【正文】 間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。 泵的解體檢修 若泵的隨機(jī)技術(shù)文件上明確要求不必進(jìn)行解體，則可不進(jìn)行該類泵的解體，若沒有明確要求則進(jìn)行解體，泵的解體重點(diǎn)依據(jù)廠蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 53 家隨機(jī)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。灌漿層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整墊鐵位置，對泵體進(jìn)行二次找平。泵體的標(biāo)高以泵中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機(jī)加工面上測量。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。檢查合格后，填寫設(shè)備檢驗(yàn)記錄。 設(shè)備到貨驗(yàn)收 設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行設(shè)備的到貨檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)設(shè)備的型號、數(shù)量是否與設(shè)計相一致，設(shè)備保護(hù)情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。 基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機(jī)器實(shí)物尺寸一致。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。管道泵采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法。 檢測標(biāo)準(zhǔn) 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB332387 《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T044498 《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T044398機(jī)泵設(shè)備施工技術(shù)措施 本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（80GY15） 、消防泵（XBD9595） 、三螺桿蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 50 潤滑油泵（3G854W21）和三螺桿潤滑油泵（3G424AW21 ） 。 射線現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進(jìn)入。射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護(hù)工作。 檢測資料 無損檢測資料與檢測施工同步完成，積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求。 蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 48 ● 焊縫探測試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。靈敏度的確認(rèn)：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁軛化。磁懸液的配制　　 A將磁膏擠在刻度板上； A按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； A充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊鋺腋钶d液。靈敏度試片：A2—30/100　　　　　　磁化方法：濕式連續(xù)法　　　　　　　　蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 47 2）磁粉檢測● 材料及設(shè)備做好底片評定記錄。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。底片黑度、靈敏度符合要求。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷?！?底片評定及質(zhì)量要求 ● 暗室處理 蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 45 ● 檢測操作● 檢測編號每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、擴(kuò)探標(biāo)記、檢測日期等。曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于 15mA膠片規(guī)格：36080、24080照相等級：AB 級檢測方法：X 射線檢測； 無損檢測程序　見下表。 檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。● 焊接工藝嚴(yán)格按焊接工藝評定執(zhí)行。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。收縮縫的焊接應(yīng)一次焊完。● 焊接層次要求：板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊 2 遍，接頭應(yīng)錯開。當(dāng)??10mm 時為單面坡口，罐壁橫縫當(dāng)??8mm 時，為單面坡口，當(dāng) ??6mm 時，蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 40 不開坡口?！?定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm，間距宜為300mm，引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)?！?出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接： A雨天或雪天 A手工焊時風(fēng)速≥8m/s A相對濕度≥90% 焊接工藝措施● 焊接材料選用，對于板厚大于 13mm 的對接焊縫選用 E4315 焊條，板厚小于 13mm 的對接焊縫選用 E4303 焊條?！?焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。● 從事油罐施工的焊工，必須具有相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號的合格證。 儲罐的檢查和驗(yàn)收儲罐的檢查和驗(yàn)收按 GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計要求進(jìn)行。 內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按廠家的設(shè)計文件進(jìn)行排版組裝。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。采用刷涂法施工時，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度 60~80цm，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求100~150цm，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層 80цm，罐外壁總的干膜層厚度不得小于 300цm；罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求 75цm，面漆四遍采用儲罐防靜電涂料（BHYG5 型或其它型號） ，每層 100~150ц m，總的干膜厚蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 37 度不得小于 300цm。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的 5%。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過 8 小時。 罐的防腐采用噴砂除銹方式對金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面的除銹等級符合設(shè)計文件或有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。內(nèi)浮頂蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 35 儲罐內(nèi)壁防腐則應(yīng)在罐體及拱頂嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后鋁制浮頂安裝前進(jìn)行。充水試驗(yàn)合格后，放水，徹底清掃罐底。試驗(yàn)內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。8）充水試驗(yàn)罐體的充水試驗(yàn)在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進(jìn)行。測量儀表的安裝待罐主體完成后進(jìn)行，安裝時嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書進(jìn)行安裝。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 33 口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。同時對罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時點(diǎn)焊處進(jìn)行打磨和表修；按設(shè)計圖紙、規(guī)范的要求進(jìn)行 NDT 檢查，結(jié)果合格后方能進(jìn)行下道工序。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。環(huán)縫組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 32 側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。提升示意圖如下：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進(jìn)行提升。檢查電動倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升時電動倒鏈應(yīng)由倒裝提升示意圖封繩蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 31 專人集中控制，同步運(yùn)行。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。縱縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個 10t 電動倒鏈，電動倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在距罐壁內(nèi)側(cè)約 500mm 處均布安裝 16 根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對稱分布，調(diào)整板每塊留 300mm 余量，調(diào)整板在封口時切割。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 28 調(diào)整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設(shè)計要求及規(guī)范要求進(jìn)行 NDT 檢查，結(jié)果合格。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。焊接時應(yīng)先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。弓形邊緣蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 27 板的焊接應(yīng)先焊外側(cè) 300mm，焊完經(jīng)無損檢測合格后磨平。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開始焊接。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。若設(shè)計或業(yè)主有異議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進(jìn)出口。 安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，弧度同罐頂板L 稍長于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 26 不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋。單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 25 4）附件、配件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應(yīng)采用對接。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)滾弧。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識，然后進(jìn)行防腐。 預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形。滾板機(jī)、剪板機(jī)及電動倒鏈調(diào)試正常，電焊機(jī)、半自動切割機(jī)、檢測儀器等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良