【正文】 2種型式，取刃口高度 h = 8 mm。 由圖 3 ,凹模外 徑計算公式為： pd = d0()dx???? （ 12） 式中 d —— 沖孔件標(biāo)稱尺寸 （ mm） Δ —— 工件制造公差 （ mm） x —— 系數(shù) 查表 2— 34[5] 得 1? = （ 按 GB1800— 79IT14 級計算 ） 將 1d = 61mm , 1? = , x = ， 1d? = 帶入公式（ 12）有 落料凹模外 徑： 1pd = d10()dx???? =(61 ） + mm = + mm 將 2d = 64mm , 2? = , x = ， 2d? = 帶入公式（ 12）有落料凹模外 徑： 2pd = d20()dx???? =(64 ） + mm = + mm 將 3d = , 3? = , x = ， 3d? = 帶入公式（ 12）有 落料凹模外 徑： 3pd = d30()dx???? =( ） + mm = + mm 將 4d = 18mm , 4? = , x = ， 4d? = 帶入公式（ 8）有 落 14 料凹模外 徑： 4pd = d40()dx???? =(18 + ） ? mm = ? mm 落料凸模刃口尺寸按照凹模刃口尺寸配制，保證凸、凹模雙面 間隙為： minZ ～ maxZ = ～ （由表 2— 5[1] 查得）。 （ 2）彎曲應(yīng)力校核 13 maxL ≤ 290dF （ 11） 其中 maxL —— 允許的凸模最大自由長度（ mm） d —— 凸模的最小直徑 （ mm） F —— 沖裁力（ N） 將 d=6 mm 、 F=13338 N 帶入公式（ 11）中有， maxL ≤ 290dF= 290 613338?=28 mm 而 maxL = mm ≤ 28mm 也滿足要求，故沖孔凸模設(shè)計合理。 沖孔凸、凹模工作部分的尺寸計算 根據(jù)凸、凹模的設(shè)計原則，設(shè)計沖孔模時先確定凸模刃口尺寸。 查表 2— 5[1] 得凸、凹模雙面間隙為： minZ ～ maxZ = ～ 查表 2— 10[1] 得凸模偏差 p? = ，凹模偏差 d? = maxZ – minZ =(– )mm = mm 而 p? + d? =(+ ) mm= mm 滿足凸、凹模分開加工的要求： p? + d? ≤ maxZ – minZ 故沖孔的凸模與凹模可以采取分開加 工的方法，即凸模與凹模分別按圖樣加工至尺寸。該沖孔凸模采用階梯式的設(shè)計 ，用固定板固定 。 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸凹模的結(jié)構(gòu)類型 沖裁中小型零 件使用的凸模，一般都設(shè)計成整體式。選取模具刃口制造公差時，一般沖模精度較工件精度高 2～ 3 級。因此，正確確定模具刃口尺寸及其公差，是設(shè)計沖裁模的主要任務(wù)之一。 沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度和沖裁件分離的輪廓長度有關(guān)。本設(shè)計中的搭邊值按 表 2— 13[1] 選取，取工件間搭邊值 a= , 工件與條料邊緣間搭邊值 1a = ，如圖 2 所示。如果搭邊值過大，則材料利用率低。此外，還可保持條料有一定的剛度和強(qiáng)度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，使凸、凹模刃口沿整個封閉輪廓沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。 圖 2 排樣圖 Fig2 Stock layout 搭邊值的選取 排樣中相臨兩個工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭 邊。根據(jù)材料的利用情況，可以將排樣分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種。排樣是否合理，不但影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用率，而且還會影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安全等。 綜上所述，方案四是最佳的工藝方案。 方案三和方案四中采用四副模具，前面兩種方案相比，復(fù)合程度低，但是避免了上述的缺點(diǎn)，能夠很好地保證零件質(zhì)量。 分析比較四種工藝方案，可以看出： 方案一最簡單，但是由于長圓孔在曲面上，若先沖出長圓孔再進(jìn)行彎曲，可能會造成長圓孔的變形和位置的移動，因此不宜采用。 方案四：擬定采用四副模具來完成零件的生產(chǎn)。 方案三：擬定采用四副模具來完成零件的生產(chǎn)，并且都采用一模兩件的形式。 方案二：擬定采用三副模具來完成零件的生產(chǎn)。對基本工序進(jìn)行不同的組合，可以初步擬定以下四種工藝方案： 方案一：擬定采用兩副模具完成零件的生產(chǎn)。 根據(jù)圖 1，將零件毛坯的長度分成 1L 、 2L 兩段計算，總長 L = 1L +2L ，其中1L 的計算公式為： 1 1 2 l l t? ? ? （ 1） 將 1l = +2+4+3+2+=26 mm , t= mm 2l = = mm 帶入公式（ 1）有， 1L = 26++ = mm 而 2L 計算公式為： 2L = 03 ()180r x tl ? ?? α （ 2） 查表 3— 1[1] 有 0x = ， 將 3l = mm , r = 23 mm ,t = , α= 53176。此種鋼板含 C量小于 % 、含 P量小于 % 、含 Mn量小于 % 、含 S 量小于 %，可以保證工作中的強(qiáng)度和剛度要求。 2 收放機(jī)架安裝支架工藝分析 零件工作狀況分析 收放機(jī)架安裝支架是汽車上的一個聯(lián)接件，其形狀如圖 1所示，其作用是將收放機(jī)架安裝到汽車車身上。近 20 年來，模具 CAD/CAM 技術(shù)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用 [3] 。 模具 CAD/CAM 技術(shù) CAD 和 CAM 就是計算機(jī)輔助設(shè)計和計算機(jī)輔助制造，而模具是機(jī)械行業(yè)中較早采用 CAD/CAM 技術(shù)的行業(yè)。