【正文】 000， 8米燈桿3H/1000且不大于20（H為燈桿高度，單位為mm）。2）利用升降鋼絲繩安裝燈盤及燈具，調(diào)整投光方向及燈桿垂直度。：15m升降式高桿燈、6m照明燈桿安裝前應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)處理：包括預(yù)留管疏通并加裝保護(hù)圈，預(yù)埋螺栓校正，螺紋修正，預(yù)埋底板清理。序號(hào)項(xiàng)目最小彎曲半徑檢驗(yàn)方法1交聯(lián)聚乙烯電纜15d用尺量檢查2照明電纜和照明線10d：1）箱體的固定以及箱內(nèi)設(shè)備各物件的連接應(yīng)牢固，箱體表面漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷，電箱接地應(yīng)牢固、可靠、防腐無(wú)遺漏。電纜頭和中間頭的制安符合產(chǎn)品技術(shù)和規(guī)范要求。3）電纜接地線采用銅編織線。50用尺量檢查：敷設(shè)對(duì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）電纜敷設(shè)排列整齊，標(biāo)志正確清楚。50用尺量檢查托臂頂部高差每1m總長(zhǎng)大于5m2拉線用尺量檢查10垂直度2用尺量檢查3）橋架安裝：電纜橋架連接對(duì)口無(wú)錯(cuò)邊，連接板螺栓固定螺母位于槽體外側(cè)，槽體與托臂采用螺栓連接。2）托臂安裝：首先在預(yù)埋件上焊接立柱，托臂與立柱間采用螺栓連接，水平尺、角尺校正誤差，質(zhì)量要求符合國(guó)家規(guī)范要求。：安裝工藝流程：電氣預(yù)埋 → 支架安裝 → 配管安裝 → 橋架安裝 → 電纜敷設(shè)→ 箱柜安裝 → 配線、照明安裝→ 接地安裝 →檢測(cè)、系統(tǒng)調(diào)試 → 試運(yùn)行。2）每組墊鐵應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，確無(wú)松動(dòng)后，再進(jìn)行點(diǎn)焊。5標(biāo)高177。、找平及找正時(shí)，水平儀應(yīng)放在中分面或其它精加面上。e經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，并填寫管道吹掃記錄。d 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。b 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。g管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所加的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道試壓記錄。e 試壓過(guò)程中，如遇泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后，重新試驗(yàn)。d 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓。b 系統(tǒng)連接好后，并做一次全面檢查，合格后，打開所有的放空閥及進(jìn)水閥門，開始緩慢注水，直至高點(diǎn)放空處溢出水一段時(shí)間，排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣后，依次關(guān)閉放空閥門，再關(guān)閉進(jìn)水閥門。g. 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管道，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。e. 臨時(shí)盲板加置正確，安全可靠，標(biāo)志明顯，記錄完整。c. 焊接工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。2）現(xiàn)場(chǎng)施工條件 ：a. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。在距焊口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑及其他焊接有害物質(zhì)。且不大于1mm。、管件組對(duì)，其內(nèi)壁要做到平齊。7) 焊接一般技術(shù)要求，并應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4) 焊接工藝母材焊條焊絲碳鋼J422H08Mn2Si、吊架焊接角焊縫高度不能低于較薄件厚度，、手工電弧焊蓋面工藝。對(duì)驗(yàn)收不合格的焊條應(yīng)立即做上隔離標(biāo)記，移入不合格區(qū)，并限期由采購(gòu)人員負(fù)責(zé)處理。12）陸域部分管道安裝：a. 利用引橋面20~24軸做為材料供給、預(yù)制平臺(tái)，以保證堤埂部分工藝管道制安b. 利用堤埂間距8m的砼管架，采用φ48*（見附圖）c. 利用平臺(tái)通道逐步推進(jìn)施工. 7焊接技術(shù)要求1） 焊工必須持證上崗，合格證必須在有效期內(nèi)，且施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊后應(yīng)及時(shí)敲打藥皮。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。10) 閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，安裝前還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時(shí)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。8）管道安裝應(yīng)橫平豎直，其安裝允許偏差： 坐標(biāo)及標(biāo)高：15mm 水平管彎曲：1/1000 ，最大20mm 立管垂直度：2/1000 ，最大15mm 成排管段間距： +5mm 交叉管道外壁或保溫層間距：+10mm9）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道應(yīng)滿足下列要求：，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在管道上。、吊架凈距不小于管外徑。7）管道安裝過(guò)程中焊縫位置按下列要求布置：。5）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3），間距均不超過(guò)墊片厚177。 管道安裝1) 管道安裝采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原則。b 對(duì)細(xì)長(zhǎng)管段,采取多點(diǎn)支承,防止變形。7）所有預(yù)制好的管段均做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)直接用油漆噴在管段上，標(biāo)識(shí)中要注明管線號(hào)，具體位置由管段上的焊口號(hào)確定。 6） 預(yù)制好管段要逐根清掃或擦拭，管段外面不得有泥巴等臟物。 b 切口平面的傾斜偏差不應(yīng)大于管子直徑的1%，且不得超過(guò)3mm。 5）管子切割：采用氧氣乙炔火焰或半自動(dòng)切割機(jī)切割，切口質(zhì)量符合下列要求： a 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。 3） 預(yù)制時(shí)要考慮到把固定口留在易焊接、易組對(duì)的地方，預(yù)制的法蘭、焊縫及其他連接件應(yīng)避開支架、梁及管托。單線圖二次設(shè)計(jì)的目的是服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制安裝，明確施工者的責(zé)任，便于進(jìn)行質(zhì)量檢查的追溯。 c 對(duì)有上密封結(jié)構(gòu)的閥門, 逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn),并松開填料壓蓋,停壓4min,無(wú)滲漏為合格。 8) 閥門檢驗(yàn) (為便于操作計(jì)劃在生產(chǎn)廠家進(jìn)行 )a 閥門安裝前，逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，,停壓5分鐘無(wú)泄露為合格.b 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。 6） 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 4）施工人員在管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)等。 c 螺紋、密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。3） 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：a無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折