檢驗(yàn)指標(biāo) 水壓試驗(yàn) (20℃表壓 ) SF6 氣密測(cè)試 (20℃表壓 ) 破壞性試驗(yàn) (20℃表壓 ) 知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況 公司長(zhǎng)期以來(lái)，與 清華 大學(xué)進(jìn)行技術(shù)合作，保持良好的合作關(guān)系， 在技術(shù)開發(fā)方面得到 清華 大學(xué)的支持。由于本公司技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，目前市場(chǎng)供不應(yīng)求。 日本、德國(guó)等重點(diǎn)電氣設(shè)備制造企業(yè)已向我公司提出大量的供貨要求。 本公司生產(chǎn)的大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件，被國(guó)內(nèi) 平高電 氣、平高東芝、山東魯能 AE 帕瓦、上海西門子等知名企業(yè)作為“合格供方”，大批量使用，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，深受廣大用戶的好評(píng)。 本公司研發(fā)的“大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)” 2020 年列入營(yíng)口市科技攻關(guān)計(jì)劃， 2020 年通過省科技廳組織的科技成果鑒定，專家鑒定意見為，通過自主創(chuàng)新，將低壓鑄造技術(shù)成功地應(yīng)用在大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄造，技術(shù) 國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，利用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量 達(dá)到國(guó)際同 類產(chǎn)品的先進(jìn)水平 。 項(xiàng)目的成熟度分析 本公司通過對(duì)低壓鑄造機(jī)的改造和鑄造工藝的改進(jìn)，已經(jīng)解決了大型薄壁鋁合金殼體鑄件的成型問題；對(duì)鋁液的凈化及熱處理，解決了內(nèi)部質(zhì)量問 題；對(duì)機(jī)加工工藝的改進(jìn)，滿足了軍工產(chǎn)品對(duì)鋁合金鑄件加工的高、精、尖要求。三是對(duì)鑄件機(jī)加工精度的控制。鋁在空氣環(huán)境中熔化，極易吸入空氣中的潮氣，使鋁液中含氣體，這些氣體在鑄件凝固時(shí)析出，在鑄件中形成類似針孔大小的氣孔；又由于鋁是酸、堿兩性元素，在與空氣接觸過程中，極易氧化，生成三氧化二鋁，形成氧化皮，懸浮在鋁液中，凝固在鋁合金鑄件中造成氧化夾渣。二是對(duì)鋁液的質(zhì)量的控制。 本項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在于：一是對(duì)低壓鑄造機(jī)進(jìn)行改造。因此，對(duì)于輸變電設(shè)備上的鋁合金鑄件的高強(qiáng)度（破壞性試壓大于 106 Pa）、優(yōu)質(zhì) (無(wú)氧化夾渣物、無(wú)氣旋、無(wú)縮松、高強(qiáng)度、低針孔度 )的要求很難達(dá)到，一些大型薄壁鋁合金殼體無(wú)法生產(chǎn)，只能從國(guó)外進(jìn)口。 普通低壓鑄造， 由于充型壓力較低 （ ）和 機(jī)身外型和的限制，不能生產(chǎn)較大的鋁合金鑄件，目前國(guó)內(nèi)一般只能生產(chǎn)質(zhì)量在 200 千克以下、高度小于 300 ㎜的鋁合金殼體鑄件。因此被廣泛應(yīng)用在汽車工業(yè)、電力設(shè)備、儀器、儀表等行業(yè)，以及航天、 航空、艦船等軍事領(lǐng)域。 本公司以“開啟現(xiàn)代科技、鑄就世界精品”作為研發(fā)中心的戰(zhàn)略目標(biāo)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)技術(shù)研究，進(jìn)一步為我國(guó)汽車工業(yè)、電力設(shè)備、儀器儀表等行業(yè)，以及航天、航空、艦船等軍工領(lǐng)域做出貢獻(xiàn)。 本 公司 圍繞項(xiàng)目研發(fā)， 與 清華 大學(xué)合作， 由中科院院士曾大本教授作技術(shù)指導(dǎo)， 并 聘 請(qǐng)了具有豐富經(jīng)驗(yàn)的鋁合金鑄造專家、熱處理專家和 機(jī)械、電子、材料等學(xué)科領(lǐng)域的高級(jí)工程師，成立了企業(yè)科研中心，確保項(xiàng)目的順利完成。具有高級(jí)技術(shù)職稱8 人，中級(jí)技術(shù)職稱 4 人。 該項(xiàng)技術(shù)獲營(yíng)口市2020 年科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。 2020 年上半年“神舟七號(hào)”飛船的產(chǎn)品已經(jīng)在中國(guó)航天科技集團(tuán)交驗(yàn)合格。 1995 年退休后，受聘營(yíng)口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 金達(dá) 合金鑄造 有限公司 ，任副