【正文】 子標(biāo)準(zhǔn)輸入某供貨商的分?jǐn)?shù)。給子標(biāo)準(zhǔn)評分給子標(biāo)準(zhǔn)評分可有不同方法：26 □自動計算半自動計算手工輸入“自動計算”指分?jǐn)?shù)根據(jù)系統(tǒng)中已有的數(shù)據(jù)確定。標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)提供5個子標(biāo)準(zhǔn)，一般能滿足評估目的。用戶可以平衡每個標(biāo)準(zhǔn)在綜合評估中的影響。供貨商的表現(xiàn)用4個主要標(biāo)準(zhǔn)度量全面的評分使采購人員了解供貨商的表現(xiàn)并給供貨商一個全面評價。使用供應(yīng)商評估系統(tǒng)能保證更大的客觀性，因為所有供貨商以同一標(biāo)準(zhǔn)評估并由系統(tǒng)評分，盡量減少個人的主觀印象影響。對每種貨源，份額排列在相應(yīng)時期內(nèi)生成。如果存在針對某種物料的份額排列，在確定貨源時會作考慮。系統(tǒng)可以自動生成某種物料的貨源清單，此時，系統(tǒng)給定義為某種物料的每個信息記錄生成一個貨源清單，或給定購了某種物料的每個草案協(xié)議項目生成一個貨源清單。也可以從采購信息記錄維護(hù)貨源清單。增加新條目時可以參考現(xiàn)有的貨源記錄。每個貨源由貨源清單中的一個貨源記錄說明。貨源清單貨源清單使采購者能管理貨源。采購時能使用“貨源清單”和“份額排列”來掌握內(nèi)部和外部貨源。供貨商不必一次備齊總的訂貨數(shù)量，可以在一定時期內(nèi)根據(jù)計劃逐批發(fā)送，使供貨商能更好地計劃貨源。以計劃協(xié)議為基礎(chǔ)的采購方式的優(yōu)點(diǎn)：縮短處理時間，減少文件處理，交貨進(jìn)度可以代替大量的采購訂單做到無庫存或接近無庫存采購，因為說明精確交貨時間功能使訂貨能以JIT原則交付。交貨進(jìn)度的每一行都表示一種交貨方式，說明交貨的數(shù)量、日期，如果是JIT交貨，則為交貨的時間。協(xié)議說明在協(xié)議有效期內(nèi)的交貨總數(shù)。圖5－8 草案采購協(xié)議的類型合同合同可以使用兩種基本形式：金額合同和數(shù)量合同。交貨或提供服務(wù)的日期在另外某個過程說明（通過發(fā)出的訂貨單或基本協(xié)議的交貨日期附件）?？颇吭O(shè)置也可在請購單或合同中指定，然后自動拷貝到使用此類參考文檔生成的采購訂單中。當(dāng)進(jìn)入科目設(shè)置時，系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部檢查并且建議帳戶號。查詢已分配的請購單：采購人員可以使用此程序列出所有已分配了貨源的請購單，可從此清單中生成采購訂單。生成采購訂單：選項生成采購訂單時，采購人員可以使用一些選項（見圖5－7）供貨商已知：當(dāng)已知從哪個供貨商采購物料時使用此程序供貨商未知：當(dāng)不知從哪個供貨商采購物料時使用此程序。圖5－6 采購訂單：項目一覽快捷輸入上圖的項目包含了生成文檔項目所需的最重要的數(shù)據(jù)，包括物料號、訂貨數(shù)量和價格、工廠和倉庫地點(diǎn)。當(dāng)生成采購訂單的項目時，數(shù)據(jù)（如有效條件）從信息記錄拷貝，只需要輸入物料號、訂貨數(shù)量和交貨日期。圖5－5 使用參考方法生成采購訂單采購信息記錄采購信息記錄建立供貨商與物料或服務(wù)之間的聯(lián)系，包括諸如供貨商對某種物料的報價和條件，這是采購的重要信息源。在下達(dá)訂單中，只需輸入訂貨數(shù)量和發(fā)貨日期，其他細(xì)節(jié)如文本、價格、條件可從原合同中拷貝。參考生成采購訂單時，采購人員可以參考請購單，從一個清單中選擇請購單并從中生成采購訂單的項目，也可以參考現(xiàn)有的采購訂單。因此，一般使用系統(tǒng)中已有的數(shù)據(jù)生成采購訂單。圖5－4 報價單申請和報價單的處理采購員可以使用價格比較清單對報價單的價格和條件進(jìn)行對比分析，以確定最優(yōu)惠的報價單，數(shù)據(jù)可自動存儲在采購信息記錄中，同時可以生成對報價不滿意的供貨商的回絕信。