【正文】 防損壞。找坡層施工之前必須將基層清理干凈?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8—12㎜，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于80%。填充墻長度超過4米時(shí)，須在跨中位置加構(gòu)造柱（墻寬240內(nèi)配主筋4Φ12，箍筋Φ6200）與構(gòu)造柱相連的小于180㎜的墻垛改為素砼同構(gòu)造柱同時(shí)澆筑。砌體中構(gòu)造柱頂端與樓板相連處，應(yīng)按建筑施工圖中要求位置，在板底預(yù)留插盤或埋件，詳見設(shè)計(jì)要求。當(dāng)圈梁有高差時(shí)，應(yīng)使高低圈梁搭接，搭接長度為1000㎜，圈梁鋼筋直接錨入鋼筋混凝土墻內(nèi)35d。在梁板下口采用實(shí)心磚斜砌頂實(shí)，磚縫用砂漿填實(shí)。需要移動(dòng)已砌好的陶粒混凝土砌塊或?qū)Ρ蛔矂?dòng)的陶?；炷疗鰤K進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%。砌筑時(shí)，遵守“反砌”原則，即使陶?；炷疗鰤K底面向上砌筑。砌筑前應(yīng)根據(jù)陶?；炷疗鰤K皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。陶?；炷疗鰤K宜提前2d以上適當(dāng)澆水濕潤。（三）、操作工藝砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。（二）、作業(yè)條件砌筑施工所在施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。針對本工程采用陶?；炷疗鰤K，水泥進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。四、砌體工程（一）、材料準(zhǔn)備按照施工總體計(jì)劃安排及時(shí)購進(jìn)陶粒混凝土砌塊和磚。B 現(xiàn)澆空心板內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度為20㎜，鋼筋墊塊用5050水泥砂漿墊塊。如預(yù)留較小洞口時(shí)，可局部截?cái)嗖y管，將連續(xù)間隙加大，將部分板澆成實(shí)體，留出預(yù)埋管道，波紋管離梁邊或預(yù)留孔洞邊不小于50㎜。，拆模時(shí)其砼強(qiáng)度必須達(dá)到75%以上時(shí)方可拆除。該技術(shù)是繼普通梁板、密肋樓板、無粘結(jié)予應(yīng)力平板后新開發(fā)的一種現(xiàn)澆新結(jié)構(gòu)體系。Ｃ　澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)：Ａ　砼澆筑完畢后，１２小時(shí)以內(nèi)對砼表面加以覆蓋和澆水。G 各施工段落的樓板一般不留施工縫，如確因需要而必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，柱施工縫一律留在樓板上或梁下口。E 采用插入式振動(dòng)器時(shí)，振搗砼的移動(dòng)間距。C 在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板澆水濕潤，但不得有積水。砼的澆筑：A 在地基或基土澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除雜物和淤泥，并應(yīng)有排水和防水措施。3）、向高處泵送時(shí)，應(yīng)把新的管道配置在管路開始處，因?yàn)榇颂帀毫Ω?，以防因高壓而使新管子爆裂事故? （3）、泵送安全注意事項(xiàng) 1）、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，施工前重新安全交底。3）、洗管時(shí)，可從進(jìn)料口塞入海球，接水或壓縮空氣將存漿推出。（注Φ125管徑，）。如嚴(yán)重堵塞，則拆管清理。使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程，將混凝土吸回機(jī)內(nèi)。5）、開泵后，中途不要停歇，短暫停歇時(shí)間也不得超過30min。3）、泵送前用1:2水泥砂漿濕潤導(dǎo)管。（1）、砼泵送作業(yè)的基本要求：1）、操作人員持證上崗，并能及時(shí)處理操作過程出現(xiàn)的故障。D 砼在澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)抽樣，制作砼試塊。B 嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，不得任意加大，做到隨機(jī)抽測。D 砼所采用的材料應(yīng)按規(guī)范要求取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。B 砂子采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)中砂，含泥量不得大于3%。原材料要求：A 水泥要求采用普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可采用,不得采用過期結(jié)塊水泥。B 技術(shù)、質(zhì)檢、安全等各部門進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題、安全隱患要及時(shí)通知進(jìn)行整改，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。模板安裝后，仔細(xì)檢查支撐是否牢固，澆筑過程中，派專人護(hù)模，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，要及時(shí)組織休整加固。53基礎(chǔ)截面177。如安裝在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施，模板板面要平整，㎜。模板及其支撐材料的質(zhì)量，應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。模板安裝質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的埋件位置準(zhǔn)確度均按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)控制?，F(xiàn)場模板拆除過程中，須逐漸傳遞下來，不是隨意拋擲。拆模的程序?yàn)椋汉笾У南炔?、先支的后拆。