【正文】 潤(rùn)滑良好；5各噴水管是否正常；水壓是否正常6 刮刀是否處于良好狀態(tài)；7給料設(shè)備是否正常；混合礦槽內(nèi)是否有料8操作按鈕及電器設(shè)備正常。四、設(shè)備使用要求造球崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1操作開機(jī)前認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否齊全、有效，設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。5篷料捅料時(shí)，釬子掉入礦槽立即通知造球工三、異常操作S6皮帶機(jī)突然停機(jī)時(shí)應(yīng)：1 通知潤(rùn)磨崗位停機(jī)。3接停機(jī)指令后，待S6皮帶無料后依次停機(jī)。3）啟動(dòng)S6皮帶4）調(diào)整S6分料器位置向混合礦槽分料5）通知主控室啟車情況4機(jī)側(cè)停止1） 接到主控室或造球崗位停車指令后，通知潤(rùn)麼崗位準(zhǔn)備停機(jī)2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)位置3） 停止S6皮帶4） 抬起S6皮帶分料器5） 通知主控室停機(jī)情況5機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開關(guān)↓報(bào)告中控↓確認(rèn)事故解除后將緊急開關(guān)復(fù)位二、技術(shù)操作1操縱梨式卸料器向混合料礦槽卸料，卸料應(yīng)根據(jù)礦槽內(nèi)貯量輪流補(bǔ)加做到各礦槽內(nèi)貯料量均勻。造球混合料礦槽崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1檢查混合料礦槽倉(cāng)位是否過高2檢查S6皮帶分料器是否調(diào)節(jié)靈活3明確造球崗位生球控制量情況4做好上下游崗位協(xié)調(diào)與確認(rèn)5檢查皮帶機(jī)各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好6檢查皮帶機(jī)皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值7檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)的設(shè)備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。 機(jī)修割除篦板螺栓時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)燃膠襯。 潤(rùn)磨機(jī)剛停后，潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)溫度高，空氣流通差，注意安全。 停機(jī)后必須打“0”位并掛牌，開機(jī)前必須摘牌。 通知中控更換配比，待新料上來后，把料分進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)。 清點(diǎn)人數(shù)，檢查潤(rùn)磨機(jī)各部位，三方確認(rèn)簽字后摘取警示牌。 配合機(jī)修把新篦板吊裝更換到位。 將給料小車從潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)推出，配合機(jī)修檢查損壞篦板位置。三）換篦板操作 將S4皮帶分料器抬起，停止向潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)給料，使混合料直接打到S6皮帶上而不進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)。 通知中控更換配比，20分鐘左右更換配比的新料過來后，混合料礦槽完全分料后潤(rùn)磨崗位工停進(jìn)料小車皮帶、潤(rùn)磨機(jī)、S5皮帶，并將其轉(zhuǎn)換開關(guān)全部置“0”位。 潤(rùn)磨機(jī)磨礦效果差，混合料粒度組成變差，皂土配比上升。（四）篦板損壞更換處理：一）潤(rùn)磨機(jī)篦板損壞的現(xiàn)象 潤(rùn)磨機(jī)出料端有直徑大于篦條縫的鋼球掉出。