【正文】 距頂板不大于 300 mm,距巷道側(cè)不小于 200mm。 當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面 5m 范圍內(nèi)無風(fēng)筒側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作，撤出人員進行處理。 采掘工作面及其它作業(yè)，地點風(fēng)流中，其開 關(guān)安設(shè)地點附近20m 以內(nèi)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛鹊?%時必須停止工作，切斷電源，撤出人員，制定措施進行處理。安全監(jiān)測工必須攜帶甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。 第 四 節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) 15 一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用 隊 長、書記、班組長，跟班隊長、機電維修工、爆破工、工程技術(shù)人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。 第 三 節(jié) 防滅火 防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦起火，煤層自燃，纜線燃燒，電氣設(shè)備短路，過載起火和人為火災(zāi)，利用沙子、滅火器、防塵水進行滅火。 第 二 節(jié) 防塵系統(tǒng) 掘進工作面防塵水源來自 井下施工用壓力水 ， 井底車場西側(cè) 在迎頭外 安設(shè)耙裝機聯(lián)動 噴霧，距迎頭 50m 內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流 20m 范圍內(nèi)設(shè)一道 爆破噴霧 。 通風(fēng)系統(tǒng) 新鮮風(fēng)流：地面→副井→ 副立井井底 車場 ○ 1 ○ 2 段 →施工迎頭。一臺使用，一臺備用。 45KW，額定風(fēng)量為 810m3/min。 （ 179。 179。 179。 179。 ＜ ＜ 240179。 S＜ Q 掘 ＜ Vmax179。 將上述參數(shù)代入得出： Q 炸 =。 = 12 Q— 工作面所需風(fēng)量 V 掘 — 煤巷、半煤巖巷掘進最低風(fēng)速，取 S 掘 — 巷道的掘進斷面積， 四、排除炮煙所需風(fēng)量 根據(jù)炸藥量確定風(fēng)量 Q 炸 =178。 30=120(m3/min) 三、 按最低風(fēng)速計算用風(fēng)量： Q=60V 掘 S 掘 =60179。 n （ m3/min） 式中： n — 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取 30人。 179。 k掘通 （ m3/min） 式中： Q掘 — 掘進工作面實際需要的風(fēng)量，（ m3/mim）； q 瓦掘 — 掘進工作面的瓦斯絕對涌出量， （ 龍泉礦初步設(shè)計說明4煤 ,工作面實測回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葹?%，根據(jù) 鉆孔實測瓦斯 濃度 最大為 %， 算得 4煤瓦斯絕對涌出量為 6m3/min） ； k掘通 — 掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取 k掘通 = 。 一、 掘進工作面風(fēng)量計算 Q掘 = 100179。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。當(dāng)班噴射工作結(jié)束 11 后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，噴射混凝土達(dá)到設(shè)計厚度。井上拌料要均勻。 （ 2） 、 噴射混凝土的工藝要求 噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 50mm； (14)、垂直程度，棚梁垂直于巷道中心線，梁端扭距不超過 100mm，棚子垂直底板，前傾后仰不超過 1176。 （ 7）、 待架好后立即對鋼棚進行噴漿封閉，砼強度等級為 C20。 然后用 8鐵絲把棚腿固定在事先打好的錨桿上；腿子立好后上頂梁，上頂梁時由兩名施工人員在工作平臺上把兩棚腿扶穩(wěn)，然后其他人員再托住頂梁逐一與兩棚腿的搭接處合嚴(yán)實，用扳手把搭接處的每個螺絲擰緊，頂梁上好后要保證頂梁中與巷中在同一條直線上，并且高度與搭接長度要與設(shè)計保持一致，確保頂梁不出現(xiàn)擰肩，吊斜； （ 3）、 上頂梁時 ，施工人員在統(tǒng)一的口號下進行，避免行動不一致而造成損傷。 U29棚 支護 （ 1） 、 前 5 棚架設(shè)好前放炮后 ， 按原設(shè)計利在單體液壓支柱掩護下，然后進行錨網(wǎng)支護，待 5 棚架好后 更改為前探梁做臨時支護，放炮后 立即進行架 U29棚支護。網(wǎng)片搭接 100mm，采用 鐵絲綁扎 連接，隔格連接。安裝錨桿時必須使用風(fēng)動扳手，不得使用風(fēng)錘代替風(fēng)動扳手安裝錨桿。 （ 3）安裝后錨桿托盤要緊貼巖面，擰緊螺母，把螺母的阻尼墊片擠 8 出為止；桿體外露螺母以外長度≤ 50mm；錨桿拉拔力應(yīng)≥ 5t，經(jīng)拉力測試達(dá)不到要求的應(yīng)及時 在附近 100mm 內(nèi)補打合格的錨桿?！?90176。 錨網(wǎng)支護 （ 1） 架棚后先將網(wǎng)片 鋪設(shè)在棚后， 錨桿支護緊跟耙矸機 。 用前探梁做臨時支護， 前探梁為 3根長≥ 4m 的 11工字鋼，前探梁對稱中線布置，其前端距迎頭巖壁不 超 200mm；每根前探梁使用三個吊環(huán)隔棚固定在后面已架好的棚梁上，加工前探梁吊環(huán)的鋼板厚度不小于 10mm。附： U29型鋼棚 圖。 2020mm的管縫式 錨桿， 間距 ~，必須保證錨桿的超前控頂長度大于每個循環(huán)的掘進長度，使爆破后錨桿頂部仍有一部分錨固在 巖（ 煤 ） 中，具有一定的錨固力；同時保證錨桿的尾部被棚梁緊緊托住，使每根錨桿都能起到護頂梁的作用，保證頂部巖石的穩(wěn)定。 架設(shè) U29 型鋼棚加強 支護， 棚距 800mm, 使用拉桿 聯(lián)成一體 ，拉桿使用 Φ 20 圓鋼加工， 每架 7 根、 正頂一根， 兩肩窩各一根， 棚腿各 兩 根， 若 遇破碎帶、斷層、煤 層松軟不穩(wěn)定時采用錨桿進行 超前 支護。 200179。 1000mm，網(wǎng)格 100179。 2200mm 樹脂螺紋錨桿，間排距 800179。高 =6200179。聯(lián)線方式為串并聯(lián)，煤礦專用 MFB— 200 型放炮器起爆。掘進時，要打濕眼，嚴(yán)禁打干眼，瓦檢員要在施工現(xiàn)場隨時檢查瓦斯?jié)舛龋坏┏^規(guī)定立即停止作業(yè)，采取措施進行處理。 炮眼布置及爆破參數(shù) 掘進采用短掘、短支，多打眼、少裝藥，每炮進尺不大于 。 第四章 施工工藝 繼續(xù)向前施工時， 由原設(shè)計錨網(wǎng)索噴支護更改為 工作面直接架設(shè) U29 型鋼棚支護，棚后鋪設(shè) 水泥背板 ， 水泥背板花背，背板 后鋪設(shè) 金屬網(wǎng)片 ， 然后進行噴 射 200mm 砼支護， 錨桿在耙矸機后進行補打 ，補打好錨網(wǎng)后立即按設(shè)計噴射砼厚度進行封閉 。 繼續(xù)向前施工時 ，采用 錨網(wǎng) +架設(shè) U29 型鋼 棚 加強 支護， 必要時 打超前撞楔向前支護 。 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人接到通知后，立即組織通風(fēng)隊、調(diào)度所、安監(jiān)站、機電隊等有關(guān)單位，布置揭煤相關(guān)事宜。不打 探眼，不得放炮進尺。 3 個超前鉆孔 兼作煤層測壓孔 ， 測得瓦斯壓力 為 ，采取遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層 。預(yù)測本井田各煤層的自燃傾向性等