滿足拆模強(qiáng)度后及時(shí)拆除，這有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快施工進(jìn)度。模板拆除:模板的拆除須掌握時(shí)機(jī)，砼達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，常溫下柱及梁側(cè)模板在砼澆筑18小時(shí)后，就可拆模（）。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進(jìn)行保護(hù),滿堂架立桿下端墊木枋。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場指揮。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。模板安裝前面板必須清理干凈并均勻涂刷脫模劑。認(rèn)真執(zhí)行自檢，互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10㎜厚海綿條以防漏漿?，F(xiàn)澆板梁模支撐詳見下圖：特殊部位施工墻、柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。依次逐排安裝，一般立柱間距80—120㎝，大龍骨間距60—120㎝。圈梁采用硬架支模方法，即在圈梁下口的第二層磚，端頭300㎜，中間每隔600㎜留設(shè)一個(gè)洞用短鋼管伸出洞的兩端，用以支撐鋼模，然后上下固定，在用長鋼管進(jìn)行縱模固定，確保其堅(jiān)固，高度控制以每層500線嚴(yán)格找平，校正時(shí)可用少量木契調(diào)整標(biāo)高。梁底模按規(guī)定起拱。梁下水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)確無誤，短鋼管間距視梁截面而定，通常在500㎜——900㎜之間，梁底模與側(cè)模加陽角模連接，以增加梁模的整體性。在邊長600㎜以內(nèi)，柱子四周各2根，柱模所有陽角處均加海綿條防止漏漿。二、模板工程柱模：該工程所有柱模均采用竹膠板預(yù)先加工成所需形狀。嚴(yán)格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。 鋼筋彎鉤形式詳見下圖：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。雙向板鋼筋，短跨方向鋼筋放在底層，長跨方向鋼筋放在短跨鋼筋之上。綁扎上層鋼筋時(shí)，要用鋼筋馬凳支撐，采取點(diǎn)焊措施。按構(gòu)造設(shè)置腰筋一般伸至梁端，當(dāng)腰筋為受扭腰筋時(shí)，應(yīng)滿足受拉時(shí)的錨固長度。不同梁寬縱向受力鋼筋排列可示為縱向鋼筋排列的最多數(shù)量，實(shí)際梁內(nèi)鋼筋可少于此數(shù)，按以下原則：首先第一排，其次第二排，再次第三排，在同一排內(nèi)，首先布置在箍筋彎折處，其次為非箍筋彎折處對稱布置。 梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或主梁邊50㎜，次梁支座處的主筋，當(dāng)不設(shè)吊盤時(shí)，均應(yīng)在次梁兩側(cè)加密箍筋。主梁一般為連續(xù)梁，長度較大，施工中可分段綁扎。 （2）、梁體鋼筋： 梁的鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙要求在梁底模上畫好箍筋間距，然后按以下順序進(jìn)行：主筋上穿好箍筋 箍筋按間距逐根分開 固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋 擺放主梁架立筋，并綁扎 綁扎次梁架立筋。 柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)或板內(nèi)，長度為LaE（構(gòu)造詳03G1011）。根據(jù)圖紙要求計(jì)算好每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層的鋼筋上，然后接出柱的鋼筋。鋼筋綁扎鋼筋的搭接、錨固長度、箍筋加密區(qū)規(guī)定等構(gòu)造措施詳設(shè)計(jì)說明及國標(biāo)03G10國標(biāo)03G3603G329的要求。 (d=鋼筋直徑)，且≤2㎜。 接頭外觀檢查要求： a 接頭處無橫向裂紋 b 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調(diào)伸長度為1～（d為鋼筋直徑），低溫對焊時(shí)，調(diào)伸長度增加10%—20%。 負(fù)溫環(huán)境鋼筋接頭處的閃光留量應(yīng)增加8～10㎜。 設(shè)備采用W2—100對焊機(jī),鋼筋對焊焊接初級(jí)電壓220/380（V），～，次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)8級(jí)，低溫對焊時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)。上崗操作由專業(yè)技工完成，施焊前應(yīng)試焊3～6根接頭，觀察檢查無偏心、彎折、未溶合、焊包不均，氣孔、燒傷等不良現(xiàn)象，方可作業(yè)。焊劑在使用前必須適當(dāng)烘干，保持干燥。（2）、電渣壓力焊框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋電渣壓力焊采用直接引弧法，手工操作。柱受力主筋接頭最低點(diǎn)，距樓板面不小于750㎜。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)符合下表規(guī)定。板的上部鋼筋可在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。多于四根時(shí)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不宜大于總根數(shù)的50%，梁的貫通筋采用焊接連接，焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—96）的要求。鋼筋連接：（1）、鋼筋連接要求：本工程鋼筋接頭除設(shè)計(jì)特別注明外，當(dāng)受力鋼筋直徑大于16㎜時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接；柱的縱向鋼筋采用電渣壓力焊接連接，梁的上下部縱向鋼筋應(yīng)采用閃光對焊。所有角部都須墊墊塊,避免鋼筋懸挑或墊塊距離過大。強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可使用。