【正文】 與沸騰爐一起自然冷卻，降溫降壓。 維持正常鍋爐水位，改自動給水為手動調(diào)節(jié)。 與沸騰爐一起保持系統(tǒng)密封，防止冷空氣進入，盡力保持爐溫不要降得太快。 維護鍋爐工況穩(wěn)定，安全經(jīng)濟運行。 維持正常的汽壓和汽溫。 鍋爐正常后，請儀表工將給水、汽溫自動調(diào)節(jié)投入（負荷在70%以下時只能手動調(diào)節(jié)），并把以上操作填入記錄中。各安全閥定壓規(guī)定如下：——汽包安全閥定壓：——過熱器出口聯(lián)箱安全閥定壓： 鍋爐正常后，才允許向外供汽。校驗時，應(yīng)穩(wěn)定壓力，由高到低依次進行；校驗完畢，由安全、保衛(wèi)部門加鉛封，并把調(diào)試結(jié)果記錄在運行日志上。 ，穩(wěn)壓全面檢查鍋爐機組，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停止升壓，待消除后繼續(xù)升壓。 視過熱蒸汽溫度情況，調(diào)整減溫器的進水量。嚴禁關(guān)小對空排汽閥，趕火升壓。 ～，進行主汽管的暖管工作（注意：先疏水，后暖管）。 ，穩(wěn)壓通知檢修人員將鍋爐曾拆過的入孔、手孔、法蘭接合面等處的螺栓擰緊（即熱緊螺栓工作）。慢開水側(cè)二次閥，關(guān)排污疏水閥。關(guān)汽側(cè)二次閥，慢開水側(cè)二次閥（讓水管、水位計得到?jīng)_洗）?！挥嫷臎_洗步驟：沖洗及排污時，必須將水側(cè)二次閥關(guān)到能把鋼球頂開又能通過介質(zhì)的位置。 ，應(yīng)沖洗汽包水位計一次，水位計的投入與沖洗步驟如下： ——水位計的投入使用：先將二次閥關(guān)到能把鋼球頂開又能通過介質(zhì)（蒸汽和水）的開度，然后慢慢打開一次閥（防止玻璃管冷熱急劇變化而破裂）。 當爐溫升至300℃時，操作人員應(yīng)再檢查過熱器的出口聯(lián)箱對空排汽閥是否開啟， 保護過熱器避免燒壞。 啟動操作步驟： 沸騰爐點火，即鍋爐開爐，崗位人員在相互配合下，給鍋爐升溫升壓。停止上水后，檢查各汽、水閥門漏水情況，若有泄漏，查明原因并予以消除。上水溫度一般不超過90℃，冬季在50℃～60℃為宜。 與水處理站、廠調(diào)度、動力廠聯(lián)系，保證順利地供水、供汽。 開爐操作 開爐前的檢查、準備工作： 接到開爐的命令后，鍋爐值班長必須立即組織崗位人員，按開爐命令卡各項要求，進行認真、詳細的檢查，并作好記錄。 煮爐全過程結(jié)束，待汽包壓力降至零壓后，將爐水排掉，用合格的清水沖洗鍋爐內(nèi)部。 mmol/L，PH=13～14。 ，在此壓力下，維持16h。這是第二階段。 ～，并在此壓力下熱緊螺栓，此為煮爐的第一階段。 ，在此壓力下沖洗水位表一次。 檢查與準備工作結(jié)束后，啟動給水泵給鍋爐上水至低水位（只投入一只汽包水位計、其余備用），即可通知沸騰爐點火，給鍋爐升溫（嚴格按升溫曲線）。 鍋爐用照明完好無缺。 除鹽水系統(tǒng)能供給合格的水，鍋爐附屬設(shè)備試運行完好。 鍋爐各部里、外干凈無雜物。 煙氣流程沸騰爐煙氣→冷卻室→二煙室→三煙室→人字煙道→旋渦收塵器→電收塵器→排風(fēng)機→→送鉛冶煉廠（或化工廠）制酸 鍋爐基本參數(shù)（） 鍋爐基本參數(shù)鍋爐設(shè)計壓力 MPa汽包操作壓力過熱蒸汽壓力設(shè)計蒸發(fā)量鍋爐給水溫度100℃～105℃過熱蒸汽溫度440℃～460℃飽和蒸汽溫度240℃～270℃ 鍋爐水質(zhì)要求（） 鍋爐水質(zhì)要求蒸汽含鹽量（含Na+量）15μg/kg～20μg/kg蒸汽含硅量（含SiO2量）≤25μg/kg蒸汽導(dǎo)電率≤2μs/cm爐水磷酸根含量5mg/l～15mg/l爐水pH值10～11 崗位操作法 司爐崗位 烘爐操作根據(jù)我廠余熱鍋爐實際情況，可不進行烘爐。 