3 堵料嚴(yán)重時(shí)潤(rùn)磨機(jī)基本不出料，停止S４皮帶機(jī)向潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)料，S４皮帶上的料全部打到S６皮帶上，混合料直接進(jìn)入造球料倉(cāng)，停止進(jìn)料小車皮帶、潤(rùn)磨機(jī)、S5皮帶，將其轉(zhuǎn)換開關(guān)全部置“0”位，掛檢修牌，操作人員進(jìn)入潤(rùn)磨機(jī)滾筒內(nèi)部，人為處理開篦孔，用微動(dòng)裝置試車正常后將進(jìn)料小車皮帶、潤(rùn)磨機(jī)、S5皮帶的轉(zhuǎn)換開關(guān)置手動(dòng)位，重新開機(jī)。３潤(rùn)磨機(jī)堵料處理方法1 潤(rùn)磨機(jī)堵料較輕或潤(rùn)磨機(jī)出料中顆粒較多時(shí)，及時(shí)進(jìn)行分料，將S４皮帶上的混合料一部分分進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)一部分混合料分到S６上，保持潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)出料平衡，避免潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)存料，有利于疏通堵塞的壁板。（2）潤(rùn)磨機(jī)篦板孔被碎鋼球或其他雜物堵塞。③潤(rùn)磨機(jī)從進(jìn)口往外返吐料。①出料量比進(jìn)料量較少。（3）潤(rùn)磨機(jī)出料中顆粒較多?；謴?fù)正常上料（三）潤(rùn)磨機(jī)堵料判斷及處理操作 1潤(rùn)磨機(jī)堵料出料不暢的現(xiàn)象？（1）潤(rùn)磨機(jī)電流波動(dòng)特別大。8. 事故處理完畢后潤(rùn)磨崗位用微動(dòng)裝置試車正常后，將潤(rùn)磨機(jī)、S5皮帶、進(jìn)料小車皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)置手動(dòng)位，按程序啟機(jī)，并通知中控。6．值班工長(zhǎng)根據(jù)混合礦槽內(nèi)的混合料量及時(shí)組織減料量減廢氣量生產(chǎn)。3. 聯(lián)系中控調(diào)整皂土配比4. 并將潤(rùn)磨機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位。（二）潤(rùn)磨機(jī)停電事故處理：1．潤(rùn)磨崗位將S4皮帶分料器抬起，使混合物料不進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)直接打到S6皮帶。 7. 篦板更換完畢，用微動(dòng)裝置試車正常后，將潤(rùn)磨機(jī)及S5皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)置手動(dòng)位，啟機(jī)上料，并通知中控組織人員添加鋼球達(dá)到要求電流。 5. 聯(lián)系中控通知檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)處理，檢修前掛檢修牌。 3. 將S4皮帶分料器抬起，使混合物料不進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)直接打到S6皮帶。并將潤(rùn)磨機(jī)及S5皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位。7）其它系統(tǒng)或設(shè)備需緊急停車的情況發(fā)生時(shí)。5）主軸承、減速機(jī)、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值。3）襯板螺栓松動(dòng)或折斷、脫落。如果潤(rùn)麼機(jī)分料操作超過30分鐘要及時(shí)通知配料調(diào)整皂土配比7每月清理一次潤(rùn)麼機(jī)排氣管道，確保潤(rùn)麼機(jī)內(nèi)氣流通暢8生產(chǎn)過程中要監(jiān)控好潤(rùn)麼機(jī)進(jìn)料和出料情況，確保潤(rùn)麼機(jī)出料量和進(jìn)料量保持一致 潤(rùn)麼機(jī)電流不允許超過73A9緊急停機(jī)（下列任何一種情況發(fā)生都必須立即采取緊急停機(jī)措施）：1）大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動(dòng)或減速機(jī)發(fā)生異常聲響。5堵料嚴(yán)重時(shí)潤(rùn)磨機(jī)基本不出料，停止ｓ４皮帶機(jī)向潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)料，ｓ４皮帶上的料全部打到ｓ６皮帶上，混合料直接進(jìn)入造球混合料倉(cāng)，按上述方法處理后超過30分鐘，仍發(fā)現(xiàn)潤(rùn)磨機(jī)電流過大，停止?jié)櫮C(jī)，操作人員進(jìn)入潤(rùn)磨機(jī)滾筒內(nèi)部，人為處理開篦孔后重新開機(jī)。停稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，為了避免潤(rùn)磨機(jī)冷卻收縮時(shí)損傷軸瓦，待潤(rùn)磨機(jī)溫度降至常溫再停止供油（先停高壓油泵、后停低壓油泵）。4）停止?jié)櫮バ≤嚻?）確認(rèn)潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)物料排空后，停潤(rùn)磨機(jī)。觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常10）按生產(chǎn)要求調(diào)整S4皮帶機(jī)上的分料器刮板的位置，確定合適的給料量，確保均勻、穩(wěn)定的給料4機(jī)側(cè)停止1）接到主控室和造球混合礦槽崗位停車車通知后，聯(lián)系烘干崗位作停車準(zhǔn)備2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)位置3）移動(dòng)S4皮帶機(jī)上分料器刮板，停止向潤(rùn)磨小皮帶供料。8）開啟潤(rùn)麼機(jī)給料小皮帶機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常。開啟潤(rùn)磨機(jī)。檢查各指示燈顯示狀態(tài)，前后軸瓦油流、溫度，冷卻水是否正常，～ Mpa，油箱溫度必須控制 在30℃～40℃。嚴(yán)禁在未啟動(dòng)低壓油泵的情況下啟動(dòng)高壓油泵。觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 4）確認(rèn)主機(jī)在手動(dòng)狀態(tài)下，然后與高壓變電所聯(lián)系送電，5）啟動(dòng)高、低壓稀油站的油泵。6檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)的設(shè)備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。4檢查各設(shè)備油位、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。2緊固部位螺栓有無松動(dòng)、脫落。3嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位。四）烘干機(jī)內(nèi)積料的清理： 工具準(zhǔn)備…………36伏照明燈、鐵鍬、鎬、大錘等, 領(lǐng)取“禁止啟動(dòng)”牌 ↓與中控聯(lián)系烘干機(jī)積料清理↓ 烘干機(jī)“積料部位”停到下部…………按烘干機(jī)微動(dòng)作業(yè)↓切斷本路電源，掛“禁止啟動(dòng)”↓烘干機(jī)內(nèi)積料清理↓清理完畢…………確認(rèn)烘干機(jī)內(nèi)人員已全部撤離、工具已全部清走↓烘干機(jī)選擇開關(guān)置“自動(dòng)”位↓向中控匯報(bào)作業(yè)完畢…………取下“禁止啟動(dòng)”牌四、設(shè)備使用要求1經(jīng)常檢查滾圈、托輥、齒圈、小齒輪、擋輥的潤(rùn)滑狀況是否良好。如15分鐘內(nèi)修好，用微動(dòng)裝置試車正常后，將烘干筒及S4皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至手動(dòng)位,起S4皮帶及烘干機(jī)恢復(fù)上料并通知中控。聯(lián)系中控通知潤(rùn)磨崗位工烘干停燒，如果混合料水分大，潤(rùn)磨做分料操作。 聯(lián)系中控崗位順序停止配料流程。如烘干停機(jī)時(shí)間超過15分鐘，報(bào)告中控室。聯(lián)系中控通知值班工長(zhǎng)及相關(guān)人員搶修，檢修前掛檢修牌。烘干崗位向烘干煤氣總管道充氮?dú)獯祾吖艿?0分鐘。 聯(lián)系中控順序停止配料。如停電時(shí)間超過15分鐘，報(bào)告中控室。烘干崗位執(zhí)行減風(fēng)操作燃燒室溫度控制600——650度聯(lián)系中控通知機(jī)修，電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并搶修，檢修前掛檢修牌。三、異常處理（一）烘干筒突然停電：聯(lián)系中控順序停止配料。4打開放散閥。2先關(guān)閉煤氣燒嘴閥門再關(guān)閉助燃風(fēng)閥門。