鋼筋保護(hù)層：本工程鋼筋保護(hù)層厚度詳見下表所示：環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25－C45≤C20C25－C45≤C20C25－C45一201530253025二b—25—35—35基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40㎜,當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于70㎜,圈梁及構(gòu)造柱鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15㎜.施工中必須保證保護(hù)層的厚度，避免主筋外露。D 鋼筋采用塔吊運(yùn)輸。B 鋼筋工程施工前，要認(rèn)真熟悉圖紙，并進(jìn)行翻樣，鋼筋料單經(jīng)技術(shù)部門審核合格后，方能做為加工配料的依據(jù)。腳手架接近預(yù)定標(biāo)高時(shí)要控制好鋼管頂部的標(biāo)高，采用拉線的方式定好事先計(jì)算好的標(biāo)高，保證模板支設(shè)時(shí)標(biāo)高的正確。必要時(shí)在鋼管下部墊設(shè)木方過墊木，增加受力面積。腳手架的搭設(shè)在施工前應(yīng)先根據(jù)各位置的板厚及腳手架搭設(shè)高度進(jìn)行腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性、地基承載力的計(jì)算，并畫出具體部位的搭設(shè)大樣圖，提出搭設(shè)要求，確保腳手架的安全。三、支撐腳手架的搭設(shè)腳手架的計(jì)算根據(jù)不同部位、不同的荷載要求、不同的高度進(jìn)行支撐用腳手架的計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容包括腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性、地基承載力等項(xiàng)。為增加腳手架的穩(wěn)定性，需設(shè)剪刀撐，每1500㎜雙向設(shè)置一道以分擔(dān)施工荷載的垂直分力。 二、內(nèi)腳手架 內(nèi)腳手架搭設(shè)主要用于結(jié)構(gòu)工程及裝飾施工使用。 （3）、與結(jié)構(gòu)拉結(jié)桿件的設(shè)置 與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點(diǎn)可利用結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行，采用鋼管抱柱的形式，抱柱鋼管與結(jié)構(gòu)柱間要夾好木枋或護(hù)角，避免結(jié)構(gòu)柱角破壞。范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500㎜。斜桿與地面夾角45186。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭長度應(yīng)不小于400㎜，接頭處必須在小橫桿上。腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50㎜以上間隙。C、腳手架的拆除順序一般為腳手板 拉桿 橫桿 立桿，按自上而下先裝后拆，后裝先拆，逐步拆除，不得用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人往下傳遞鋼管。搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 按房屋的平面形狀放線 鋪設(shè)通長墊木 按立桿間距排放底座 放置縱向掃地桿 逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 安裝第一步小橫桿 第二步大橫桿 第三步小橫桿 加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除） 第三、四步大橫桿和小橫桿 設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿 加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)腳手架拆除拆除順序：安全網(wǎng) 護(hù)身欄桿 擋腳板 腳手板 小橫桿大橫桿 立桿 聯(lián)墻桿 縱向支撐A、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，有專人負(fù)責(zé)，并提前通知有關(guān)部門及全體職工。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。一、 外腳手架的搭設(shè)和拆除本工程外腳手架采用雙排四周閉合扣件式鋼管腳手架。回填土允許偏差按下表進(jìn)行控制：項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1填土頂面標(biāo)高+0 50用水準(zhǔn)儀和拉線尺量2表面平整度20用2m靠尺及及尺量第三小節(jié) 腳手架工程本工程腳手架及模板支撐架均選用Ф48，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件進(jìn)行連接。取樣檢驗(yàn)：回填土每層夯實(shí)后，按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，和壓實(shí)系數(shù)，其干容重不小于16KN/m179。分層鋪攤：每層鋪土厚度為300mm，用打夯機(jī)至少夯打三遍，夯夯相接，縱橫交叉，從最深處開始逐層向上回填夯實(shí)。選土：回填時(shí)利用基槽中挖出的土，但不得含有雜質(zhì)，粒徑不得大于50mm。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌起又必須留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎。每皮毛石內(nèi)每隔2m左右設(shè)置一塊拉結(jié)石，基礎(chǔ)寬度大于500㎜時(shí)，拉結(jié)石可用兩塊以上內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150㎜。每砌一皮毛石，應(yīng)分皮臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用包心砌法。砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢，水銹等雜質(zhì)，必要時(shí)用水沖洗。（六）、毛石基礎(chǔ)該工程