【正文】 、返修影響工期；4） 不可預(yù)見因素、不可抗力。我公司承諾在建設(shè)單位規(guī)定的日期前安全、優(yōu)質(zhì)、圓滿地完成此工程。 第五章 施工進度計劃及工期保障一、工期規(guī)劃及要求工期規(guī)劃本工程自合同簽訂之日起即開始施工準備，施工準備包括施工圖的預(yù)審，施工圖會審，施工技術(shù)資料的編制，材料訂貨，人員組織調(diào)遣等。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： （一）、按照設(shè)計的規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向； （二）、用手動操作機構(gòu)的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。 檢測系統(tǒng)的調(diào)試：應(yīng)符合下列規(guī)定： （一）、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差,其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值； （二）、當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進行： （一）、儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求； （二）、電源、氣源和液壓源已符合儀表運行的要求。 儀表的面板和刻度盤整潔清晰；指針移動平穩(wěn)，無摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象；記錄機構(gòu)的劃線或打印點清晰，沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象；記錄紙上打印點的號碼（或顏色）與切換開關(guān)及接線端子板上標志的輸入信號的編號相一致。 被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。電氣線路的絕緣電阻值,應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。、單體調(diào)校被校儀表在調(diào)校前，應(yīng)按下列規(guī)定進行性能試驗：216。216。216。 儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔，干燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動不應(yīng)超過額定值的177。5%。50赫芝220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應(yīng)超過額定值的177。216。216。、儀表調(diào)校：216。216。216。 孔板和噴咀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時,排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致；216。 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，或在儀表正面加保護罩。 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中，毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。 表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方,以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護措施。 用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。；取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。216。216。216。 在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：，不小于3倍工藝管道內(nèi)徑。 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。 當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。216。216。216。、壓力取源部件216。216。216。216。216。、溫度取源部件安裝216。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。、儀表安裝需具備的條件：、設(shè)計施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全；、施工圖紙已經(jīng)過會審；、已經(jīng)過技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓等技術(shù)準備工作；、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。2）電纜敷設(shè)時，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴禁電纜砸傷設(shè)備。試驗應(yīng)符合供電所有關(guān)要求及相關(guān)規(guī)范，并經(jīng)招標方、投標方、監(jiān)理及供電部門驗收合格方可進入試運行。9）帶鋼鎧屏蔽層的電纜屏蔽層應(yīng)良好接地。7）鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應(yīng)良好，接地線截面滿足有關(guān)規(guī)范要求。5）用兆歐表檢測終端頭的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜最小彎曲半徑 型 號三 芯單 芯交聯(lián)聚乙烯電力電纜15D20D控制電纜10D 注：D為電纜的外徑3） 電纜不應(yīng)有鎧裝壓扁、電纜絞擰和折層裂痕，表面不得有嚴重劃傷。、施工標準1）電纜排列整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，電纜牌排列整齊，內(nèi)容正確。理順二次線芯，套上標志號碼的異型管，將其與備用線芯一起理順、捆扎好，整齊放入柜屏內(nèi)的線槽中，然后按圖對號接到相應(yīng)端子上。2）根據(jù)不同設(shè)備的要求，用力矩扳手對固定螺栓進行緊固，并使之符合要求。4）電纜終端的相色應(yīng)標識明顯，正確，接地應(yīng)良好。2）電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機械強度要求。按照電纜終端頭制作工藝圖中提供的尺寸剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣護層；按照接線端子壓線管的長度剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，芯線上絕緣去除干凈以保證接線端子和導線之間的緊密電連接；接線端子的壓接采用環(huán)壓方式壓接三道。、電纜頭制作我公司依靠進口專用制作工具，采用國內(nèi)外先進的電纜頭制作工藝，由經(jīng)過專門培訓的電纜頭專業(yè)制作人員來完成電纜頭制安，即節(jié)約材料又提高工效和質(zhì)量。電纜除了在終端頭、拐彎處等要綁扎及掛牌外，還需每隔5米交叉綁扎一次，轉(zhuǎn)彎和穿管進出口處掛電纜牌。在電纜支架寬度不夠時，相同規(guī)格型號、相同起止點的電纜可以重疊布放。電纜之間避免交叉。、電纜整理固定掛牌每敷設(shè)完一根電纜，立即從電纜端頭將電纜按順序依次放到電纜支架上，并保證電纜的整齊美觀。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。按照交直流、高低壓、控制與電力電纜的不同，依據(jù)施工設(shè)計圖紙，分別布放在電纜支架不同層上。、電纜敷設(shè)將電纜盤吊起放到電纜放線架上，人工展放。敷設(shè)前應(yīng)對電纜外觀進行檢查，外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷，試驗合格方能使用。如果整盤電纜運輸有困難，也可先到配電站將各種電纜實地測量長度后，在倉庫將電纜裁好，并纏上白色膠帶（白色膠布上寫明電纜長度，電纜型號規(guī)格、電纜起止點）。給排水專業(yè)復測——定位——標高復核調(diào)整——設(shè)備定位安裝——配管、配件安裝——系統(tǒng)試驗——防腐處理水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：177。 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢地升溫；在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于2h；216。 啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不少于30Min。、壓縮機空氣符合試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：216。 啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)23min，無異常現(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于30min，當停機時，油泵在壓縮機停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進口的過濾網(wǎng)；216。 