一次未點(diǎn)著時(shí)不要繼續(xù)再點(diǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，等一段時(shí)間讓煤氣跑掉后再重新用明火點(diǎn)燃，不允許在第一次未點(diǎn)著火時(shí)，繼續(xù)向爐膛內(nèi)送煤氣點(diǎn)火，使煤氣在爐膛內(nèi)大量聚集，造成點(diǎn)火后煤氣爆炸。點(diǎn)火時(shí)先少許開啟助燃風(fēng)閥門，再緩緩開動(dòng)燒咀閥門半煤氣點(diǎn)著，然后將煤氣放散閥關(guān)死，并調(diào)節(jié)煤氣與空氣比例。）6當(dāng)爐內(nèi)溫度大于600176。C以上，方可上料。（當(dāng)溫度低于600186。二）引煤氣點(diǎn)火操作：1接到開車指令后通知潤(rùn)麼機(jī)啟車后開啟S4皮帶2啟動(dòng)烘干筒3檢查煤氣放散閥是否在開位，煤氣燒咀是否關(guān)閉。14停料后，不能立即停烘干機(jī)，待筒體溫度低于60℃，方可停機(jī)。12正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)將圓筒內(nèi)的料排空后，再停火停烘干筒。10先啟動(dòng)設(shè)備，待圓筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可點(diǎn)火進(jìn)料。 ％范圍內(nèi)，以滿足潤(rùn)磨、造球操作的需要。6精礦粉過濕，應(yīng)加大脫水量，大廢氣量低溫干燥的方法。如果烘干機(jī)進(jìn)口溫度超過1000℃時(shí)或煤氣過?？梢蚤_啟混風(fēng)閥門降溫4短時(shí)間停止配料S3皮帶機(jī)，烘干均可不停，但待烘干機(jī)內(nèi)料排空時(shí)，必須關(guān)閉爐門，關(guān)小燒咀減少煤氣量（以保持不滅火為準(zhǔn)），若停止配料超過２0分鐘 以上時(shí)，應(yīng)停燒，停機(jī)操作。但每10～15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次混料筒，直到混料筒冷卻至室溫為止，以防變形。％。二)開停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)指令↓各設(shè)備選擇開關(guān)置“自動(dòng)”位…………準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控↓由中控集中啟動(dòng)↓設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正?！舢惓＜皶r(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動(dòng)停止接中控聯(lián)動(dòng)停止指令↓由中控集中停止↓現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止…………若異常及時(shí)上報(bào)中控↓設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1） 接到主控和潤(rùn)磨崗位啟車通知后聯(lián)系配料崗位作啟車準(zhǔn)備2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)位置3） 啟動(dòng)S4皮帶4） 啟動(dòng)烘干機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)5） 啟動(dòng)烘干筒6） 通知配料啟動(dòng)S3皮帶上料7） 點(diǎn)火爐點(diǎn)火8） 將崗位啟車情況通知主控室4機(jī)側(cè)停止1） 接到主控和潤(rùn)磨崗位停車通知后聯(lián)系配料崗位作停車準(zhǔn)備2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)位置3） 通知配料停止S3皮帶上料4） 停止烘干筒5） 點(diǎn)火爐滅火6） 停止S4皮帶7） 停止烘干機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)8） 將崗位停車情況通知主控室5 