【正文】 時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。 風筒必須用抗靜電、阻燃風筒。進行處理。 （2）爆破地點附近風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。 （5）便攜式甲烷報警儀懸掛于風筒出風口的另一側，緊跟工作面，對工作面進行不間斷監(jiān)測。 （3）班組長下井，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在工作面5m范圍內無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。 便攜式甲烷報警儀嚴格按照《便攜式甲烷報警儀的配備和使用》的規(guī)定配備和使用： （1）管理及帶班人員下井，必須攜帶便攜式甲烷報警儀對工作面的甲烷進行監(jiān)測，如有報警現象，%必須進行處理。井下用電采用“三專兩閉鎖”裝置，嚴禁隨意停送局部通風機。 掘進工作面爆破時，井筒內所有電源必須斷開，瓦斯檢測儀除外。 T2傳感器的報警濃度≥% CH4斷電濃度≥% CH4恢電濃度＜% CH4斷電范圍井筒內及井口20m范圍內全部非本質安全電器設備。對工作面的瓦斯情況進行24小時不間斷監(jiān)測。瓦斯傳感探頭T1設置在距井筒工作面小于5米處，且在風筒另一側，距井壁不小于200㎜；探頭T2設置在井上口向下10～15米處，距井壁不小于200㎜。 1揭煤期間，下井人員一律佩戴隔離式自救器和礦燈，否則不準下井，礦燈在井下不得拆開。班中要專人負責觀察井幫穩(wěn)定情況，必要時要進行一次支護。 恢復工作后，出矸、過煤、錨網、噴砼、砌壁等各工序施工時，現場均應有專人檢查瓦斯，觀察工作面瓦斯涌出動態(tài)，圍巖以及溫度變化情況，如發(fā)現工作面圍巖特別破碎，片幫或壓出，瓦斯涌出量劇增、溫度突然下降或發(fā)出聲響等現象，應立即停止工作，撤出所有人員升井。 放炮由領導小組統(tǒng)一指揮。 放炮時停電、撤人范圍：井上、下工作人員均撤至距井口50m以外；井下及井口20m范圍內所有電器、設備以及井口上方照明燈、電纜必須切斷電源、嚴禁有任何火源，并有專人負責檢查、停電。 采用遠距離放炮揭穿煤層時，應將工作面所有不裝藥的眼孔用砂漿、黃泥進行封堵，放炮前應將井筒永久支護緊跟迎頭。 揭煤期間放炮，一律改用銅腳線1～6段毫秒延期電雷管，雷管總延期時間不超過130ms，嚴禁跳段使用，炸藥應選用三級煤礦許用水膠炸藥。 炸藥嚴格檢查和挑選，確保質量，不得使用過期或變質的炸藥。 （6）放炮裝藥、聯線及過煤層時，瓦斯檢查人員應隨時檢查瓦斯涌出動態(tài)，如遇異常情況及時撤出人員并向上級有關部門匯報。 （5）每班檢查并記錄瓦斯自動檢測報警斷電裝置的工作狀況。 （3）瓦斯檢查要重視通風死角，加強檢查井筒內易產生局部瓦斯積聚地點，如井壁刃腳下。應做到以下幾點 ： （1）井筒施工期間應配備足夠的瓦斯檢查人員，平時每班至少檢查三次，在揭煤期間執(zhí)行井下專人檢查瓦斯的制度。 加強施工期間的通風工作，風機必須保證正常運轉，任何人不得隨意停開通風機，風筒口距工作面不超過5m。 在井筒揭過煤層施工中，應仔細觀察炮眼的瓦斯涌出量，打眼時有無異常等現象，如遇異常情況應及時撤人、斷電并匯報礦調度。打鉆施工中如發(fā)現有噴孔或其它異?，F象，應立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并向礦調度及有關部門匯報。 二、探揭煤安全防護措施 施工探煤鉆孔前必須建立完善的監(jiān)測系統(tǒng) 人員入井時必須佩戴礦燈和隔離式自救器，并能熟練使用。由技術經理統(tǒng)一指揮，爆破前和爆破后60分鐘對工作面檢查，確定采取恢復送電、通風、排除瓦斯等具體情況，確認無危險后其他人員入井，進行正常生產施工。五、爆破揭開煤層方案 在開挖工作面前方接近煤層2m左右，向煤層打若干超前鉆孔排放瓦斯，鉆孔周圍形成卸壓帶，使集中應力移向煤體深部，達到防止突出的目的并采用遠距離爆破掘進工藝。 執(zhí)行超前探煤措施，即每個循環(huán)打眼時，在井筒底板四個方位打四個超前2m以上的探孔。四、確定安全巖柱厚度措施 利用前探鉆孔，探明煤層的準確位置。放炮地點位于地面，距井口不小于50米處。如果指標符合規(guī)定，認定防突措施有效，否則必須采取補充抽放瓦斯措施，直至有效。）角度（176。