鋁合金鑄造常見(jiàn)缺陷與對(duì)策-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 17:22本頁(yè)面
【正文】 、合金液溫度：鋁合金溫度通常為680710度，溫度宜取高，利于流動(dòng)性和補(bǔ)縮；B、合金成份：宜取共晶合金，結(jié)晶間隔小，收縮小，流動(dòng)性好；（可查共晶合金的優(yōu)點(diǎn)）C、升液管：通常用的升液管為鑄鐵和陶瓷升液管，現(xiàn)在碳化硅和氮化硅兩種材質(zhì)的升液管，保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)；D、分流器：又稱(chēng)保溫套，通常采用電加熱和煤氣加熱，內(nèi)膽敷耐火泥等保溫材質(zhì)用于保溫；E、模溫分布：澆口﹥模具下模溫﹥模具上模溫的原則；上模溫采用氣、水作為冷卻介質(zhì)，對(duì)局部厚大部位作冷卻，實(shí)現(xiàn)模具溫差；F、涂料厚度分布：澆口﹥模具下模溫﹥模具上模溫的原則根據(jù)以上情況，可得出溫度場(chǎng)分布原則：合金液溫度﹥升液管﹥分流器﹥澆口模溫﹥下模溫﹥上模溫參數(shù)控制：A、壓力原則：升液﹤充型﹤增壓﹤保壓B、時(shí)間：升液時(shí)間由升液管內(nèi)徑面積、合金液至分流器的高度和升液壓力進(jìn)行計(jì)算；不可過(guò)慢，降低溫度；撇棄固有的直澆，橫澆及內(nèi)澆的理論，找準(zhǔn)需要放冒口需要補(bǔ)縮的地方，直接從該處進(jìn)料就可以實(shí)現(xiàn)傾轉(zhuǎn)鑄造的優(yōu)勢(shì)。這個(gè)件其實(shí)并不難，只是工藝有點(diǎn)復(fù)雜化了。改用立澆方式，產(chǎn)品為橫向擺放，采用澆口杯和過(guò)濾網(wǎng)的形式澆注。利用現(xiàn)有澆道和冒口，產(chǎn)品橫向傾轉(zhuǎn)澆注，流程從原900降到200左右，流程短，熱量分布均勻?？s小最后一個(gè)內(nèi)澆口的截面積，增加上部?jī)?nèi)澆道截面積，實(shí)現(xiàn)分流。形成產(chǎn)品補(bǔ)冒口的現(xiàn)象，所以你取消一個(gè)冒口問(wèn)題反而有所好轉(zhuǎn)。主要還要在澆注系統(tǒng)中或澆口杯中設(shè)置過(guò)濾系統(tǒng)。你可以通過(guò)產(chǎn)品拋丸來(lái)驗(yàn)證一下表面是否有表皮氣孔，如果較多，說(shuō)明該產(chǎn)品充型中存在氧化卷氣，你要考慮如何擋渣，如何解決充型中引起的二次氧化。合金的性能依材料不同流動(dòng)性能不同，ZL102這種合金我目前沒(méi)做過(guò)，不這就其成份來(lái)講，高硅接近共晶點(diǎn)，鑄造性能是較好的一種，從流動(dòng)性，收縮都優(yōu)于其他合金。溫度低肯定有限度，至于最低是多少，主要還看你模具溫度如何控制。不能說(shuō)冒口溫度低了補(bǔ)縮效果差，要看鑄件本體與冒口之間的兩個(gè)溫差如何控制。另外鋁水處理不好，是否也易氧化卷氣?！皽囟鹊土搜a(bǔ)縮效果差，是不是鋁水溫度低了，冒口溫度也低（澆口進(jìn)冒口除外），造成補(bǔ)縮差，溫度低是否有個(gè)限度，比如ZL102最低溫度能到多少。如果有條件，買(mǎi)一臺(tái)直線(xiàn)式伺服給湯機(jī)（15W）或機(jī)器人（80W），這樣也可以解決舀鋁的問(wèn)題。但樓上的兄弟說(shuō)的是20KG，我想找一個(gè)大個(gè)子一個(gè)人澆就行了。二人倒入后需在澆口杯內(nèi)扒渣。所以不建議采用抬包形式。但由于距離遠(yuǎn)，溫度損失較大，所以保溫爐的溫度需達(dá)到750度，澆注時(shí)也容易出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象。如果第一人倒完后扒渣，第二人再倒，這樣還是會(huì)形成氧化物，還要扒一次，不劃算，也影響工效。至于二次氧化圈氣，這個(gè)取決你澆道的位置和充型速度和平穩(wěn)性，與溫度的因素影響不是太大。溫度低了澆口對(duì)面容易形成冷隔，且補(bǔ)縮效果差。答：710730度指得是保溫爐內(nèi)的溫度，澆口杯內(nèi)的忽略不計(jì)。鋁水應(yīng)控制不超過(guò)780℃，絕對(duì)不能超過(guò)800℃，因?yàn)殇X在熔化過(guò)程中的氣體吸收量隨著溫度的升高而增加，尤其在800℃以上時(shí)吸氣非常嚴(yán)重，使工件的氣孔很多。（3）在上模PCD和下模PCD處采用處吹風(fēng)或噴水處理。 PCD縮松：（1）適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間及鑄造周期。（4）局部噴水冷卻。斜坡縮松： （1）推遲或關(guān)掉分流錐冷卻參數(shù)。（4）對(duì)應(yīng)處涂料太厚擦干凈重噴，建議補(bǔ)噴39涂料。（2）補(bǔ)噴上、下模輻條處的涂料。（3）可適當(dāng)加快充型速度。C環(huán)縮松：（1）推遲或關(guān)掉輪網(wǎng)與輻條交接處風(fēng)道。（3）涂料太厚或何溫性能差，則擦干凈涂料后再補(bǔ)噴。A、B環(huán)縮松：（1）適當(dāng)加快充型速度。 1縮松特征：在XRAY的探射下，部位呈點(diǎn)狀、曲線(xiàn)裝、或塊裝的透明狀。（2）交換導(dǎo)向部件。 （3）模具制造、裝配精美度。形成原因：（1）模具鑲塊位移。（5）放置在空氣中緩慢冷卻。（3）放大鑄造斜度。防止方法：（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻。（4）取置鑄件的操件不當(dāng)。（2）開(kāi)模過(guò)早，鑄件剛性不夠。變形特征：鑄件幾何形狀與設(shè)計(jì)要求不符的整體變形。防止方面：（1）降低充型速度（2）涂料用量薄而均勻。（2）涂料用量太多?；y特征：鑄件表面上呈現(xiàn)光滑條紋，肉眼可見(jiàn)，但用手感覺(jué)不出，顏色不同與基體金屬紋路，用0砂紙稍擦即可除去。（4）增加暗冒口，以利壓力很好的傳遞。（2）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬積聚部位，緩慢過(guò)渡。（5）模具的局部溫度偏高。（3）補(bǔ)縮壓力低。形成原因：（1）鋁液澆鑄溫度高。（9）調(diào)整慢速充型和快速充型的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。（7）用風(fēng)槍清潔模腔，過(guò)濾網(wǎng)制作符合工藝要求并按規(guī)定擺放。（5）涂料用量薄而均勻。（3）在型腔最后填充部位開(kāi)設(shè)溢流槽和排氣道，并避免被金屬液封閉。（1）選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的導(dǎo)流形狀，避免鋁液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。防止方法：（7）模腔內(nèi)有雜物，過(guò)濾網(wǎng)不符合要求或放置不當(dāng)。（5）涂料過(guò)多
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