【正文】 了解外加劑性能,在使用前應(yīng)做試配,確定最佳摻量；②、加強(qiáng)外加劑管理,指定專人負(fù)責(zé)；③、外加劑上料裝量應(yīng)準(zhǔn)確,并定期檢測(cè)；④、粉裝外加劑應(yīng)保持。(2)、防治措施 ①、模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，保證表面光潔，隔離劑應(yīng)涂刷均勻，模板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密；②、混凝土施工中應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，原材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；③、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行下料；④、混凝土攪拌均勻，并充分振搗，防止漏振，振搗中應(yīng)注意排除混凝土中氣泡；⑤、攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；⑥、混凝土高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2米；⑦、澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意澆筑中砂石不得發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑高度超過(guò)3米時(shí)。混凝土蜂窩、麻面(1)、通病現(xiàn)象蜂窩、麻面是混凝土常見(jiàn)的質(zhì)量通病，混凝土表面呈現(xiàn)小麻點(diǎn)、坑。澆筑中不易澆搗。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。 a、在受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤； b、鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢； c、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要按砼強(qiáng)度等級(jí)的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。對(duì)加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場(chǎng)后在綁前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試綁，確認(rèn)合格后，再全面施工。(3)、防治措施 ①、鋼筋配料時(shí)，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長(zhǎng)度，按鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯(cuò)開(kāi)的數(shù)量，認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號(hào)要標(biāo)注清楚，特別對(duì)同一組搭配而安裝方法不同時(shí)要加文字說(shuō)明。一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，在彎折處必須逐個(gè)對(duì)齊，成型后進(jìn)行檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)誤差進(jìn)行調(diào)整后再大批加工成型。 ④、箍筋的下料長(zhǎng)度要確保彎鉤平直長(zhǎng)度的要求，平直長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的10倍，而且彎鉤成135176。或135176。Ⅰ級(jí)鋼筋加工時(shí)末端要作180176。②、鋼筋下料前對(duì)原材料彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)控制好尺寸，對(duì)切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。(3)、防治措施 ①、加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，按搭接錨固和鋼筋的形狀計(jì)算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度的調(diào)整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時(shí)考慮周到，確定鋼筋的實(shí)際下料長(zhǎng)度。(2)、通病危害 ①、鋼筋下料時(shí)未按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求尺寸斷料，彎鉤、彎折、鋼筋不符合要求，直接影響砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，鋼筋錨固性能和受力狀況。 ④、箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90176?；?35176。度彎鉤，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不符合要求。鋼筋加工(1)、通病現(xiàn)象 ①、鋼筋下料后尺寸不準(zhǔn)、不順直、有彎曲、端頭不平。 ⑤、鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經(jīng)除銹后才能使用，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋如出現(xiàn)麻坑等經(jīng)有關(guān)方面鑒定才能使用。③、筋長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)及時(shí)按規(guī)定分等級(jí)、規(guī)格、批量取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，同時(shí)更換合格標(biāo)識(shí)；試驗(yàn)報(bào)告與材料證明及時(shí)歸入技術(shù)檔案存查。 (3)、防治措施 ①、建立嚴(yán)格的管理制度，鋼筋進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有專人檢查驗(yàn)收，檢查送料單和出場(chǎng)材質(zhì)證明，做到證隨物到，證物相符，核驗(yàn)品種、等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合要求。(2)、通病危害 ①、鋼筋沒(méi)有出場(chǎng)材質(zhì)證明和經(jīng)復(fù)試合格，對(duì)原材料質(zhì)量情況不明，使用在工程上，或不同規(guī)格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯(cuò)，直接影響結(jié)構(gòu)受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)必須在混凝土凝固后及時(shí)用土工布覆蓋其表面，灑水養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝以后要及時(shí)采取澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋等有效措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。在混凝土澆筑過(guò)程中，派專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏漿、拉條松動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行處理，如有泌水及時(shí)排出。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷琳駬v時(shí)，注意振搗棒的快插慢拔，振搗棒不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以小型振棒振搗或附著式振搗器，因高度小于兩米，澆注時(shí)不需要串筒，但為防止混凝土自由下落時(shí)離析，料斗距澆注面的落差不大于2m?；炷翝沧⒆鳂I(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)不小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，若超過(guò)中斷時(shí)間，斷面應(yīng)作施工縫處理，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，露出粗集料，并立即報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。⑤、混凝土用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在澆注前先測(cè)定混凝土坍落度，坍落度滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。④、澆注混凝土前，重新將全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，模板縫隙要填塞嚴(yán)密。③、梁混凝土分層澆注，層厚30cm，采用機(jī)械震搗，確保兩層澆注間隔時(shí)間t≤2小時(shí)。同時(shí)實(shí)驗(yàn)人員做好混凝土試件。八、混凝土澆筑 ①、混凝土在拌和站拌和，通過(guò)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，在綁扎腹板鋼筋，然后支腹板、翼緣板模板，支梁體內(nèi)模，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。（4） 梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長(zhǎng)鋼筋采用焊接，焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。鋼筋綁扎完成后對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。鋼筋骨架按照設(shè)計(jì)圖紙事先進(jìn)行放樣，按照大樣進(jìn)行主筋下料，鋼筋接長(zhǎng)采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑。（2）鋼筋加工鋼筋加工全部在項(xiàng)目駐地鋼筋加工廠內(nèi)完成。鋼筋成品按照工程部位、名稱分類標(biāo)號(hào)順序存放。 七、鋼筋加工、安裝（1）鋼筋存放鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照批次分不同的等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。模板安裝時(shí)，在端橫梁與中橫梁位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀。準(zhǔn)確確定模板位置，并在梁腹板上設(shè)置φ14圓鋼對(duì)拉鋼筋。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。 腹板側(cè)模、翼板底模的安裝：在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。斜面拼接，拼縫下加設(shè)方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。楞木接頭相互交錯(cuò)布置，楞木間距為30cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。 六、模板的制作與安裝 梁底、腹板、豎板、內(nèi)腹模等全部采用厚18mm的竹膠板。每次堆載、卸載均做好沉降觀測(cè)，并做好記錄。在加載過(guò)程中設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)分別設(shè)在翼緣板、底板處，每斷面設(shè)5點(diǎn)，每4米設(shè)一個(gè)觀測(cè)斷面。施加荷載總重：梁體自重＋施工荷載＋內(nèi)模重量。 五、支架預(yù)壓為消除非彈性變形，取得支架彈性變形量和地基沉降變形量。（7）、支架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時(shí)用電線路架設(shè)及支架接地防雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JG461）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）、支架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報(bào)技術(shù)主管同意確定補(bǔ)救措施方可實(shí)施。（3）、大模板不得直接堆放在支架上。 安全管理與維護(hù)：（1）、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在支架上集中堆放模板鋼筋等物料。 停工超過(guò)一個(gè)月恢復(fù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 支架的檢查和驗(yàn)收：