其中，精密化是針對沖壓產(chǎn) 品特別是小型零件要求而發(fā)展的相應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)；而自動化和無人化能達(dá)到快速、高效、安全的生產(chǎn)要求，更適合大批量的生產(chǎn)。也正是由于這些優(yōu)點(diǎn)，使沖壓技術(shù)在大批量生產(chǎn)的汽車零件生產(chǎn)中占有了舉足輕重的地位 [1] 。 沖壓加工是一種高生產(chǎn)率的加工方法，由于沖壓加工的毛坯是板材或卷材，而且一般在冷態(tài)下加工，因此比較容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)。 5 沖壓加工的優(yōu)點(diǎn) 沖壓成型的零件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好，一般情況下，可以直接滿足裝配和使用要求。據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、軍工、儀表、電機(jī)、家用電器等方面所占比重更大 [1] 。Slide Wedge Adjustment。回彈 Design of Mold the Radio Set Bracket Abstract: The radio set`s bracket is a sheet deformed ponent .The material used in the design is SPHC .The main task is to determined the stamping Process of the radio set`s bracket , which is economic and suitable on technique , according to the analysis of the detail`s processibility. And then design all the dies used to deform the ponent . Four sets of dies are designed to deform this small ponent according to the analysis of the shape of the part and the the stamping Process of it .The first set is blanking and punching pound die .This pound die can punch the two small holes and blank at the same time .its trait is high working efficiency .The second set is bending die . Springback is considered in the design of the bending die , since there is a big bending radius .The third die is wedge clicker die .The slide wedge adjustment is adopted in the design ,which is used to punch the hole on the bending surface deformed in the second step .The last set is bending die too , which is used to bend the two sides .This article not only introduce the design of the integral construction of the dies ,but also use CAD software to draw the assembly drawings and the detail drawings of the dies in the design . Key words: Stamping Process。模具 。本次設(shè)計不但對模具總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計、還運(yùn)用CAD 軟件繪制模具裝配圖和零件圖。第三副為斜楔沖孔模，模具設(shè)計中采用了斜楔機(jī)構(gòu)，沖出彎曲面上的長圓孔。落料 — 沖孔復(fù)合模的特點(diǎn)是工作效率高。 通過對零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，設(shè)計中采用了四副模具來完成收放機(jī)架安裝支架的成形。 1 目 錄 摘要 .............................................................1 關(guān)鍵詞 ...........................................................1 ...........................................................2 沖壓加工在生產(chǎn)中的應(yīng)用 ........................................2 沖壓加工的優(yōu)點(diǎn) ................................................2 沖壓技術(shù)的發(fā)展方向 ............................................2 模具 CAD/CAM 技術(shù) ..............................................2 2. 收放機(jī)架安裝支架工藝分析 ......................................3 零件工作狀況分析 ..............................................3 零件工藝方案的分析和確定 ......................................3 毛坯尺寸的計算 ..............................................3 工藝方案的確定 ..............................................4 —— 沖孔復(fù)合模的設(shè) 計 ...........