S4皮帶機(jī)機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開關(guān)↓報(bào)告中控↓確認(rèn)事故解除后將緊急開關(guān)復(fù)位6烘干機(jī)微動(dòng)作業(yè)與中控聯(lián)系烘干機(jī)微動(dòng)作業(yè)↓烘干機(jī)機(jī)側(cè)開關(guān)置“0”位↓接通微動(dòng)裝置電源…………聯(lián)系電工↓抽出手柄固定銷↓微動(dòng)用操作手柄推向減速機(jī)側(cè)↓確認(rèn)棘爪離合器接上，用銷固定手柄↓微動(dòng)操作盤選擇開關(guān)置“手動(dòng)”位置↓按微動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)二、崗位技術(shù)操作一）烘干操作要點(diǎn)1根據(jù)料批大小及物料水分大小及時(shí)調(diào)整煤氣、助燃風(fēng)流量及比例。7檢查人孔是否關(guān)閉檢查筒體是否有卡住或液力偶合器是否完好，啟車前必須檢查稀油系統(tǒng)是否工作正常，輥圈水冷是否正常，齒圈潤(rùn)滑是否良好。6檢查烘干機(jī)下料斗是否有雜物必須保持暢通。2處理方法；；，接上空壓風(fēng)直通管；；，立即停止作業(yè)并通知司機(jī)檢查處理。5操作人員在卸膨潤(rùn)土過程和處理堵料過程中必須戴防護(hù)眼鏡，防止眼睛燒傷。4明確氮?dú)忾y門各項(xiàng)功能和操作程序。2定期檢查安全閥，儲(chǔ)存?zhèn)}定期排水。并聽到連續(xù)的沙沙聲，證明卸膨潤(rùn)土過程進(jìn)行正常。3檢查儲(chǔ)存?zhèn)}上部透氣閥是否關(guān)嚴(yán)，出灰口閥門是否關(guān)嚴(yán)。2斷料①料已排空，儀表顯示有誤差②懸料匯報(bào)中控室更換礦槽后再作業(yè)，并安排儀表檢修匯報(bào)中控室安排處理3膠帶跑偏①膠帶破損嚴(yán)重②落料點(diǎn)不正③托輪、托輥有粘料④膠帶包料⑤膠帶張力不足⑥托輥旋轉(zhuǎn)不良或脫落匯報(bào)中控、安排更換調(diào)整落料點(diǎn)清除粘附料清除包料調(diào)整張緊至合適位置停機(jī)更換4膠帶打滑①滾筒表面蓋膠磨損嚴(yán)重②膠帶或滾筒托輥粘料或有水結(jié)冰③膠帶張力不足④負(fù)荷過重，傳動(dòng)力不足⑤閘門開口過大報(bào)告中控，安排更換和處理清除粘料，掃除水、冰調(diào)整張緊裝置報(bào)告中控調(diào)度請(qǐng)求處理意見調(diào)小開口度，與切出量相適應(yīng)5膠帶自動(dòng)停機(jī)①塌料、堵料壓死膠帶②小流量時(shí)，開口度過大③電機(jī)不工作④減速機(jī)傳動(dòng)卡死⑤儀表故障停機(jī)清理壓料調(diào)小開口度匯報(bào)調(diào)度找電工檢查處理匯報(bào)調(diào)度，安排檢查處理匯報(bào)調(diào)度，電氣處理6圓盤自動(dòng)停機(jī)①機(jī)械故障②電機(jī)無電③變頻器故障或參數(shù)不對(duì)④儀表故障匯報(bào)中控室，安排處理 匯報(bào)中控室，找電氣檢查處理匯報(bào)中控室，電氣檢查處理匯報(bào)中控室，電氣檢查處理7膠帶磨損嚴(yán)重①膠帶表面膠異常磨損分離或割傷②膠帶邊緣嚴(yán)重磨損和損傷③膠帶伸長(zhǎng)④膠帶芯體露出報(bào)告中控室安排更換或膠補(bǔ)調(diào)整膠帶不磨邊，修齊邊緣調(diào)整張緊裝置報(bào)告中控室請(qǐng)求更換8膠帶粘附料①清掃器和膠帶接觸不良②清掃器位置不當(dāng)③清掃器刮板膠皮折斷或脫落檢查調(diào)整重新調(diào)整報(bào)告中控室停機(jī)更換9圓盤給料不勻①料位太低②下料開口度不適加槽后生產(chǎn)調(diào)整閥門開口到合適位置10圓盤、膠帶轉(zhuǎn)速不勻①堵料②下料不暢③開口度不適④儀控或變頻器問題停機(jī)清除堵料見序號(hào)“1”的處理方法調(diào)整開口度不過大、不過小匯報(bào)中控找電氣檢查處理11鏈傳動(dòng)爬齒①鏈條、鏈輪磨損嚴(yán)重②鏈條過長(zhǎng)③張緊安裝位置不對(duì)④頭尾鏈輪不在同一平面匯報(bào)中控，安排更換截?cái)噫湕l調(diào)整張緊壓力匯報(bào)中控，安排調(diào)整12無法啟動(dòng)①操作臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱各開關(guān)位置不對(duì)②無電源③操作臺(tái)轉(zhuǎn)換開關(guān)失靈或現(xiàn)場(chǎng)操作箱開關(guān)失靈④不能半自動(dòng)將開關(guān)置于合適位置找電工檢查送電找電工檢查處理匯報(bào)中控請(qǐng)求電氣處理13不能半自動(dòng)生產(chǎn)①配料儀表失靈變頻器或線路故障停止故障CFW工作，報(bào)告中控室，等待電氣處理