報價單的數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中存儲的各個報價單申請中。報價單包括供貨商提供的特定物料和服務(wù)的價格、條件以及附加信息。請購單的主要功能：確定物料和服務(wù)的數(shù)量、日期作為進(jìn)一步處理的基礎(chǔ)：批準(zhǔn)程序、貨源確定、發(fā)放采購訂單。生成請購單時根據(jù)一定條件（請購金額、所需物料的物料組等）自動分配下達(dá)方式。如果請購單通過了所有下達(dá)環(huán)節(jié)，就可以成為采購訂單。因為貨源已知，已分配的請購單可以快速處理。圖5－3 請購單處理過程請購單由請購部門手工輸入（使用參考文檔）或使用物料需求計劃自動生成（見圖5－3）。在采購訂單中，標(biāo)題包括文檔號碼、與供貨商有關(guān)的數(shù)據(jù)，而各個項目說明物料和訂購數(shù)量。每份文檔有一個標(biāo)題區(qū)和一個或幾個項目區(qū)（見圖5－2）。收貨處理和發(fā)票確認(rèn)功能可參照采購訂單完成。在很大程度上，采購訂單可以由相關(guān)的請購單或其他以前的文檔自動生成。圖5－1 采購流程如圖5－1所示，物料、服務(wù)需求在使用部門內(nèi)或通過物料需求計劃確定。由于采購、庫存和其他部門對已有的數(shù)據(jù)權(quán)限相同，所以生成和處理采購訂單的工作量很小。從輸入請購單到生成采購訂單的所有例行工作可以自動進(jìn)行，不需要很多人工干預(yù)。這些異常信息可用于以后對預(yù)測結(jié)果的再處理。再處理在預(yù)測每次的運(yùn)行過程中，系統(tǒng)通過提供異常信息，向用戶提示異常情況。模型選擇和模型監(jiān)控在首次執(zhí)行預(yù)測前，必須先進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)分析以建立適合的模型。圖4－3 趨勢模型季節(jié)模型如果消耗量隨時間變化很大，在平均值上下周期性波動，則使用季節(jié)性預(yù)測模型。圖4－2 常數(shù)模型趨勢模型如果在相當(dāng)長的期間內(nèi)消耗量以常量上升或下降，則使用趨勢模型。在對系列消耗量的分析中，通常可以發(fā)現(xiàn)某些形式，從而得出不同的預(yù)測模型（圖4－2）。MRP是如何處理訂單數(shù)量的？一旦發(fā)現(xiàn)短缺，馬上生成采購訂單建議□按照物料主記錄說明的批量過程，系統(tǒng)確定采購訂單建議的批量物料預(yù)測預(yù)測是使用不同數(shù)據(jù)模型的歷史數(shù)據(jù)確定未來數(shù)值的過程，在基于消耗的計劃中，預(yù)測用于：決定需求確定用于計算安全庫存和訂貨點(diǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)總之，所有物料都是按批處理方式進(jìn)行預(yù)測，然而也可以在線地為個別物料進(jìn)行預(yù)測。異常信息與下列情況有關(guān)：進(jìn)度拖期重新安排和取消庫存降到安全庫存以下可將異常信息歸集為不同的異常信息組，因此可以根據(jù)一種或多種異常信息組來顯示MRP清單。這就是說MRP控制人員可以立即獲取當(dāng)前物料可用性的情況。MRP控制人員可按不同的參數(shù)選擇感興趣的MRP清單。MRP清單計劃運(yùn)行完成后，MRP清單顯示庫存/需求情況，為MRP控制人員提供工作基礎(chǔ)。SAP支持下列過程：部分周期平衡最少單位成本過程動態(tài)批量建立Groff重訂貨過程用戶還可使用物料主數(shù)據(jù)中的附加限制將需求數(shù)量構(gòu)成一個批量：輸入限額（最小批量和最大批量），在計算批量時考慮這些限額，這意味著系統(tǒng)自動構(gòu)成的批量應(yīng)在最小批量和最大批量之間輸入取整值，這意味著說明批量的結(jié)果是為了滿足多種訂單單位（例如，若按包裝單位調(diào)整批量，確定進(jìn)位還是舍位）額度安排如果存在關(guān)于某種物料的貨源記錄，例如某些供貨商或交貨進(jìn)度安排，用戶可對確定的期間定義額度安排，在計劃運(yùn)行時會考慮額度安排。