免燒結(jié)高爐煉鐵節(jié)能環(huán)保新技術(shù)-文庫吧資料
2025-06-13 12:38本頁面
【正文】 圓型密閉的豎爐，生散裝料或生球團(tuán)礦如高爐內(nèi)下降的過程與上升的高溫煤氣流均勻的進(jìn)行燒結(jié)造塊，使整個料柱形成一個完整疏松多孔的燒結(jié)料層。而且，由于不存在燒結(jié)工序的冷卻過程，其中所有影響強(qiáng)度和還原性的晶體結(jié)構(gòu)變化都不會發(fā)生，高爐內(nèi)還原氣氛下發(fā)生一系列能夠增加抗壓強(qiáng)度的物理化學(xué)變化，鐵精礦混合料第一次燒結(jié)造塊，液相和固相同時存在，濕料的強(qiáng)度隨著高度的降低而提高，這與料柱壓力變化對抗壓強(qiáng)度的要求是一致的，因此，在高爐中可以形成最好的“精料”。由于軟熔帶溫度差變窄，料柱的抗壓強(qiáng)度增加，可以承受高爐內(nèi)料柱的壓力，有利于改善料柱的透氣性。在高爐冶煉過程中，該溫度持續(xù)時間較長，對生球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度提高是一個有利條件。在高爐內(nèi)發(fā)生的一系列物理和化學(xué)變化，均需要一定的時間才能完成，因此，必須在高溫下持續(xù)一定的時間，如圖4所示。由此可見，生球團(tuán)礦的軟熔點(diǎn)開始溫度可提高到1300℃左右，也就是說，生球團(tuán)礦在高爐煉鐵過程中，軟熔帶的寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于用普通原料煉鐵時的寬度，軟熔帶變窄，料柱由固體轉(zhuǎn)向液體區(qū)間溫度差小，可提高料柱的抗壓強(qiáng)度，改善料柱的透氣性。圖3所示為焙燒溫度對生球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的影響。雖然生散狀料和生球團(tuán)礦的固結(jié)機(jī)理不同，實(shí)踐證明，都能適應(yīng)高爐內(nèi)的冶煉條件，達(dá)到順行操作的目的。從熟料煉鐵和濕料煉鐵化學(xué)反應(yīng)過程可以清楚地看出，主要區(qū)別在于濕料煉鐵取消了高爐外氧化燒結(jié)的重復(fù)加熱過程，因此，簡化生產(chǎn)工藝流程。這一區(qū)域溫度高、還原劑濃度大，含鐵爐料大量還原，開始熔成液態(tài)渣、鐵。這一區(qū)域的熱強(qiáng)度隨溫度升高而提高，適應(yīng)不同高度料柱對抗壓強(qiáng)度的要求。在這一區(qū)域碳酸鹽全部分解，大量的低熔點(diǎn)礦物生成并熔化。料柱強(qiáng)度得到進(jìn)一步加強(qiáng)。料柱強(qiáng)度得到初步加強(qiáng)。各帶特征如下：(1) 干燥帶干燥帶在料柱的最上端，溫度為200300℃，濕料中的游離水將在這一區(qū)域蒸發(fā)。濕料投入高爐后，在生產(chǎn)過程中沿料柱的高度方向溫度不同，因而形成的爐料物理形態(tài)不同，呈現(xiàn)性質(zhì)不同的五個區(qū)域。這種料層結(jié)構(gòu)，改善了料柱的透氣性，保證了爐況的穩(wěn)定順行。 濕料混裝高爐煉鐵原理濕料在高爐內(nèi)的下降過程中，從料面開始，由低溫到高溫發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成一定數(shù)量的液相。 熟料煉鐵基本原理熟料煉鐵主要化學(xué)反應(yīng)：高爐外氧化 高爐內(nèi)還原 從化學(xué)反應(yīng)式可以清楚地看出，鐵精礦是在高爐外經(jīng)氧化燒結(jié)造塊的，冷卻后經(jīng)整粒再入高爐煉鐵。沒有經(jīng)過燒結(jié)的生料，入高爐時生料中含有一定量的水份，因此，生散狀料和生球團(tuán)礦也可以統(tǒng)稱為“濕料”。鐵精礦、富礦粉等含鐵粉料和其它輔助性原料加水經(jīng)混勻、造球等工序，制成生散狀料（類似于傳統(tǒng)鐵精礦造塊工藝中的燒結(jié)料）或生球團(tuán)礦，不必經(jīng)過高爐外燒結(jié)造塊，直接送入高爐煉鐵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用生料煉鐵方案，噸鐵可節(jié)省工序能耗150kg/t左右標(biāo)準(zhǔn)煤，降低生鐵成本200元/噸左右，并可節(jié)省燒結(jié)廠建廠的基建投
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1