【正文】 在封口時(shí)切割。縱縫外側(cè)焊完后，即可開(kāi)始提升頂圈罐壁。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開(kāi)始提升。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 32 側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤(pán)梯等附件。充水試驗(yàn)合格后，放水，徹底清掃罐底。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。邊角、附件等無(wú)法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行?！?從事油罐施工的焊工，必須具有相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)的合格證。當(dāng)??10mm 時(shí)為單面坡口，罐壁橫縫當(dāng)??8mm 時(shí)，為單面坡口，當(dāng) ??6mm 時(shí)，蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 40 不開(kāi)坡口。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。檢測(cè)方法：X 射線檢測(cè)；● 檢測(cè)編號(hào)每張底片均有完整的編號(hào)系統(tǒng)，包括工程編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、擴(kuò)探標(biāo)記、檢測(cè)日期等。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 45 干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。做好底片評(píng)定記錄。靈敏度試片：A2—30/100　　　　　　蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 48 ● 焊縫探測(cè) 檢測(cè)資料 無(wú)損檢測(cè)資料與檢測(cè)施工同步完成，積極做好檢測(cè)資料的整理、交工和歸檔工作，檢測(cè)資料符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求。 基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機(jī)器實(shí)物尺寸一致。泵體的標(biāo)高以泵中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機(jī)加工面上測(cè)量。測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測(cè)量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 泵的單機(jī)試運(yùn) ★ 試運(yùn)流程及介質(zhì)泵的試運(yùn)流程應(yīng)遵循如下原則：試運(yùn)流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲(chǔ)罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。 ● 檢查盤(pán)車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。2） 三螺桿泵的試運(yùn)程序如下：● 檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 ● 啟動(dòng)泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 30min。施工前利用公司自行開(kāi)發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對(duì)于和原有管線接口處均應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)后繪制管段圖。 ● 管道在預(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 工藝管線的預(yù)制、安裝工藝流程圖如下：蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 60 蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 61 法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。5?3?ｔ?6 ?2 30?177。 ★ 管道安裝前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達(dá)到條件后開(kāi)始安裝配管。 管道的焊接 ★焊工管理 焊工必須持有由勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。 焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 68 先發(fā)放使用。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 70 外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)部分。包括：管段號(hào)、焊縫編號(hào)、片號(hào)、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、透照厚度和檢測(cè)日期。 ● 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔開(kāi)，隔離所用。 ● 透照技術(shù)要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等審接委托書(shū)管段圖 編制工藝在管段落圖上標(biāo)出焊縫號(hào)存 檔探傷位置移置檢測(cè)報(bào)告焊縫質(zhì)量通知書(shū)結(jié)果初評(píng)及審評(píng)無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀檢查蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 76 依實(shí)際情況任選一種。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于，連續(xù)長(zhǎng)度小于 100mm，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫全長(zhǎng)的 10%。 設(shè)置專用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證空氣相對(duì)濕度在 60％以下。 ★管道安裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目 允許偏差(mm)坐標(biāo) ?15標(biāo)高 ?15水平度 2/1000 最大 50垂直度 3/1000 最大 30 ★與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機(jī)器轉(zhuǎn)速(rpm) 平行度 同軸度3000～6000 ? ??6000 ? ? ★ 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 65 檢查確認(rèn)無(wú)損傷。 ● 管 段 預(yù) 制 成 型 后 ， 應(yīng) 編 號(hào) 標(biāo) 識(shí) 清 楚 ，并 檢 查 確 認(rèn) 內(nèi) 部 無(wú) 雜 物 后 ， 用 管 口 專 用 堵 頭進(jìn) 行 封 堵 (不 銹 鋼 管 非 金 屬 堵 頭 ， 材 料 不 得 含氯 )， 并 分 區(qū) 段 妥 善 存 放 。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于。 ★ 管道下料、切割 ● 碳素鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割，當(dāng)采用氧－－乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。地下管線遍布整個(gè)庫(kù)區(qū)，給安全施工帶來(lái)了蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 58 困難，因此，本庫(kù)區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實(shí)測(cè)深度預(yù)制工作為該庫(kù)區(qū)工藝管線施工的重點(diǎn)工作。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后關(guān)機(jī)。● 泵連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等?！?檢查各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。最后測(cè)量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。 測(cè)量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動(dòng)度。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。磁化方法：濕式連續(xù)法　　　　　　　嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或妨礙底片評(píng)定的偽缺陷。 曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于 15mA 無(wú)損檢測(cè)程序　見(jiàn)下表。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接?！?定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于 50mm，間距宜為300mm，引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)。 儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收按 GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。采用刷涂法施工時(shí)，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時(shí)間不宜超過(guò) 8 小時(shí)。試驗(yàn)內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 33 口，重復(fù)上述過(guò)程，直到罐壁全部安裝完畢。提升示意圖如下：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開(kāi)始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由倒裝提升示意圖封繩蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 31 專人集中控制，同步運(yùn)行。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè) 10t 電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過(guò)計(jì)算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。弓形邊緣蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 27 板的焊接應(yīng)先焊外側(cè) 300mm，焊完經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后磨平。 安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，弧度同罐頂板L 稍長(zhǎng)于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 26 不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋。壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)滾弧?！?選用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書(shū)，選用的焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)。背杠安裝時(shí)，在將背杠大致分為四等分的位置用四個(gè) 16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門(mén)卡具將背杠與罐壁固定在一起。如出現(xiàn)倒鏈鋼索罐壁電動(dòng)倒鏈立柱背杠電 動(dòng) 倒 鏈 分 布 示 意 圖蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 19 起升不同步。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布 44 個(gè) 10t 倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。自然條件蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 11 氣象資料年平均氣溫　　　　　　　　　　　℃年最高氣溫　　　　　　　　　　　℃　　　　年最低氣溫　　　　　　　　　　　℃最高地表溫度　　　　　　　　　　℃最低地表溫度　　　　　　　　　　℃年平均地表溫度　　　　　　　　　℃年平均降水量　　　　　　　　　　平均相對(duì)濕度　　　　　　　　　　82％蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 12 最大風(fēng)速　　　　　　　　　　　　最大風(fēng)速時(shí)風(fēng)向　　　　　　　　　NNE 地質(zhì)資料　　　　抗震設(shè)防烈度　　　　　　　　　　七度　　　　基本風(fēng)壓　　　　　　　　　　　　　　　　基本雪壓　　　　　　　　　　　　 KN/m2土層分布：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q 4ml） 、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q 4al） 、第四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層（Q 12fgl） 、白堊系上統(tǒng)灌口組地層（K） 。在庫(kù)區(qū)西南側(cè)的現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)內(nèi)，拆除原有的全部發(fā)油設(shè)施，新建 48 車位通過(guò)式公路發(fā)油臺(tái)（其中輕油 32 車位，潤(rùn)滑油 16 車位）及微機(jī)室、營(yíng)業(yè)室大門(mén)和總控室等設(shè)施。整個(gè)庫(kù)區(qū)地形東高西低。其中輕油罐 18 座，共 62022m3；溶劑汽油罐 6 座，共 1400m3；潤(rùn)滑油罐 60 座及部分桶裝庫(kù)房，共 14000m3。項(xiàng)目經(jīng)理部同施工隊(duì)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包合同制。所設(shè)六個(gè)職能部門(mén)的職責(zé)范圍如下： ★ 行政部：負(fù)責(zé)黨、政、工、團(tuán)及內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，文秘、公關(guān)、宣傳、保衛(wèi)、后勤、保健、打印復(fù)印、小車班等業(yè)務(wù)。蘭