驗證方法采用鉆屑瓦斯解析指標法。實施過程中當煤層賦存條件變化較大時，應當作出補充或修改設計。如果巖石松軟、破碎，還應適當增加法向距離。掘進至距煤層的最小法向距離5m開始，必須采用鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。突出危險性預測必須在距突出煤層最小法向距離5 m（地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，應適當加大法向距離）前進行。當出現上述第5情況之一時，應判定為突出危險工作面；當有上述第3情況之一時，除已經實施了工作面防突措施的以外，應視為突出危險工作面并實施相關措施。）角度（176。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現了突出預兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應當執(zhí)行局部綜合防突措施。四、區(qū)域驗證（工作面突出危險性預測）當井筒掘至距煤層法距6m時，進行區(qū)域驗證（工作面突出危險性預測），驗證方法采用鉆屑瓦斯解析指標法。附圖31 瓦斯抽放的鉆孔平面布置示意圖附圖32 瓦斯抽放的鉆孔布置剖面剖面圖三、區(qū)域防突措施的效果檢驗效果檢驗方法采用殘余瓦斯壓力指標，認定防突措施有效，否則必須采取補充抽放瓦斯措施，直至有效。 抽放鉆孔施工完畢后，孔內抽放管與吸管連接，吸管分束集中后與敷設在井壁上的抽放干管相連接，采用沿井筒壁敷設吊掛方式，出井口后，架空敷設與地面瓦斯抽放站連接。 鉆孔的最小控制范圍是：揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時還應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，；瓦斯抽放鉆孔在整個預抽區(qū)域內均勻布置，鉆孔封堵必須嚴密。實際測定的煤層瓦斯壓力P預測突出危險性，如果有： 鉆孔過程中有卡鉆、頂鉆、噴孔等動力現象； 測定的瓦斯壓力P ； 以上條件之一，則按突出煤層管理，采取抽放瓦斯的區(qū)域防突措施。只有當測得的瓦斯壓力上升到最大值且穩(wěn)定后，方可進行下一步工作程序。 鉆孔終孔后，打鉆單位要及時按要求進行封孔，先測定鉆孔初始瓦斯流量，再上閥門進行瓦斯壓力測定。 選用水泥砂漿封孔，將測壓管、注漿管、檢查管置于一定位置，在孔內用鐵絲加固。 鉆孔見煤以后，干煤巖芯取樣，～4kg，不得使用循環(huán)水取芯。測壓孔必須布置在巖層比較完整的地方。在施工前探鉆孔時應注意觀察鉆進的變化，如鉆孔是否出現噴孔、卡鉆、噴煤等情況，并及時記錄噴孔孔數、強度等，認真收集，及時提供給有關單位。）角度（176。施工參數見附表。根據《越南工商部2012年按照甲烷分類礦區(qū)》編號：/QCTMKXDS3規(guī)定，貌溪煤礦屬于 “超量（多）”級礦井，本次為項目部首次揭該組煤層。當需要測定瓦斯壓力時，前探鉆孔可用作測定鉆孔；鉆孔資料應保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況，若不能，則應補充鉆孔；在施工前探鉆孔時應注意觀察鉆進的變化，如鉆孔是否出現噴孔、卡鉆、噴煤等情況，并及時記錄噴孔孔數、強度等，認真收集，及時提供給有關單位；在掘進到距煤層法向距離10m之前，（）前再次進行超前鉆探，進一步掌握層位及產狀，并測定煤層瓦斯壓力，對所揭煤層突出危險性進行初步預評價。）角度（176。根據《貌溪煤礦主井井筒檢查孔柱狀圖》，在主井距煤層法向距離21m,（）對煤層進行超前預探，初步掌握煤層層位及產狀，防止誤揭煤層。二、超前地質孔設計 立井揭穿煤層前，必須準確控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。井筒距煤層法距2m時實施遠距離爆破揭煤。在掘進至遠距離爆破揭煤位置法距2m時進行最后驗證，若煤層具有突出危險性，則采取補充抽放瓦斯防突措施，直到措施檢驗有效。區(qū)域驗證方法采用鉆屑瓦斯解析指標法。在掘進到距煤層法向距離10m前再次進行超前鉆探，進一步掌握層位及產狀，并測定煤層瓦斯壓力，對所揭煤層突出危險性進行初步預評價；若瓦斯壓力≥，則在距離煤層法向距離7m前，對煤層采取抽放瓦斯的區(qū)域綜合防突措施，效果檢驗方法采用殘余瓦斯壓力指標，直到措施