煙氣條件煙氣溫度：入口 920℃177。沸騰爐內(nèi)埋管及其連接系統(tǒng)，亦并入余熱爐汽包，采用自然循環(huán)方式。一級過熱器布置在二煙室，二級過熱器布置在三煙室，兩級過熱器各為6片立式蛇形鰭片管。設(shè)三煙道布置，帶有過熱器；采用單汽泡、自然循環(huán)方式。膜式壁外側(cè)用珍珠巖保溫。后者產(chǎn)生的飽和蒸汽和余熱爐本身的飽和蒸汽在余熱爐中得到過熱達到額定參數(shù)。1附：離心通風(fēng)機Q=3640m3/h P全=800Pa1 電 機Y90L2 N=11kW124過濾清水泵IS10065315 Q=50m3/h H=32m2附：電 機Y160M22 N=15kW225中間水泵附：電 機IH10080160 Q=100m3/h H=32mY160M22 N=15kW2226除鹽水泵IS8050200 Q=50m3/h H=50m2附：電 機Y160M22 N=15kW227磷酸鹽液泵2BA6 Q=10m3/h～30m3/h H=～24m1附：電 機Y112M2128氨加藥泵（柱塞泵）2附：電機JO2114 N=229酸（堿）泵附：電 機Y90L2 N=22kW2230過濾水箱V=30m3131中間水箱V=15m3132除鹽水箱V=30m3133鋼制酸堿槽V=5m3234鋼制酸堿槽V=3m3235磷酸鹽溶液箱V=136堿液計量箱Φ=1200mm H=1000mm137酸液計量箱Φ=1200mm H=1000mm138氨溶液箱Φ=1000mm V=139硫酸噴射器Q=8t/h1表1（續(xù)）序號設(shè) 備 名 稱技 術(shù) 規(guī) 格數(shù)量材 質(zhì)40硫酸噴射器Q=18t/h141堿液噴射器Q=8t/h～12t/h142瓶氨V= Pg=343空氣室Φ=219mm V=144鈉離子濃度計DWS51型145硅酸根分析儀ND2105B型146電導(dǎo)率儀DDS11A型147酸度計PHS29A148光學(xué)讀數(shù)分析天平TG328B型 最大稱量200g 149阻尼分析天平TG528B型 最大稱量200g 150托盤天平JPT2型 總量200g151箱型電阻爐SX410型 N=4kW152電熱恒溫箱FN1011型 N=3kW154電熱恒溫水浴鍋4孔155光電比色計581G型156純水器WS22677 HS注：兩個對應(yīng)室相同電場與收塵極振打周期應(yīng)錯干，不得同時有兩個電場振打。爐膛高度：6356mm，排料口尺寸：500mm600mm排料口高度：950mm煙氣出口尺寸：2300mm1750mm爐氣量：21871Nm3/h煙氣速度：8m/s～12m/s沸騰層高度：～4爐床外殼鋼板厚爐殼內(nèi)襯附：煤氣噴嘴6個/臺爐開爐用煤氣Q=(16099～19985)m3/h P=3741Pa～3377Pa開爐鼓風(fēng)機 1電 機N＝37kW4離心鼓風(fēng)機型號：進口流量：550 m3/min進口壓力：出口壓力： MPa 介質(zhì)進口密度：原動機功率：350kW2附：電 機YJS450－225余熱鍋爐汽包：Φ138046，長10m鍋爐本體深度：9408㎜鍋爐本體寬度：2924㎜柱中心距（深度方向）：8940㎜柱中心距（寬度方向）：9500㎜汽包最大長度（含平臺）：11168㎜汽包最大寬度（含平臺）：11000㎜汽包中心線標高：25880mm運行層標高：10000mm鍋爐水冷壁管為：Φ42鰭片管間距為：S=96mm鍋爐過熱器管：表1（續(xù)）序號設(shè) 備 名 稱技 術(shù) 規(guī) 格數(shù)量材 