啟動油泵，在規(guī)定壓力下運轉(zhuǎn)不小于15min；216。無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，供應(yīng)水正常；油壓、溫度、斷水、過流、欠壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格。、技術(shù)要求：、壓縮機安裝時應(yīng)對主機和輔助設(shè)備進行清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分。、扣蓋時要平穩(wěn)下落到中分面，螺栓對稱先緊1/3，用塞尺（）進行檢查，確認合格后，吊起大蓋200～300mm,在中分面加密封膠后落下,對稱均勻擰緊螺栓.、一、二次灌漿應(yīng)嚴格按配比進行，先將基礎(chǔ)孔內(nèi)，表面清理干凈后才能灌漿。、機組對中找正時，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，軸頸上加上少量潤滑油以防軸瓦磨傷。、轉(zhuǎn)子等重要部件吊裝應(yīng)有保護措施，不能讓鋼線繩直接接觸軸頸、軸瓦等。、注意事項、安裝要點：、由于空壓機受熱膨脹因素的影響，在機組安裝時，電機的中心標高應(yīng)比壓縮機中心標高高。216。216。216。216。g. 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：216。e. 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。c. 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。管道及其保護層的涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》和以下規(guī)定：a. 涂料應(yīng)合格、有制造廠的質(zhì)量證明。d. 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，保證他人安全。法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭。a. 不允許吹洗的設(shè)備與管道要與吹洗系統(tǒng)隔離。常用的吹洗方法有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃化學清洗、油清洗等。6） 管道試驗合格后，應(yīng)將管道外壁的污銹除去，刷上防銹漆兩道，在乙炔及其接頭保護箱外殼上刷白色調(diào)和漆，并用紅漆標明“乙炔禁火”字樣。再降壓至設(shè)計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降無泄漏為合格。a. 乙炔管道試驗用介質(zhì)及壓力：表4－9管道設(shè)計壓力強度試驗嚴密性試驗試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）P≤水2．4空氣或氮氣0．15 5） 采用空氣或氮氣作強度試驗時，必須制定有效安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準方可進行。所有法蘭連接處應(yīng)裝跨接導線。焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢驗均應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。1） 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的抽檢比例和質(zhì)量等級進行無損檢驗。c. 管道安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計文件逐個檢查支、吊架的安裝位置和安裝形式。b. 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架的位置沖突。 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，其位置應(yīng)安裝正確，安裝應(yīng)平整牢靠，與管子接觸應(yīng)緊密。 安裝前確認閥門型號、壓力、公稱直徑和流向后安裝。 法蘭連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 管道焊縫上，不得開孔或連接支管段。 水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。 環(huán)向焊縫距管道支、吊架凈距離不小于50mm，且不得留在過墻或樓板處。 直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不小于200 mm，外管不小于100mm。 7) 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓按對角順序緊固，松緊適度，緊固后外露長度應(yīng)不大于二倍螺距或與螺母齊平。不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。4) 管道附屬的連接件（補償器、溫度計、壓力計接頭等）應(yīng)與管道制作同時施工完畢。3) 設(shè)計有坡度的管道，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。15埋地177。管道安裝的坐標，標高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值不應(yīng)超過下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）表4－5項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外177。b. 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表： 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 表4－4彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R≥6DN6DN＞R≥5DN5DN＞R≥4DN4DN＞R≥3DN注：DN －公稱直徑；Tm－設(shè)計壁厚b. 彎管不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）、不得存在過燒、分層等現(xiàn)象。對管段所有開口部位應(yīng)采用管帽或其他材料進行封閉保護，以確保管道內(nèi)部清潔，并保證法蘭密封面及其他端面不被損壞。管段標識、封口保護：預(yù)制管段檢查合格后，應(yīng)按預(yù)制圖紙進行管段標識。h. 管道焊縫檢查：管道焊接完成后，焊縫要按設(shè)計文件或規(guī)范要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷處，應(yīng)及時進行返修，合格后做好記錄，方可進行下道工序。g. 管道焊接：在焊接彎頭時，應(yīng)采用臨時卡具或點焊卡板來保證焊縫間隙的均勻和角度的正確性，焊三通時，應(yīng)采取防變形措施?？捎闷驴跈C、手提式砂輪機進行加工，并應(yīng)清除所有毛刺、銹跡、油污、灰塵等污物，坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)要見金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量?！?35176。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等。c. 切割：采用機械切割或氣割，切口要垂直于管子中心線，并清除毛刺。b. 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。a. 碳素鋼、合金鋼管宜采用機械方法切割。閥門密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并作標記。，并做記錄，試驗合格方能使用。、配套設(shè)備安裝空氣過濾器、冷凍式干燥機、油水分離器等設(shè)備按照設(shè)備技術(shù)文件，根據(jù)設(shè)備特點，在廠家的配合下進行安裝。 、風機基礎(chǔ)第二次砼灌漿風機基礎(chǔ)第二次砼灌漿可采用C35細石砼或BY—40 等類型的無收縮自流式灌漿料進行灌漿，灌漿前一定要將基礎(chǔ)全面清洗干凈，再次請監(jiān)理及業(yè)主簽字確認；然后將所有墊鐵進行點焊，再制模灌漿；灌漿要求密實，但不得污染設(shè)備。 、風機檢測及扣蓋、風機檢測包括：二軸承間隙檢測、二軸承與轉(zhuǎn)子接觸情況的檢測、轉(zhuǎn)子與機殼的間隙檢測、中分面水平檢測、聯(lián)軸節(jié)同心度和端面間隙精調(diào)；、風機檢測必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進行，直到所有檢測都符合設(shè)計及規(guī)范要求；、作好檢測記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字后，可將風機殼體中分面涂上規(guī)定的密封膠，利用廠房內(nèi)的行車將風機大蓋安裝；、風機大蓋螺栓安裝要對稱安裝緊固，其擰緊力要符合設(shè)計及規(guī)范要求。、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。216。 同時轉(zhuǎn)動電機，齒輪箱聯(lián)軸節(jié)，每90176。 裝好找正桿（法蘭與齒輪箱聯(lián)軸節(jié)伸出端固定），將百分表（2 塊）固定在找正桿靠電機端。、