SAP系統(tǒng)支持不同的期間，用戶可定義集中在一起生成一個采購訂單建議的周期個數(shù)，可選擇：日批量周批量月批量期間長度靈活的批量（基于財務(wù)期間）根據(jù)計劃日歷確定的批量（自由定義的期間）優(yōu)化批量過程在優(yōu)化批量過程中，若干個期間的需求數(shù)量構(gòu)成一個批量，然后在獨(dú)立批量費(fèi)用和存貯費(fèi)用之間定義一個優(yōu)化費(fèi)用率。R/3系統(tǒng)中決定批量的過程分為三組方式：靜態(tài)、準(zhǔn)確性的和優(yōu)化的方式。SAP R/3系統(tǒng)支持哪些基于消耗的計劃過程？訂貨點(diǎn)計劃基于預(yù)測的計劃批量過程物料需求計劃的目的是在編制計劃時，如果發(fā)現(xiàn)物料短缺，就生成采購訂單建議，訂單建議的批量是由MRP計劃人員在物料主記錄中輸入的數(shù)據(jù)來決定的。凈需求計算保證了計劃接收量滿足預(yù)測需求?；陬A(yù)測的計劃以歷史數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)計算未來需求值凈需求計算預(yù)測數(shù)量用于計劃運(yùn)行時計算凈需求。如果選擇的期間太長，為了計劃的準(zhǔn)確性，可將預(yù)測需求量按更小的期間分開。用于不斷地滿足當(dāng)前的消耗情況，如果物料已在當(dāng)前期間消耗，則在預(yù)測量中減去此消耗量，這樣就保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，因為已經(jīng)消耗的預(yù)測數(shù)量應(yīng)不再參加下次編制計劃過程。基于預(yù)測的計劃物料消耗是基于預(yù)測的計劃過程的核心，象在自動訂貨點(diǎn)計劃中一樣，集成預(yù)測方法用于確定未來需求的預(yù)測值，訂貨點(diǎn)過程與基于預(yù)測的計劃過程的主要不同點(diǎn)是，預(yù)測值將用于基于預(yù)測的計劃。庫存管理不斷監(jiān)視訂貨點(diǎn)交貨中庫存可用量，每當(dāng)從庫存中取走物料時，系統(tǒng)會檢查是否導(dǎo)致庫存低于訂貨點(diǎn)，如果是這樣，則為MRP文件輸入一條記錄，用于下一次的計劃編制。圖4－1 訂貨點(diǎn)計劃手工/自動訂貨點(diǎn)計劃訂貨點(diǎn)和安全庫存是訂貨點(diǎn)計劃的關(guān)鍵控制參數(shù)，這些參數(shù)可由系統(tǒng)自動確定或由物料需求計劃人員手工確定。訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)是將補(bǔ)充提前期中的安全庫存與物料的預(yù)計平均消耗之和，在確定訂貨點(diǎn)時，必須考慮安全庫存，歷史上的消耗量或未來需求量以及補(bǔ)充提前期。計劃過程基于消耗的計劃過程包括：訂貨點(diǎn)計劃基于預(yù)測的計劃訂貨點(diǎn)計劃在作訂貨點(diǎn)計劃時，系統(tǒng)比較庫存可用量和訂單點(diǎn)，如果可用庫存低于訂貨點(diǎn)，則生成采購訂點(diǎn)建議。物料需求計劃的基本核心功能是什么？物料需求計劃通過凈改變計劃過程確定物料需求數(shù)量，并生成可進(jìn)一步處理的采購訂單建議。用戶可為每個工廠的每個零件定義物料需求計劃過程，物料也可被定義為不參加自動需求計劃生成過程。 存儲地點(diǎn)物料需求計劃 用戶在工廠級編制物料需求計劃時，不必單獨(dú)考慮各個存儲地點(diǎn)的庫存，可在存儲地點(diǎn)級分別編制庫存計劃，已在個存儲地點(diǎn)計劃的庫存不包含在工廠級的計劃中。處理過程在計劃運(yùn)行過程中，系統(tǒng)執(zhí)行如下：□凈需求計算□批量計算□排序□生成采購訂單建議□生成異常信息物料需求計劃控制人員可通過交互式方法對系統(tǒng)自動生成的物料需求計劃進(jìn)行調(diào)整，并可以在線的對某種物料重新單獨(dú)編制計劃。通常情況下，每日結(jié)束前用凈改變方法編制物料需求計劃，即只為庫存和需求發(fā)生改變的物料編制計劃。 物料需求計劃由于具有準(zhǔn)確的和最新的庫存數(shù)據(jù)以及最新的訂單數(shù)據(jù)，物料管理系統(tǒng)是用戶編制物料需求計劃的基礎(chǔ)?？商崆岸x條件，即可馬上存入供應(yīng)商在明年的價格表，一旦有效期開始，新價格、折扣和附加費(fèi)都會自動地用于確定采購價格。