鋁合金薄壁異形件的加工方法畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-01-19 19:49本頁面
【正文】 G01Z 1F100G41D36X—Y—G03X———G01X—155Y—G00Z4X—165. Z—45G01Z 1F100X—G03X—X—G00Z4Z—45G01Z 1F100G01X155G00Z4—Z—45G01Z 1F100G41D36Y———G00Z4M99%參考文獻[1]王先逵.，精密加工技術(shù)實用手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2004[2]陳裕川，現(xiàn)代焊接生產(chǎn)實用手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2005[3]黃如林，切削加工簡明實用手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2004[4]王先逵，：機械工業(yè)出版社，2004[5]陳裕川，：機械工業(yè)出版社，2005[6]孟少農(nóng)，：機械工業(yè)出版社，1991[7]何慶，：化學工業(yè)出版社，2007[8]黃如林，：化學工業(yè)出版社，2004[9]陳裕川，：機械工業(yè)出版社，2005[10]吳宗澤，羅圣國，：高等教育出版社，2003致 謝特別鳴謝指導老師對我們畢業(yè)項目小組的詳細指導，還有組長及小組中的每一位組員在這次項目中的竭力合作。第五章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控加工程序編制時，首先對零件圖紙進行工藝分析，并作出各種處理，如確定對刀點、加工路線，數(shù)控加工程序編制時，首先對零件圖紙進行工藝分析，并作出各種處理，如確定對刀點、加工路線，選擇刀具和切削用量等，然后進行必要的計算（如坐標計算等），再將確定的工藝過程、工藝參數(shù)、刀具位移量與方向以及其他輔助動作（冷卻、夾緊、換刀等），按走刀路線和所用數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編制出程序，并將程序輸入控制機，以控制機床加工。夾具通過三顆M10螺釘與墊塊相連， 校正基準槽與旋轉(zhuǎn)臺中心同心后，即可進行加工 。在夾緊的問題中，該零件外表有余量，還要進行加工，則普通的壓板結(jié)構(gòu)不能使用，零件又屬于薄壁類零件，其他的夾緊方式也不是太有效，但工件上有許多孔結(jié)構(gòu)，因此，使用了螺釘夾緊的方式，既保證了零件的夾緊 ，又方便了加工。兩銷孔在工件安裝在夾具上后再與工件配鉆而成，精度能夠滿足。在定位上，使用了精加工過的頂面和側(cè)面的兩銷孔。圖36 夾具裝配圖在工裝的結(jié)構(gòu)方面，使用了組合的方式，先加工好各零件再通過普通螺紋連接組合而成，各定位面在組合后進行精加工。圖33 板1加工簡圖圖34 板2加工簡圖圖 35 板3加工簡圖 專用夾具設(shè)計在經(jīng)過對本加工零件結(jié)構(gòu)特點、精度要求詳細分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計了如圖所示的專用工裝。因該零件在焊接前是分成三塊的（即板板板3），對它們分別進行加工。（4）提高加工效率。（2）擴大機床的使用工藝范圍。因切削材料為鋁合金，選用圓柱立銑刀，齒數(shù) Z = 3，直徑 dt = 10mm ，查表取系數(shù) Cf =20 ，銑削接觸弧深 αe = 6 ，每齒進給量 αf =，銑削深度 αp= ，將該數(shù)據(jù)代入式(34)得： FC = Cf Z d t e fαp = 203=當切削速度 vC =3m/s時，切削功率為： PC = FC vC =3m/s = = 由于 EBM1000 臥式加工中心機床主軸功率為 ，則：Pe η = = 因為 ＜所以 PC ＜ Pe η通過以上計算表明，所選切削用量是符合機床功率要求的。式(33)中銑削力計算公式為FC = Cf Z d t e fαp (34) 式中 Cf ——系數(shù)； αe ——銑削接觸弧深（mm）； αf ——每齒進給量（mm/齒）； dt ——銑刀直徑（mm）； αp ——銑削深度； Z ——銑刀齒數(shù)。機床功率校驗的計算公式為PC ＜ Pe η (32)式中 PC ——切削功率； Pe ——機床主軸功率； η ——主軸傳動效率，~。n==600mm/min,考慮多方面因素,實際取值需小于理論值,故選取f=450mm/min。 （2）背吃刀量 =（半精銑），或 =（精銑） （3）根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知，當機床主軸功率小于5KW時，~,現(xiàn)取?z=,因此?=?z銑基準A面時，選用φ=10mm直柄立銑刀，刀齒數(shù)Z=3，刀具材料為高速鋼，現(xiàn)對主
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