質(zhì)6振動電機YZDP54，N=67旋渦收塵器前段：Q=24299Nm3/h 4Ф1100mm1后段：Q=25514Nm3/h 4Ф1200mm8刮板運輸機RMSM50 49電收塵器總體GW265P4型電除塵器室數(shù)：2室，電場數(shù)：24電場，同極間距：300mm氣流通道：217個通道外型尺寸（長寬高）：總重：9電收塵器吸 塵 極型式：管中框架式極板極板框架規(guī)格（長寬高）：極板數(shù)目：818極板薄壁圓管規(guī)格：Φ24mm， L=薄壁圓管數(shù)目：81888（根）有效除塵面積：5745m2振打形式：雙層撥叉?zhèn)炔空翊蛘翊蝾l率：振打周期：第一電場：2h振打10min～15min第二、第三電場：4h各振打10min～15min第四電場：8h振打10min～15min注：兩個室對應(yīng)相同電場的振打周期應(yīng)錯開，不得同時振打。 電收塵出口煙氣應(yīng)符合Q/—2005《沸騰焙燒二氧化硫煙氣》的規(guī)定。8 產(chǎn)出物料質(zhì)量要求 焙砂應(yīng)符合Q/—2005《沸騰爐焙砂》的規(guī)定：SS≤1%，SiO2可≤%。 停車后每班必須將風(fēng)門“全開－全關(guān)”活動一次，避免風(fēng)門結(jié)死。 關(guān)閉風(fēng)機出口閥門。 停車操作 關(guān)閉入口閥門。聯(lián)系司爐崗位將將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動控制，由司爐人員根據(jù)系統(tǒng)情況控制3＃排風(fēng)機運行。啟動電機，使之連續(xù)運轉(zhuǎn)。 按風(fēng)機順轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)周。 檢查儀表是否完好。 開車前的準備工作： 會同鉗工、電工檢查機械電氣部分是否良好。 凡擦試高壓整流室及電場、振打瓷瓶設(shè)備，均要停電、掛地線、掛停電牌。 故障處理完畢，所有人員、工具全部撤出場外，取下接地線，關(guān)上所有門子，方能撤除停電警告牌、開車供電。 待電場清理完畢，灰塵放完后，再停蘑菇閥、絞籠。 操作高壓供電柜上開關(guān)，停止對電場供電，并將整流室外門邊倒換開關(guān)轉(zhuǎn)到接地位置，切斷供電柜內(nèi)電源，并掛上停電牌。 停車操作 停車前必須與上下工序聯(lián)系。 電收塵整流操作室高低壓供電柜外表、整流變壓器及瓷瓶，每班清擦一次，保證無接地、放電現(xiàn)象發(fā)生。 加強操作，保持電收塵器不堵不漏，穩(wěn)定溫度、壓力，實現(xiàn)在額定值附近運行，提高收塵效率。 按規(guī)定間斷性地操作現(xiàn)場開關(guān)，開動螺旋運輸機和蘑菇閥。 當主梁及陰極振打瓷瓶溫度上升到100℃時，操作高壓供電柜開關(guān)及按鈕對電場送電。 通煙氣前必須與上下工序聯(lián)系，然后打開出入口閥門，使沸騰爐煙氣通過電收塵。 開車操作 當整流室溫度≥31℃時，應(yīng)開啟空調(diào)機制冷。 檢查陰陽極振打瓷瓶、樓頂保溫箱、陰極瓷瓶和整流瓷瓶。 檢查灰斗振打、進出口閥門、蘑菇閥及刮板等是否正常。 電動機冒煙或有燒焦味及電器設(shè)備發(fā)生故障。 風(fēng)機、電動機有較大振動或異響。 通知調(diào)度停主回路電源。 按下電動油泵停止按鈕，油泵停止運轉(zhuǎn)。 正常停車 關(guān)閉進風(fēng)口閥門。 逐步打開風(fēng)機閥門，風(fēng)機進入正常運行，并觀察電流及儀器、儀表顯示是否正常。 觀察油壓是否上升到正常值，確認正常后，接通主機電源，啟動電動機，風(fēng)機進入輕負荷運