用戶可定義供應(yīng)商通用的折扣和附加費(fèi)，例如，若供應(yīng)商為全部采購訂單給定一個百分比絕對值的折扣，就可定義一個通用的折扣。例如，信息記錄中的條件就是用于供應(yīng)商的所有物料采購訂單的主條件，主條件還存貯于合同中。不同的供應(yīng)商或采購部門可以有不同的定價過程，例如，可按一個公司下的不同采購部門或集團(tuán)公司定義各自的采購價格。價格確定按照用戶定義的過程，條件是按一定的順序使用的，價格確定（有時簡稱為“計價”）意味著自動計算物料采購價格、折扣和附加費(fèi)。圖3－7 條件預(yù)先定義在標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)中的“條件”包括折扣和附加費(fèi)用（百分比或絕對值）、發(fā)貨費(fèi)用、現(xiàn)金折扣（立即付款）和稅。利用“條件技術(shù)”，采購具有靈活的價格處理方法不但可以處理簡單的價格構(gòu)成，而且可以處理更加復(fù)雜的有關(guān)因素。分類處理的目的是什么？分類系統(tǒng)可幫助用戶建立大量對象的結(jié)構(gòu)，如物料、圖紙等。為了便于查詢，可為特定的部門定義特征集，這意味著用戶只能看到并指定與他所在部門有關(guān)的特征值。特征查詢一旦找到了類別，可用特征值查找對象。在類別中查找對象查詢類別將對象分類進(jìn)行分類的目的就是使用戶能迅速找到它，此過程需要分兩步完成。分類用戶可以通過維護(hù)主記錄或使用分類功能將對象分類，系統(tǒng)以某類別的特征為基礎(chǔ)自動生成一個屏幕，可在此屏幕輸入特征值。主記錄包括用于分類的全部描述信息，用戶可在主記錄中將某個域定義為特征，在做對象分類時可以從主記錄中拷貝。圖3－6 類別結(jié)構(gòu)特征用特征描述可分類的對象，這是用戶定義的，可為類別指定若干個特征，如果在一個結(jié)構(gòu)中使用了類別，特征及特征值會傳遞到下層的類別，指定用戶定義的形式和特征值的范圍使分類過程比較簡單。物料在物料管理系統(tǒng)中，分類功能幫助設(shè)計工程師找到相似的零件，減少零件使用的范圍并使物料宂余最小，因此，物料的分類可幫助減少庫存和管理負(fù)荷。圖3－5 多級物料清單下列是物料清單應(yīng)用的例子（物料清單展開）建立子訂單－自動顯示提供的物料項目保留量的快速錄入－自動編輯保留項目物料發(fā)出－自動編輯發(fā)出項目物料清單詳細(xì)功能介紹參見生產(chǎn)計劃手冊分類分類系統(tǒng)不屬于特別的應(yīng)用，可用它將任何主數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行分類。因此，SAP R/3系統(tǒng)中用一個結(jié)構(gòu)代表一個產(chǎn)品，這個結(jié)構(gòu)是以單級物料清單為基礎(chǔ)的，這樣可避免數(shù)據(jù)宂余，因為可以再生成其他形式。物料清單還可用于采購和庫存管理。采購信息記錄說明有關(guān)物料－供應(yīng)商關(guān)系的重要信息。進(jìn)一步講，采購人員可仿真與任何訂單數(shù)量和訂單數(shù)據(jù)有關(guān)的供應(yīng)商的凈價，根據(jù)數(shù)量和日期，系統(tǒng)確定提供最佳價格的供應(yīng)商。信息記錄的建立可手工或自動（即通過系統(tǒng)）維護(hù)采購信息記錄，在自動維護(hù)時，輸入一個報價單、采購訂單或長期采購協(xié)議時（見圖3－4），生成或改變采購信息記錄圖3－4 建立和更新信息記錄凈價仿真采購人員可使用采購信息記錄對比不同的供應(yīng)商對某個物料或某組物料提供的價格和條件，還可得到供應(yīng)商提供的所有物料的價格概況。通用數(shù)據(jù)用于信息記錄的所有組織級別上（例如訂單單位），組織數(shù)據(jù)用于各個采購部門或工廠。信息記錄類型系統(tǒng)有兩種采購信息記錄：具有物料主記錄，建立具有主記錄的物料與具有主記錄的供應(yīng)商的聯(lián)系沒有物料主記錄，建立沒有主建立的物料與具有主記錄的供應(yīng)商的聯(lián)系在這種情況下，與一種或多種物料相關(guān)的信息記錄屬于一個物料組（例如鋼料），這表明物料主記錄不是信息記錄的必要條件。信息記錄：環(huán)境用戶使用采購信息記錄