2雙肢鋼管格構(gòu)柱標(biāo)準(zhǔn)制作工藝-文庫吧資料
2025-06-13 07:02本頁面
【正文】 查牛腿面的翹曲△2用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高fH/1200，用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身扭曲牛腿處3用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8用拉線、吊線和鋼尺檢查柱截面幾何尺寸連接處177。用鋼尺檢查 柱底面到牛腿支承面距離L1177。 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm) GB202052001項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離L177。上柱與肩梁H型鋼對(duì)接采用先焊內(nèi)側(cè)坡口，焊完后外側(cè)清根，再焊接，兩個(gè)焊工對(duì)稱焊。，腹板與上下翼板錯(cuò)開≥200mm。，預(yù)先切割好。上端位置可以留余量，最終切頭。保證AA1的平直線度（BB1可以拉線），安裝柱腳可以按下圖做胎具。 對(duì)CO2氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，對(duì)其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?，否則不得進(jìn)行焊接。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊接變形控制措施：下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。引出板的長度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊當(dāng)板厚20mm時(shí)為80mm*100mm，當(dāng)板厚≤20mm時(shí)為50mm*80mm；半自動(dòng)焊和埋弧自動(dòng)焊為100mm*150mm,焊接后用氣割切除，嚴(yán)禁用錘擊落，損傷母材。設(shè)計(jì)圖中所有坡口焊縫要求進(jìn)行反面清根，確保熔透。，合格后方可施焊。 定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7 定位焊 定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣。，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和矯正。5 預(yù)涂裝 對(duì)于隱蔽部位及超大構(gòu)件，組裝前需先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)涂裝6 組裝、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度（如表五）等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。（表四）4 矯正
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